CN106891223A - 手机外壳表面处理方法、手机外壳及手机 - Google Patents

手机外壳表面处理方法、手机外壳及手机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种手机外壳表面处理方法、手机外壳及手机，方法包括：步骤A，将待扫纹的手机外壳毛坯固定在扫纹装置的治具上，所述扫纹装置的治具设置有固定所述手机外壳毛坯的结构；步骤B，控制所述扫纹装置的治具和手机外壳毛坯一起同轴转动；步骤C，控制扫纹装置的扫纹刷在手机外壳毛坯上沿着太阳直射纹理半径方向，以及沿着手机外壳毛坯的表面，在太阳直射纹理中心与扫纹区域边界之间来回扫纹，得到带有太阳直射纹理的手机外壳。本发明可对普通手表的扫纹装置进行改进，在手机外壳表面扫出太阳直射纹理，消除和掩饰手机外壳材料本身或者加工过程中产生的瑕疵和缺陷，并给用户耳目一新的视觉效果，其结构简单制作成本低，为用户提供了方便。

Description

手机外壳表面处理方法、手机外壳及手机
技术领域
本发明涉及移动终端技术领域，尤其涉及一种手机外壳表面处理方法、手机外壳及手机。
背景技术
随着社会及科技的进步， 移动终端迅速渗入人们的生活，尤其是手机，已经成为人们工作生活必不可少的随身物品，人们对手机的外观要求也越来越高。
现有技术中，手机外壳大部分使用金属外壳，但带纹理的手机外壳很少，就算是少部分手机外壳有纹理，也只是在平面手机外壳上印刷上去的，不能实现在3D弧面手机外壳上形成纹理。
因此，针对上述缺陷，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种手机外壳表面处理方法、手机外壳及手机，旨在解决现有技术中手机外壳表面没有纹理的问题,并且其结构简单，制作成本低，使用方便，为用户提供了方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种手机外壳表面处理方法，其中，包括：
步骤A，将待扫纹的手机外壳毛坯固定在扫纹装置的治具上，所述扫纹装置的治具设置有固定所述手机外壳毛坯的结构；
步骤B，控制所述扫纹装置的治具和手机外壳毛坯一起同轴转动；
步骤C，控制扫纹装置的扫纹刷在手机外壳毛坯上沿着太阳直射纹理半径方向，以及沿着手机外壳毛坯的表面，在太阳直射纹理中心与扫纹区域边界之间来回扫纹，得到带有太阳直射纹理的手机外壳。
进一步的，所述的手机外壳表面处理方法，其中，所述步骤A之前还包括：
步骤S，将金属板材加工并进行表面处理得到手机外壳毛坯。
进一步的，所述的手机外壳表面处理方法，其中，所述步骤C之后还包括：
步骤D，将带有太阳直射纹理的手机外壳进行阳极氧化。
进一步的，所述的手机外壳表面处理方法，其中，所述手机外壳毛坯为3D弧面手机外壳毛坯。
手机外壳表面处理方法进一步的，所述的手机外壳表面处理方法，其中，所述步骤C具体包括：
C1，选择扫纹装置的扫纹刷；
C2，对扫纹装置进行对焦；
C3，，控制扫纹装置的扫纹刷在手机外壳毛坯上沿着太阳直射纹理半径方向，以及沿着手机外壳毛坯的表面，在太阳直射纹理中心与扫纹区域边界之间来回扫纹，得到带有太阳直射纹理的手机外壳。
进一步的，所述的手机外壳表面处理方法，其中，所述表面处理至少包括打磨、抛光和水洗中的一种。
进一步的，所述的手机外壳表面处理方法，其中，所述控制扫纹装置的治具转动及控制扫纹装置的扫纹刷扫纹的控制设备为数控设备，所述数控设备为CNC数控机床。
