CN106881573A - 高强度冷凝器排焊生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度冷凝器排焊生产工艺，包括以下生产步骤：焊接冷凝管道、电镀、准备散热丝、焊接竖加强筋、焊接散热丝、焊接横加强筋、合并焊接等，最终得到丝管冷凝器成品。本发明的高强度冷凝器排焊生产工艺的工艺过程简单、操作方便，制得的丝管冷凝器具有很好的防腐蚀性和散热效果，且丝管冷凝器具有更高的强度，减少了因压缩机工作带来的振动，延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及丝管冷凝器生产技术领域，具体涉及一种高强度冷凝器排焊生产工艺。
背景技术
丝管冷凝器作为冰箱制冷体系中不可或缺的一部分，在制冷过程中起着非常重要的作用。从压缩机排出的高温气体在流经丝管冷凝器过程中，通过向周围的空气放热，逐步降温，从而冷凝成为液体。压缩机工作时会产生振动而带动冷凝器中的冷凝管路和散热丝发生震动，长时间使用会导致冷凝管路和散热丝出现损坏问题，减少了使用寿命，且由于振动会产生噪音，给用户的使用和生活带来不便。鉴于此，有必要对传统的丝管冷凝器的生产工艺作出改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺过程简单、操作方便，制得的丝管冷凝器具有很好的强度、防腐蚀性和散热效果的高强度冷凝器排焊生产工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
高强度冷凝器排焊生产工艺，包括以下生产步骤：
S1、焊接冷凝管道：准备进水管道、若干冷凝直管和U形管，通过U形管将相邻两个冷凝直管的端部焊接连接在一起，形成冷凝管道，焊接出多根相同尺寸的冷凝管道；
S2、电镀：将电镀液输入至冷凝管道和进水管道内部，使其在冷凝管道和进水管道内均匀流动，对冷凝管道和进水管道内壁表面进行电镀处理，以形成防腐蚀膜；
S3、准备散热丝：选取若干经过防腐除锈与处理过的散热丝，并将其切割成与冷凝管道的尺寸相对应；
S4、焊接竖加强筋：准备尺寸相同的第一竖加强筋、第二竖加强筋和第三竖加强筋，将第一竖加强筋和第二竖加强筋垂直排焊焊接于冷凝管道一面的两端，将第三竖加强筋垂直排焊焊接于冷凝管道另一面的中部，第三竖加强筋和第一加强筋、第二加强筋位于冷凝管道的相对两面；
S5、焊接散热丝：将若干散热丝垂直排焊焊接于第一竖加强筋至第二竖加强筋之间的冷凝管道上，形成第一散热区；再取若干散热丝垂直排焊焊接于冷凝管道左端至第三竖加强筋之间的的冷凝管道上，形成第二散热区；再取若干散热丝垂直排焊焊接于第三竖加强筋至冷凝管道右端之间的冷凝管道上，形成第三散热区；
S6、焊接横加强筋：将横加强筋垂直排焊焊接于多根冷凝管道的冷凝直管的底部，以将多根冷凝管道固定连接在一起；
S7、合并焊接：将进水管道焊接于分流器的进水口上，将多根冷凝管道的进水口通过连接管道焊接于分流器的出水口上，得到丝管冷凝器成品。
优选地，前述步骤S1之前还包括步骤S0、管道预处理：对冷凝直管和进水管道进行除油除锈和清水喷淋处理，晾干后待用。
再优选地，前述步骤S1中，进水管道为直管结构或蛇形盘管结构。
更优选地，前述步骤S1中，冷凝管道的数量为3~5根。
进一步优选地，前述步骤S2中，电镀液采用锌材料制得，防腐蚀性能好。
具体地，前述步骤S5中，散热丝之间平行等间隔设置。
优选地，前述步骤S5之后还包括步骤S5’、焊接固定条：在第一散热区、第二散热区和第三散热区的散热丝的顶端和底端均排焊焊接有固定条。
再优选地，前述步骤S4和S6中，第一竖加强筋、第二竖加强筋、第三竖加强筋和横加强筋由碳钢材料制成，使用强度高。
