CN106884920A - 一种可贴附安装微型复式动力吸振器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可贴附安装微型复式动力吸振器,属于噪声振动控制技术领域。包括:弹性基座、组装支架、弹性膜、质量块及用于复式动力吸振器装配的连接件,弹性基座与两个组装支架组成复式动力吸振器的主体,弹性基座为橡胶类柱体结构,组装支架有两个,均为具有一定高度的金属管状结构,其中一组装支架通过连接件与弹性基座连接,弹性膜与质量块组成动力吸振器的吸振元件,吸振元件有两个,其中一个吸振元件位于两组装支架之间,并通过弹性膜与两组装支架连接,另一个吸振元件位于动力吸振器顶端,通过连接件与组装支架连接。本发明能够实现低频、宽带抑振降噪,多动力吸振器周期分布时,还会进一步增强抑振降噪性能。
Description
技术领域
本发明属于噪声振动控制技术领域。本发明涉及一种可贴附安装微型复式动力吸振器。
背景技术
有害振动会引起产品和结构过早损坏,降低使用寿命,甚至危及人们的身体健康和安全。因此必须把有害振动尽可能减小或消除。在工程上,减小或消除振动的方法有多种,如消除或减弱振源、隔离或衰减振动传递、动力吸振、增加阻尼、调整结构等。其中,动力吸振属被动减振技术,是一种较经济、有效的方法,在汽车、工程机械、建筑、轮船、航空等行业被广泛采用。
动力吸振主要通过在振动体振幅最大部位,附加一种固有频率与振动频谱相匹配的动力吸振器,利用在共振时激振力与惯性力反作用相抵,以及弹性体如橡胶振动变形而产生内摩擦生热将振动能量衰减,达到降低振动噪声目的。根据动力吸振原理,当使用单个动力吸振器时,如果吸振器无阻尼,在吸振器固有频率处,主振系振动将被完全吸收,振动能量全部转移至吸振器上,在固有频率附近主振系将产生两个距离很近的共振峰,吸振频带很窄;在吸振器上附加一定阻尼,可有效降低吸振频率附近两共振峰值响应,加宽其吸振频带。为实现对多频带振动响应的吸收,复式动力吸振器得到了广泛应用。复式动力吸振器较单振子动力吸振器的吸振性能更优越,其显著优点在于具有更多的吸振频带、更为良好的吸振带宽。如果设计多组动力吸振器构成复式动力吸振器,只要各组共振频率分布合理、参数设计恰当,将会取得明显的吸振效果,实现结构振动声辐射的有效降低。
目前比较实用的动力吸振器大多采用质量块+弹性橡胶的基本结构形式,橡胶承载方式主要为压缩式。在压缩式动力吸振器的实际使用中,质量块的长期惯性作用使橡胶容易产生超极限变形撕裂或老化,发生破坏,降低使用功能和寿命,且质量块容易脱落,不利于安全保障。压缩式结构橡胶刚度相对较高,在低频振动控制领域应用时存在很大局限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有低频宽带吸振、结构简单、便于拆卸与组装的可贴附安装微型复式动力吸振器。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种可贴附安装微型复式动力吸振器,包括:弹性基座、组装支架、弹性膜、质量块及用于复式动力吸振器装配的连接件,弹性基座与两个组装支架组成复式动力吸振器的主体,弹性基座为橡胶类柱体结构,组装支架有两个,均为具有一定高度的金属管状结构,其中一组装支架通过连接件与弹性基座连接,弹性膜与质量块组成动力吸振器的吸振元件,吸振元件有两个,其中一个吸振元件位于两组装支架之间,并通过弹性膜与两组装支架连接,另一个吸振元件位于动力吸振器顶端,通过连接件与组装支架连接。
所述可贴附安装微型复式动力吸振器,组装支架可根据质量、强度要求选用合适金属材料,质量块可选用密度较大金属或非金属材料。
所述可贴附安装微型复式动力吸振器,质量块可通过在弹性膜上、下两侧面分别固定重质物块实现,也可通过在弹性膜单侧面固定重质物块实现。
所述可贴附安装微型复式动力吸振器,通过弹性基座底面安装在需作抑振处理结构表面。
