CN106880998A - 组合式电袋除尘立体振动结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式电袋除尘装置，包括：机架，在所述机架上并排设置有电除尘室和布袋除尘室，在所述电除尘室内设置有电极管支撑架，在所述电极管支撑架内设置有电极管，在所述电极管支撑架的上端两侧对称设置有L型滑板，在所述电极管支撑架上端两侧的电除尘室内对称设置有竖向滑槽，滑座通过滑块滑动设置在竖向滑槽内，在所述滑块下端的竖向滑槽内设置有竖向复位弹簧，所述竖向复位弹簧的上端与滑块相抵，所述竖向复位弹簧的下端与电除尘室的外壳相抵，在所述滑座内设置有横向滑腔，在所述横向滑腔内滑动设置有横向撞块和横向复位弹簧，所述横向撞块通过横向复位弹簧与滑座相连接。

Description

组合式电袋除尘立体振动结构

技术领域

本发明涉及到一种除尘设备，尤其涉及一种组合式电袋除尘立体振动结构。

背景技术

电除尘器和布袋式除尘器均属高效除尘器，它们被广泛应用于冶金，电力，建材等行业，两种除尘器各有所长，在适合于自身特点的工况条件下，均获得了良好的实际应用效果。电除尘器阻力低，可以适用于高温含尘烟气，但除尘效率比较低，而布袋除尘器除尘效率高，但只能适用于温度较低的含尘烟气，如何能够根据烟气温度实现电除尘器和布袋除尘器之间的自由转换成为人们迫切需要解决的问题，同时目前电除尘器内一般都是通过给电极管断电让吸附的粉尘自由掉落到灰斗内，仅仅依靠这种方式很难进行彻底清灰，而布袋除尘器内仅仅依靠喷吹装置清灰也很难清理干净，清灰效果差，满足不了使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用范围广的组合式电袋除尘装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：组合式电袋除尘立体振动结构，包括：机架，在所述机架上并排设置有电除尘室和布袋除尘室，在所述电除尘室内设置有电极管支撑架，在所述电极管支撑架内设置有电极管，在所述电极管支撑架的上端两侧对称设置有L型滑板，在所述电极管支撑架上端两侧的电除尘室内对称设置有竖向滑槽，滑座通过滑块滑动设置在竖向滑槽内，在所述滑块下端的竖向滑槽内设置有竖向复位弹簧，所述竖向复位弹簧的上端与滑块相抵，所述竖向复位弹簧的下端与电除尘室的外壳相抵，在所述滑座内设置有横向滑腔，在所述横向滑腔内滑动设置有横向撞块和横向复位弹簧，所述横向撞块通过横向复位弹簧与滑座相连接，所述电极管支撑架的上端两侧分别通过L型滑板滑动设置横向滑腔内，在所述电除尘室中部上端设置有第一横向振动伺服减速电机，在所述第一横向振动伺服减速电机的电机轴上设置有第一齿轮，在所述电极管支撑架的上端中部设置有与第一齿轮相互配合的第一齿条，在所述第一横向振动伺服减速电机两侧的电除尘室上对称设置有第一竖向振动驱动电机，在所述第一竖向振动驱动电机的电机轴上设置有第一偏心轮，在所述电极管支撑架的上端两侧对称设置有与第一偏心轮相互配合的第一竖向撞块，在所述布袋除尘室内设置有布袋支撑架，在所述布袋支撑架内设置有滤袋，在所述布袋支撑架的上端两侧对称设置有上L型滑板，在所述布袋支撑架上端两侧的布袋除尘室内对称设置有上竖向滑槽，上滑座通过上滑块滑动设置在上竖向滑槽内，在所述上滑块下端的上竖向滑槽内设置有上竖向复位弹簧，所述上竖向复位弹簧的上端与上滑块相抵，所述上竖向复位弹簧的下端与电除尘室的外壳相抵，在所述上滑座内设置有上横向滑腔，在所述上横向滑腔内滑动设置有上横向撞块和上横向复位弹簧，所述上横向撞块通过上横向复位弹簧与上滑座相连接，所述电极管支撑架的上端两侧分别通过上L型滑板滑动设置上横向滑腔内，在所述布袋支撑架的下端两侧对称设置有下L型滑板，在所述布袋支撑架下端两侧的布袋除尘室内对称设置有下竖向滑槽，下滑座通过下滑块滑动设置在下竖向滑槽内，在所述下滑块下端的下竖向滑槽内设置有下竖向复位弹簧，所述下竖向复位弹簧的上端与下滑块相抵，所述下竖向复位弹簧的下端与电除尘室的外壳相抵，在所述下滑座内设置有下横向滑腔，在所述下横向滑腔内滑动设置有下横向撞块和下横向复位弹簧，所述下横向撞块通过下横向复位弹簧与下滑座相连接，所述布袋支撑架的下端两侧分别通过下L型滑板滑动设置在下横向滑腔内，在所述布袋除尘室的中部上端设置有第二横向振动伺服减速电机，在所述第二横向振动伺服减速电机的电机轴上设置有第二齿轮，在所述布袋支撑架的上端中部设置有与第二齿轮相互配合的第二齿条，在所述第二横向振动伺服减速电机两侧的布袋除尘室上对称设置有第二竖向振动驱动电机，在所述第二竖向振动驱动电机的电机轴上设置有第二偏心轮，在所述布袋支撑架的上端两侧对称设置有与第二偏心轮相互配合的第二竖向撞块，在所述布袋除尘室内设置有滤袋，在所述电除尘室和布袋除尘室上端的机架上设置有净气室和与净气室相互连通的出气管，在所述电除尘室的上端设置有电除尘室出气阀，在所述电除尘室的下端设置有电除尘灰斗，在所述布袋除尘室的上端设置有布袋除尘提升阀和若干喷吹孔，所述喷吹孔与喷吹装置相连接，在所述布袋除尘室的下端设置有布袋除尘灰斗，在所述机架的一侧设置有与电除尘室相互连通的电除尘进气口，在所述机架的另一侧设置有与布袋除尘室相互连通的布袋除尘进气口，在所述机架的一侧还设置有进气分离管道，在所述进气分离管道的一端内部设置有主进气通道，在所述进气分离管道的另一端内部通过隔板设置有与主进气通道相互连通的上进气分离通道和下进气分离通道，在所述隔板上通过转轴转动设置有第一阀板，在所述上进气分离通道内设置有与第一阀板相互配合的上挡板，在所述进气分离通道内设置有与第一阀板相互配合的下挡板，所述转轴伸出进气分离管道与伺服减速电机的电机轴相连接，所述伺服减速电机固定设置在机架上，所述上进气分离通道通过电除尘进气管道与电除尘进气口相互连通，所述下进气分离通道通过布袋除尘进气管道与布袋除尘进气口相互连通，在所述下进气分离通道内设置有测温管，所述测温管伸出下进气分离通道的一端通过第一导线与设置在机架上的控制装置相连接，所述控制装置通过第二导线与伺服减速电机相连接，所述电除尘室和布袋除尘室的下端之间通过连接管道相互连通，在所述连接管道一侧上端的电除尘室内设置有阀座，在所述连接管道一侧下端的电除尘室上滑动设置有与阀座相互配合的第二阀板，所述第二阀板的下端伸出电除尘室与顶升气缸的活塞杆相连接，所述顶升气缸固定设置在机架上。