进一步优选地，前述步骤S6中，焊接于每根冷凝直管上的横加强筋包括左横加强筋和右横加强筋，左横加强筋、右横加强筋与冷凝直管之间的焊接点分别位于第一竖加强筋和第三竖加强筋、第三竖加强筋和第二竖加强筋之间的中心位置处。
本发明的有益之处在于：本发明的高强度冷凝器排焊生产工艺的工艺过程简单、操作方便，制得的丝管冷凝器具有很好的防腐蚀性和散热效果，通过焊接的竖加强筋和横加强筋可以提高丝管冷凝器的强度，且冷凝管道的两面均焊接有竖加强筋，使得丝管冷凝器具有更高的强度，减少了因压缩机工作带来的振动，延长了其使用寿命。
附图说明
图1是本发明的实施例1中制得丝管冷凝器的冷凝管道的结构示意图；
图2是本发明的实施例1中制得丝管冷凝器的冷凝管道的俯视图；
图3是本发明的实施例1中制得冷凝器的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、冷凝直管，2、进水管道，3、U形管，4、冷凝管道，5、散热丝，6、第一竖加强筋，7、第二竖加强筋，8、第三竖加强筋，9、固定条，10、左横加强筋，11、右横加强筋，12、分流器，13、连接管道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
高强度冷凝器排焊生产工艺，包括以下生产步骤：
S0、管道预处理：对冷凝直管1和进水管道2进行除油除锈和清水喷淋处理，晾干后待用；
S1、焊接冷凝管道：准备进水管道2、若干冷凝直管1和U形管3，通过U形管3将相邻两个冷凝直管1的端部焊接连接在一起，形成冷凝管道4，焊接出3根相同尺寸的冷凝管道4，其中，进水管道2为直管结构；
S2、电镀：将锌材料制得的电镀液输入至冷凝管道4和进水管道2内部，使其在冷凝管道4和进水管道2内均匀流动，对冷凝管道4和进水管道2内壁表面进行电镀处理，以形成防腐蚀膜；
S3、准备散热丝：选取若干经过防腐除锈与处理过的散热丝5，并将其切割成与冷凝管道4的尺寸相对应；
S4、焊接竖加强筋：准备尺寸相同的第一竖加强筋6、第二竖加强筋7和第三竖加强筋8，将第一竖加强筋6和第二竖加强筋7垂直排焊焊接于冷凝管道4一面的两端，将第三竖加强筋8垂直排焊焊接于冷凝管道4另一面的中部，第三竖加强筋8和第一加强筋、第二加强筋位于冷凝管道4的相对两面，可使冷凝管道具有更高的强度；第一竖加强筋6、第二竖加强筋7和第三竖加强筋8由碳钢材料制成；
S5、焊接散热丝5：将若干散热丝5垂直排焊焊接于第一竖加强筋6至第二竖加强筋7之间的冷凝管道4上，形成第一散热区；再取若干散热丝5垂直排焊焊接于冷凝管道4左端至第三竖加强筋8之间的的冷凝管道4上，形成第二散热区；再取若干散热丝5垂直排焊焊接于第三竖加强筋8至冷凝管道4右端之间的冷凝管道4上，形成第三散热区；各散热丝5之间均平行等间隔设置；
S5’、焊接固定条：在第一散热区、第二散热区和第三散热区的散热丝5的顶端和底端均排焊焊接有固定条9；
S6、焊接横加强筋：将横加强筋垂直排焊焊接于多根冷凝管道4的冷凝直管1的底部，以将多根冷凝管道4固定连接在一起；
其中，横加强筋由碳钢材料制成，焊接于每根冷凝直管1上的横加强筋包括左横加强筋10和右横加强筋11，左横加强筋10、右横加强筋11与冷凝直管1之间的焊接点分别位于第一竖加强筋6和第三竖加强筋8、第三竖加强筋8和第二竖加强筋7之间的中心位置处；
S7、合并焊接：将进水管道2焊接于分流器12的进水口上，将多根冷凝管道4的进水口通过连接管道13焊接于分流器12的出水口上，得到丝管冷凝器成品。
在实际工作中，可根据具体使用情况选择竖加强筋和横加强筋的数量，以保证冷凝器的强度。本发明的高强度冷凝器排焊生产工艺的工艺过程简单、操作方便，制得的丝管冷凝器具有很好的防腐蚀性和散热效果，通过焊接的竖加强筋和横加强筋可以提高丝管冷凝器的强度，且冷凝管道的两面均焊接有竖加强筋，使得丝管冷凝器具有更高的强度，减少了因压缩机工作带来的振动，延长了其使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
