CN106883713A - 一种用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液135‑140份、酚醛树脂58‑62份、二甲基乙醇胺6‑10份、磷酸三聚氰胺4‑8份、磷酸锌12‑15份、三聚磷酸铝3‑6份、柠檬酸钠1‑3份、氯化石蜡7‑11份、云母粉15‑20份、羟甲基纤维素3‑6份、乙二醇丁醚5‑8份、聚二甲基硅氧烷2‑5份、邻苯二甲酸二丁酯4‑8份、硬酯酸单甘油酯3‑6份。本发明还公开了所述用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料的制备工艺。本发明制备的防锈涂料防锈性能好，具有良好的附着性和良好的耐候性，对重型油压缸提供良好的保护。

Description

一种用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体是一种用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料及其制备工艺。

背景技术

油压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；油压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

为了避免重型油压缸的表面生锈，一般需要在重型油压缸的缸筒表面喷涂防锈涂料。现有的防锈涂料存在附着性差、耐候性不佳的缺陷，影响重型油压缸的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液135-140份、酚醛树脂58-62份、二甲基乙醇胺6-10份、磷酸三聚氰胺4-8份、磷酸锌12-15份、三聚磷酸铝3-6份、柠檬酸钠1-3份、氯化石蜡7-11份、云母粉15-20份、羟甲基纤维素3-6份、乙二醇丁醚5-8份、聚二甲基硅氧烷2-5份、邻苯二甲酸二丁酯4-8份、硬酯酸单甘油酯3-6份。

作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液136-139份、酚醛树脂59-61份、二甲基乙醇胺7-9份、磷酸三聚氰胺5-7份、磷酸锌13-14份、三聚磷酸铝4-5份、柠檬酸钠1.3-2.6份、氯化石蜡8-10份、云母粉16-19份、羟甲基纤维素4-5份、乙二醇丁醚6-7份、聚二甲基硅氧烷3-4份、邻苯二甲酸二丁酯5-7份、硬酯酸单甘油酯4-5份。

作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液138份、酚醛树脂60份、二甲基乙醇胺8份、磷酸三聚氰胺6份、磷酸锌13份、三聚磷酸铝5份、柠檬酸钠2份、氯化石蜡9份、云母粉17份、羟甲基纤维素4份、乙二醇丁醚7份、聚二甲基硅氧烷3份、邻苯二甲酸二丁酯6份、硬酯酸单甘油酯5份。

所述用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料的制备工艺，步骤如下：

1)称取云母粉，在420-430℃下煅烧处理2-3h，超微粉碎1-2h，获得预处理云母粉，备用；

2)称取二甲基乙醇胺、磷酸锌、氯化石蜡和羟甲基纤维素，在100-200rpm的转速下搅拌混合30-40min，然后投入研磨机中研磨处理50-60min，过400目筛，获得第一混合物；

3)称取磷酸三聚氰胺、三聚磷酸铝、柠檬酸钠、乙二醇丁醚、聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸二丁酯和硬酯酸单甘油酯，在球磨机中球磨混合50-60min，然后超声波处理40-45min，获得第二混合物；

4)称取丙烯酸乳液和酚醛树脂，投入至分散罐中，加入预处理云母粉和第一混合物，在200-300rpm的转速下搅拌混合30-35min，获得第三混合物；

5)向步骤4)的分散罐中加入第二混合物，在400-450rpm的转速下搅拌混合45-50min，即可。

作为本发明再进一步的方案：步骤3)中，超声波处理功率为1200W。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明制备的防锈涂料防锈性能好，具有良好的附着性，能够牢固的附着在重型油压缸表面，不易脱落，且该防锈涂料具有良好的耐候性，不易出现老化皲裂现象，能够对重型油压缸提供良好的保护，保证了重型油压缸的外观美观，延长了使用寿命；本发明防锈涂料的制备工艺，制作简单，易于实现工业化生产，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液135份、酚醛树脂58份、二甲基乙醇胺6份、磷酸三聚氰胺4份、磷酸锌12份、三聚磷酸铝3份、柠檬酸钠1份、氯化石蜡7份、云母粉15份、羟甲基纤维素3份、乙二醇丁醚5份、聚二甲基硅氧烷2份、邻苯二甲酸二丁酯4份、硬酯酸单甘油酯3份。

本实施例中，所述用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料的制备工艺，步骤如下：

1)称取云母粉，在420℃下煅烧处理2h，超微粉碎1h，获得预处理云母粉，备用；

2)称取二甲基乙醇胺、磷酸锌、氯化石蜡和羟甲基纤维素，在100rpm的转速下搅拌混合30min，然后投入研磨机中研磨处理50min，过400目筛，获得第一混合物；