一种手机外壳，其中，所述手机外壳包括壳体，以及应用所述手机外壳表面处理方法在所述壳体表面扫出的太阳直射纹理。
进一步的，所述的手机外壳，其中，所述手机外壳为3D弧面手机外壳。
一种手机，其中，所述手机包括所述手机外壳。
本发明提供了一种手机外壳表面处理方法、手机外壳及手机，所述方法包括：步骤A，将待扫纹的手机外壳毛坯固定在扫纹装置的治具上；步骤B，通过驱动控制扫纹装置的治具和手机外壳毛坯一起同轴转动，所述治具设置有固定所述手机外壳毛坯的结构；步骤C，控制所述扫纹装置的扫纹刷在手机外壳毛坯上沿着太阳直射纹理半径方向，以及沿着手机外壳毛坯的表面，在太阳直射纹理中心与扫纹区域边界之间来回扫纹，得到带有太阳直射纹理的手机外壳。本发明可对普通手表的扫纹装置进行改进，在手机外壳表面扫出太阳直射纹理，能消除和掩饰手机外壳材料本身或者加工过程中产生的瑕疵和缺陷，并给用户耳目一新的视觉效果,并且其结构简单，制作成本低，使用方便，为用户提供了方便，而且还能通过数控，在3D弧形手机外壳表面扫出太阳直射纹理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明手机外壳表面处理方法较佳实施例的流程图。
图2为本发明手机外壳表面处理方法较佳实施例手机外壳与扫纹装置的位置关系图。
图3为本发明手机外壳较佳实施例的太阳直射纹理图。
图4为本发明手机外壳较佳实施例的截面图。
图5为本发明手机外壳较佳实施例的成品结构图。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参阅图1，图1是本发明手机外壳表面处理方法较佳实施例的流程图。
如图1所示，本发明实施例提供的一种手机外壳表面处理方法，包括以下步骤：
步骤S100，将待扫纹的手机外壳毛坯200固定在扫纹装置的治具101上，所述扫纹装置的治具101设置有固定所述手机外壳毛坯200的结构；
步骤S200，控制扫纹装置的治具101和手机外壳毛坯200一起同轴转动；
步骤S300，控制扫纹装置的扫纹刷102在手机外壳毛坯200上沿着太阳直射纹理半径方向，以及沿着手机外壳毛坯的表面，在太阳直射纹理中心与扫纹区域边界之间来回扫纹，得到带有太阳直射纹理的手机外壳。
本发明通过对普通用于手表扫纹的扫纹装置进行改进，在扫纹装置的治具101设置有固定所述手机外壳毛坯的结构，将手机外壳毛坯200固定于扫纹装置的治具101上，控制扫纹装置的扫纹刷在手机外壳表面扫出太阳直射纹理，通过设置编程程序，不仅可以在平面手机外壳毛坯上扫出纹理，还可以在弧形手机外壳毛坯上扫出纹理，克服了现有技术中手机外壳无纹理，外观效果不好的问题。图2为本发明手机外壳表面处理方法较佳实施例手机外壳与扫纹装置的位置关系图，如图2所示，将待扫纹的手机外壳毛坯200固定在扫纹装置的治具101上，调整好手机外壳毛坯200和扫纹装置的扫纹刷102的相对位置，控制扫纹装置的治具101和手机外壳毛坯200一起同轴转动，在手机外壳表面扫出的太阳直射纹理包括有太阳直射纹理中心，设定数控设备的程序，控制扫纹装置的扫纹刷在手机外壳毛坯上沿着太阳直射纹理半径方向，以及沿着手机外壳毛坯的表面，在太阳直射纹理中心与扫纹区域边界之间来回扫纹，即可得到带有太阳直射纹理的手机外壳，如图3所示。