发明的有益效果在于:复式动力吸振器结构简单,便于拆卸与组装,微型设计使得其贴附或螺栓等方式安装于待控制结构表面即可满足安装要求;具有高弹性、大阻尼的弹性基座贴附于待控制结构表面,一方面增加结构阻尼特性,另一方面为复式动力吸振器提供弹性,达到抑振效果;多个吸振元件的设计,通过调节不同吸振元件内部弹性膜和质量块参数,使吸振器共振频率分布合理,可以取得明显抑振效果,实现复式动力吸振器的低频、宽带抑振降噪特性;多个复式动力吸振器分布安装于待控制结构表面时,会进一步增强抑振降噪性能。
附图说明
图1:可贴附安装微型复式动力吸振器示意图。
图2:可贴附安装微型复式动力吸振器剖面分解图。
图3:弹性基座示意图。
图4:组装支架示意图。
图5:弹性膜连接件示意图。
图6:吸振元件(弹性膜、质量块)局部放大示意图。
图7:弹性膜示意图。
图8:弹性膜上侧面质量块示意图。
图9:弹性膜下侧面质量块示意图。
图中:1—弹性基座;2—组装支架;3—弹性膜;
4—质量块,4-1—弹性膜上侧面质量块,4-2—弹性膜下侧面质量块;
5—连接件。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1所示为本发明贴附式微型复式动力吸振器,图2所示为贴附式微型复式动力吸振器剖面分解图,包括:弹性基座1、组装支架2、弹性膜3、质量块4、用于复式动力吸振器装配的连接件5,弹性基座1与两个组装支架2组成复式动力吸振器的主体,弹性基座1为橡胶类柱体结构,如图3所示。组装支架2有两个,均为具有一定高度的金属管状结构,如图4所示,其一组装支架与弹性基座1、连接件5(如图5所示)连接。组装支架内部安装吸振元件(如图6所示),由弹性膜3(如图7所示)与质量块4(如图8、图9所示)组成,吸振元件有两个,其中一个吸振元件位于两组装支架2之间,并通过弹性膜3与两组装支架2连接,另一个吸振元件位于复式动力吸振器顶端,通过连接件5与组装支架2连接。
在本具体实施例中,复式动力吸振器整体高度为33.5mm,底面直径42mm。弹性基座1橡胶材料杨氏模量为172MPa,高度11mm,其底面贴附在需作抑振处理的结构表面上。组装支架2金属材料选用铝合金,其高度为10mm。弹性膜3材料为橡胶,两金属框架中间吸振弹性膜杨氏模量为146MPa,顶部吸振弹性膜杨氏模量为23MPa,两弹性膜厚度均为1mm,其上安装的质量块4固定于弹性膜3上,其中弹性膜下侧面质量块4-1(如图9所示)厚2.5mm,弹性膜上侧面质量块4-2(如图8所示)厚0.5mm,弹性膜上下侧面质量块直径均为20mm。
Claims (4)
1.一种可贴附安装微型复式动力吸振器,包括:弹性基座1、组装支架2、弹性膜3、质量块4、用于复式动力吸振器装配的连接件5,其特征在于:弹性基座1与两个组装支架2组成复式动力吸振器的主体,弹性基座1为橡胶类柱体结构,组装支架2有两个,均为具有一定高度的金属管状结构,其中一组装支架2通过连接件5与弹性基座1连接,弹性膜3与质量块4组成动力吸振器的吸振元件,吸振元件有两个,其中一个吸振元件位于两组装支架2之间,并通过弹性膜3与两组装支架2连接,另一个吸振元件位于动力吸振器顶端,通过连接件5与组装支架2连接。
2.根据权利要求1所述的可贴附安装微型复式动力吸振器,其特征在于:组装支架2可根据质量、强度要求选用合适金属材料,质量块4可选用密度较大金属或非金属材料。
3.根据权利要求1所述的可贴附安装微型复式动力吸振器,其特征在于:质量块4可通过在弹性膜3上、下两侧面分别固定重质物块实现,也可通过在弹性膜3单侧面固定重质物块实现。
4.根据权利要求1~3项任一权利要求所述的可贴附安装微型复式动力吸振器,其特征在于:通过弹性基座1底面安装在需作抑振处理结构表面。
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