3)称取磷酸三聚氰胺、三聚磷酸铝、柠檬酸钠、乙二醇丁醚、聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸二丁酯和硬酯酸单甘油酯，在球磨机中球磨混合50min，然后超声波处理40min，获得第二混合物，其中，超声波处理功率为1200W；

4)称取丙烯酸乳液和酚醛树脂，投入至分散罐中，加入预处理云母粉和第一混合物，在200rpm的转速下搅拌混合30min，获得第三混合物；

5)向步骤4)的分散罐中加入第二混合物，在400rpm的转速下搅拌混合45min，即可。

实施例2

一种用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液136份、酚醛树脂59份、二甲基乙醇胺7份、磷酸三聚氰胺7份、磷酸锌14份、三聚磷酸铝5份、柠檬酸钠1.3份、氯化石蜡8份、云母粉16份、羟甲基纤维素5份、乙二醇丁醚7份、聚二甲基硅氧烷4份、邻苯二甲酸二丁酯5份、硬酯酸单甘油酯5份。

本实施例中，所述用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料的制备工艺，步骤如下：

1)称取云母粉，在422℃下煅烧处理2.5h，超微粉碎1h，获得预处理云母粉，备用；

2)称取二甲基乙醇胺、磷酸锌、氯化石蜡和羟甲基纤维素，在100rpm的转速下搅拌混合33min，然后投入研磨机中研磨处理52min，过400目筛，获得第一混合物；

3)称取磷酸三聚氰胺、三聚磷酸铝、柠檬酸钠、乙二醇丁醚、聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸二丁酯和硬酯酸单甘油酯，在球磨机中球磨混合55min，然后超声波处理41min，获得第二混合物，其中，超声波处理功率为1200W；

4)称取丙烯酸乳液和酚醛树脂，投入至分散罐中，加入预处理云母粉和第一混合物，在200rpm的转速下搅拌混合32min，获得第三混合物；

5)向步骤4)的分散罐中加入第二混合物，在420rpm的转速下搅拌混合46min，即可。

实施例3

一种用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液138份、酚醛树脂60份、二甲基乙醇胺8份、磷酸三聚氰胺6份、磷酸锌13份、三聚磷酸铝5份、柠檬酸钠2份、氯化石蜡9份、云母粉17份、羟甲基纤维素4份、乙二醇丁醚7份、聚二甲基硅氧烷3份、邻苯二甲酸二丁酯6份、硬酯酸单甘油酯5份。

本实施例中，所述用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料的制备工艺，步骤如下：

1)称取云母粉，在425℃下煅烧处理2.5h，超微粉碎1.5h，获得预处理云母粉，备用；

2)称取二甲基乙醇胺、磷酸锌、氯化石蜡和羟甲基纤维素，在150rpm的转速下搅拌混合35min，然后投入研磨机中研磨处理55min，过400目筛，获得第一混合物；

3)称取磷酸三聚氰胺、三聚磷酸铝、柠檬酸钠、乙二醇丁醚、聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸二丁酯和硬酯酸单甘油酯，在球磨机中球磨混合55min，然后超声波处理43min，获得第二混合物，其中，超声波处理功率为1200W；

4)称取丙烯酸乳液和酚醛树脂，投入至分散罐中，加入预处理云母粉和第一混合物，在250rpm的转速下搅拌混合32min，获得第三混合物；

5)向步骤4)的分散罐中加入第二混合物，在430rpm的转速下搅拌混合48min，即可。

实施例4

一种用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液139份、酚醛树脂61份、二甲基乙醇胺9份、磷酸三聚氰胺5份、磷酸锌13份、三聚磷酸铝4份、柠檬酸钠2.6份、氯化石蜡10份、云母粉19份、羟甲基纤维素4份、乙二醇丁醚6份、聚二甲基硅氧烷3份、邻苯二甲酸二丁酯7份、硬酯酸单甘油酯4份。

本实施例中，所述用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料的制备工艺，步骤如下：

1)称取云母粉，在428℃下煅烧处理2.5h，超微粉碎2h，获得预处理云母粉，备用；

2)称取二甲基乙醇胺、磷酸锌、氯化石蜡和羟甲基纤维素，在180rpm的转速下搅拌混合35min，然后投入研磨机中研磨处理55min，过400目筛，获得第一混合物；

3)称取磷酸三聚氰胺、三聚磷酸铝、柠檬酸钠、乙二醇丁醚、聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸二丁酯和硬酯酸单甘油酯，在球磨机中球磨混合60min，然后超声波处理45min，获得第二混合物，其中，超声波处理功率为1200W；