具体的，如图2所示，扫纹时扫纹装置的治具101和手机外壳毛坯200一起相对于扫纹装置的扫纹刷102沿周向转动，如图2中箭头所示，而同时扫纹装置的扫纹刷102在手机外壳毛坯200上沿着太阳直射纹理半径方向，以及沿着手机外壳毛坯的表面，在太阳直射纹理中心与扫纹区域边界之间来回运动，当手机外壳为平面外壳时，扫纹装置的扫纹刷102扫纹时做直线运动，当手机外壳为弧面时，扫纹装置的扫纹刷102扫纹时做曲线运动，扫纹时扫纹装置的治具101和手机外壳毛坯200可一起相对于扫纹装置的扫纹刷102沿顺时针转动或者逆时针转动，再此不作限制。扫纹装置的治具101和手机外壳毛坯200一起同轴转动的转数根据需要扫出的纹路的稀疏程度，以及扫纹刷在手机外壳毛坯上的扫纹速度和扫纹区域的大小来调整。
进一步的，控制扫纹装置的治具101转动及控制扫纹装置的扫纹刷102扫纹的控制设备为数控设备，数控设备可以是CNC数控机床， CNC数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，自动地将零件加工出来，加工智能化及精度高，可精确的加工出手机外壳表面的太阳直射纹理。
进一步的，所述步骤S100之前还包括：
步骤S，将金属板材加工并进行表面处理得到手机外壳毛坯200。
首先对金属板材进行加工并进行表面处理得到手机外壳毛坯200，金属板材的加工包括但不限于冲压成型或压铸成型，金属板材加工成型后的表面处理的方式也有很多，本发明表面处理的方式至少包括打磨、抛光和水洗中的一种。
进一步的，所述步骤S200之后还包括：
步骤S300，将带有太阳直射纹理的手机外壳进行阳极氧化。
阳极氧化为金属或合金的电化学氧化，将经扫纹得到的带有太阳直射纹理的手机外壳进行阳极氧化，可使手机外壳表面形成一层氧化膜，保护手机外壳上扫出的太阳直射纹理，同时可使太阳直射纹理实现眩光效果和不同颜色的效果，使手机外壳上扫出的太阳直射纹理更立体美观。优选的，阳极氧化为硫酸阳极氧化。
图4为本发明手机外壳较佳实施例的截面图，较佳的，如图4所示，手机外壳毛坯200为3D弧面手机外壳毛坯，将3D弧面手机外壳毛坯固定于扫纹装置的治具101上，设定数控设备的程序控制扫纹装置的扫纹刷102在手机外壳毛坯101的扫纹区域上沿着3D弧面来回扫纹得到带有太阳直射纹理的手机外壳。
进一步的，所述步骤S300具体包括：
S310，选择扫纹装置的扫纹刷；
S320，对扫纹装置进行对焦；
S330，控制扫纹装置的扫纹刷在手机外壳毛坯上沿着太阳直射纹理半径方向，以及沿着手机外壳毛坯的表面，在太阳直射纹理中心与扫纹区域边界之间来回扫纹，得到带有太阳直射纹理的手机外壳。
具体实施时，在设定数控设备的程序时，还要根据需要选择合适的扫纹刷，才能达到理想的扫纹效果，例如扫纹装置如果之前进行了其它的扫纹工作，扫纹装置上安装的扫纹刷并不是适合扫太阳直射纹理的扫纹刷，如果不进行扫纹刷的选择就开始扫纹，则不仅扫不出理想的效果，还会损坏手机外壳毛坯，造成浪费，选择扫纹装置的扫纹刷后，对扫纹装置进行对焦，将扫纹装置的扫纹刷102对准手机外壳毛坯上需扫的太阳直射纹理的中心位置，设定数控设备的程序，控制扫纹装置的扫纹刷在手机外壳毛坯上沿着太阳直射纹理半径方向，以及沿着手机外壳毛坯的表面，在太阳直射纹理中心与扫纹区域边界之间来回扫纹，得到带有太阳直射纹理的手机外壳。
本发明还提供一种手机外壳，所述手机外壳包括壳体，以及应用上述手机外壳表面处理方法在所述壳体表面扫出的太阳直射纹理，本发明的手机外壳带有太阳直射纹理，不仅外表美观，还可以消除和掩饰手机外壳材料本身或者加工过程中产生的瑕疵和缺陷，例如如果手机外壳材料在加工过程中产生了刮花，使手机外壳成型后不美观，正常情况下这样的产品将成为不合格品，但本发明手机外壳表面扫出的太阳直射纹理可以掩饰掉刮花的瑕疵，使不合格品变为合格品，降低了成本，节约了资源。