S1、焊接冷凝管道：准备进水管道、若干冷凝直管和U形管，通过U形管将相邻两个冷凝直管的端部焊接连接在一起，形成冷凝管道，焊接出多根相同尺寸的冷凝管道；
S2、电镀：将电镀液输入至冷凝管道和进水管道内部，使其在冷凝管道和进水管道内均匀流动，对冷凝管道和进水管道内壁表面进行电镀处理，以形成防腐蚀膜；
S3、准备散热丝：选取若干经过防腐除锈与处理过的散热丝，并将其切割成与冷凝管道的尺寸相对应；
S4、焊接竖加强筋：准备尺寸相同的第一竖加强筋、第二竖加强筋和第三竖加强筋，将第一竖加强筋和第二竖加强筋垂直排焊焊接于冷凝管道一面的两端，将第三竖加强筋垂直排焊焊接于冷凝管道另一面的中部，第三竖加强筋和第一加强筋、第二加强筋位于冷凝管道的相对两面；
S5、焊接散热丝：将若干散热丝垂直排焊焊接于第一竖加强筋至第二竖加强筋之间的冷凝管道上，形成第一散热区；再取若干散热丝垂直排焊焊接于冷凝管道左端至第三竖加强筋之间的的冷凝管道上，形成第二散热区；再取若干散热丝垂直排焊焊接于第三竖加强筋至冷凝管道右端之间的冷凝管道上，形成第三散热区；
S6、焊接横加强筋：将横加强筋垂直排焊焊接于多根冷凝管道的冷凝直管的底部，以将多根冷凝管道固定连接在一起；
S7、合并焊接：将进水管道焊接于分流器的进水口上，将多根冷凝管道的进水口通过连接管道焊接于分流器的出水口上，得到丝管冷凝器成品。
2.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S1之前还包括步骤S0、管道预处理：对冷凝直管和进水管道进行除油除锈和清水喷淋处理，晾干后待用。
3.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，进水管道为直管结构或蛇形盘管结构。
4.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，冷凝管道的数量为3~5根。
5.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，电镀液采用锌材料制得。
6.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，散热丝之间平行等间隔设置。
7.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S5之后还包括步骤S5’、焊接固定条：在第一散热区、第二散热区和第三散热区的散热丝的顶端和底端均排焊焊接有固定条。
8.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S4和S6中，第一竖加强筋、第二竖加强筋、第三竖加强筋和横加强筋由碳钢材料制成。
9.根据权利要求1所述的高强度冷凝器排焊生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中，焊接于每根冷凝直管上的横加强筋包括左横加强筋和右横加强筋，左横加强筋、右横加强筋与冷凝直管之间的焊接点分别位于第一竖加强筋和第三竖加强筋、第三竖加强筋和第二竖加强筋之间的中心位置处。
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| CN107498165A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-12-22 | 常州常发制冷科技有限公司 | 一种带挂架的冷凝管排料点焊机 |
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