4)称取丙烯酸乳液和酚醛树脂，投入至分散罐中，加入预处理云母粉和第一混合物，在300rpm的转速下搅拌混合34min，获得第三混合物；

5)向步骤4)的分散罐中加入第二混合物，在430rpm的转速下搅拌混合48min，即可。

实施例5

一种用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液140份、酚醛树脂62份、二甲基乙醇胺10份、磷酸三聚氰胺8份、磷酸锌15份、三聚磷酸铝6份、柠檬酸钠3份、氯化石蜡11份、云母粉20份、羟甲基纤维素6份、乙二醇丁醚8份、聚二甲基硅氧烷5份、邻苯二甲酸二丁酯8份、硬酯酸单甘油酯6份。

本实施例中，所述用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料的制备工艺，步骤如下：

1)称取云母粉，在430℃下煅烧处理3h，超微粉碎2h，获得预处理云母粉，备用；

2)称取二甲基乙醇胺、磷酸锌、氯化石蜡和羟甲基纤维素，在200rpm的转速下搅拌混合40min，然后投入研磨机中研磨处理60min，过400目筛，获得第一混合物；

3)称取磷酸三聚氰胺、三聚磷酸铝、柠檬酸钠、乙二醇丁醚、聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸二丁酯和硬酯酸单甘油酯，在球磨机中球磨混合60min，然后超声波处理45min，获得第二混合物，其中，超声波处理功率为1200W；

4)称取丙烯酸乳液和酚醛树脂，投入至分散罐中，加入预处理云母粉和第一混合物，在300rpm的转速下搅拌混合35min，获得第三混合物；

5)向步骤4)的分散罐中加入第二混合物，在450rpm的转速下搅拌混合50min，即可。

本发明制备的防锈涂料防锈性能好，具有良好的附着性，能够牢固的附着在重型油压缸表面，不易脱落，且该防锈涂料具有良好的耐候性，不易出现老化皲裂现象，能够对重型油压缸提供良好的保护，保证了重型油压缸的外观美观，延长了使用寿命；本发明防锈涂料的制备工艺，制作简单，易于实现工业化生产，具有广阔的市场前景。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液135-140份、酚醛树脂58-62份、二甲基乙醇胺6-10份、磷酸三聚氰胺4-8份、磷酸锌12-15份、三聚磷酸铝3-6份、柠檬酸钠1-3份、氯化石蜡7-11份、云母粉15-20份、羟甲基纤维素3-6份、乙二醇丁醚5-8份、聚二甲基硅氧烷2-5份、邻苯二甲酸二丁酯4-8份、硬酯酸单甘油酯3-6份。

2.根据权利要求1所述的用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液136-139份、酚醛树脂59-61份、二甲基乙醇胺7-9份、磷酸三聚氰胺5-7份、磷酸锌13-14份、三聚磷酸铝4-5份、柠檬酸钠1.3-2.6份、氯化石蜡8-10份、云母粉16-19份、羟甲基纤维素4-5份、乙二醇丁醚6-7份、聚二甲基硅氧烷3-4份、邻苯二甲酸二丁酯5-7份、硬酯酸单甘油酯4-5份。

3.根据权利要求2所述的用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料，其特征在于，由以下按照重量份的原料制成：丙烯酸乳液138份、酚醛树脂60份、二甲基乙醇胺8份、磷酸三聚氰胺6份、磷酸锌13份、三聚磷酸铝5份、柠檬酸钠2份、氯化石蜡9份、云母粉17份、羟甲基纤维素4份、乙二醇丁醚7份、聚二甲基硅氧烷3份、邻苯二甲酸二丁酯6份、硬酯酸单甘油酯5份。

4.一种如权利要求1-3任一所述的用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

1)称取云母粉，在420-430℃下煅烧处理2-3h，超微粉碎1-2h，获得预处理云母粉，备用；

2)称取二甲基乙醇胺、磷酸锌、氯化石蜡和羟甲基纤维素，在100-200rpm的转速下搅拌混合30-40min，然后投入研磨机中研磨处理50-60min，过400目筛，获得第一混合物；

3)称取磷酸三聚氰胺、三聚磷酸铝、柠檬酸钠、乙二醇丁醚、聚二甲基硅氧烷、邻苯二甲酸二丁酯和硬酯酸单甘油酯，在球磨机中球磨混合50-60min，然后超声波处理40-45min，获得第二混合物；

4)称取丙烯酸乳液和酚醛树脂，投入至分散罐中，加入预处理云母粉和第一混合物，在200-300rpm的转速下搅拌混合30-35min，获得第三混合物；

5)向步骤4)的分散罐中加入第二混合物，在400-450rpm的转速下搅拌混合45-50min，即可。

5.根据权利要求4所述的用于重型油压缸表面喷涂的防锈涂料的制备工艺，其特征在于，步骤3)中，超声波处理功率为1200W。