本发明还提供一种手机，所述手机包括上述手机外壳，带有太阳直射纹理，美观大方。
本发明公开了一种手机外壳表面处理方法、手机外壳及手机，所述方法包括：步骤A，将待扫纹的手机外壳毛坯固定在扫纹装置的治具上，所述扫纹装置的治具设置有固定所述手机外壳毛坯的结构；步骤B，控制扫纹装置的治具和手机外壳毛坯一起同轴转动；步骤C，控制所述扫纹装置的扫纹刷在手机外壳毛坯上沿着太阳直射纹理半径方向，以及沿着手机外壳毛坯的表面，在太阳直射纹理中心与扫纹区域边界之间来回扫纹，得到带有太阳直射纹理的手机外壳。本发明可对普通手表的扫纹装置进行改进，在手机外壳表面扫出太阳直射纹理，能消除和掩饰手机外壳材料本身或者加工过程中产生的瑕疵和缺陷，并给用户耳目一新的视觉效果，还可以在3D弧面上扫出太阳直射纹理。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，并非是对本发明做任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰，得到等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种手机外壳表面处理方法，其特征在于，包括：
步骤A，将待扫纹的手机外壳毛坯固定在扫纹装置的治具上，所述扫纹装置的治具设置有固定所述手机外壳毛坯的结构；
步骤B，控制扫纹装置的治具和手机外壳毛坯一起同轴转动；
步骤C，控制扫纹装置的扫纹刷在手机外壳毛坯上沿着太阳直射纹理半径方向，以及沿着手机外壳毛坯的表面，在太阳直射纹理中心与扫纹区域边界之间来回扫纹，得到带有太阳直射纹理的手机外壳。
2.根据权利要求1所述的手机外壳表面处理方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括：
步骤S，将金属板材加工并进行表面处理得到手机外壳毛坯。
3.根据权利要求1所述的手机外壳表面处理方法，其特征在于，所述步骤B之后还包括：
步骤C，将带有太阳直射纹理的手机外壳进行阳极氧化。
4.根据权利要求1所述的手机外壳表面处理方法，其特征在于，所述手机外壳毛坯为3D弧面手机外壳毛坯。
5.根据权利要求4所述的手机外壳表面处理方法，其特征在于，所述步骤C具体包括：
C1，选择扫纹装置的扫纹刷；
C2，对扫纹装置进行对焦；
C3，控制扫纹装置的扫纹刷在手机外壳毛坯上沿着太阳直射纹理半径方向，以及沿着手机外壳毛坯的表面，在太阳直射纹理中心与扫纹区域边界之间来回扫纹，得到带有太阳直射纹理的手机外壳。
6.根据权利要求2所述的手机外壳表面处理方法，其特征在于，所述表面处理至少包括打磨、抛光和水洗中的一种。
7.根据权利要求1所述的手机外壳表面处理方法，其特征在于，所述控制扫纹装置的治具转动及控制扫纹装置的扫纹刷扫纹的控制设备为数控设备，所述数控设备为CNC数控机床。
8.一种手机外壳，其特征在于，所述手机外壳包括壳体，以及应用如权利要求1-7任一项所述的手机外壳表面处理方法在所述壳体表面扫出的太阳直射纹理。
9.根据权利要求8所述的手机外壳，其特征在于，所述手机外壳为3D弧面手机外壳。
10.一种手机，其特征在于，所述手机包括如权利要求8所述的手机外壳。
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