本发明的优点是：上述组合式电袋除尘立体振动结构，具有除尘效率高，长期运行稳定，布袋阻力低，使用寿命长，占地面积小等优点，电除尘器与布袋除尘器之间的有机结合，能够根据含尘烟气的进气温度自由选择电除尘器或布袋除尘器进行单独除尘，防止高温的含尘烟气损害滤袋，在不考虑含尘气体的温度时也可以两者进行组合除尘，除尘方式多样化，适用范围广，满足了企业多元化的除尘要求，同时在电除尘器上增加横向振动和竖向结构，能够将电极管上吸附的灰尘通过立体振动方式彻底振落至电除尘灰斗内，在布袋除尘器上增加竖向振动和横向振动结构，并结合喷吹装置，能够将滤袋上吸附的灰尘通过立体振动方式彻底振落至布袋除尘灰斗内，保持除尘器在下一阶段能够继续高质量工作，清灰效果好，满足了使用要求。

附图说明

图1为本发明组合式电袋除尘立体振动结构的结构示意图。

图中：1、机架，2、电除尘室，3、布袋除尘室，4、电极管支撑架，41、电极管，42、L型滑板，43、竖向滑槽，44、滑座，45、滑块，46、竖向复位弹簧，47、横向滑腔，48、横向撞块，49、横向复位弹簧，491、第一横向振动伺服减速电机，492、电机轴，493、第一齿轮，494、第一齿条，495、第一竖向

振动驱动电机，496、电机轴，497、第一偏心轮，498、第一竖向撞块，5、布袋支撑架，51、滤袋，52、上L型滑板，53、上竖向滑槽，54、上滑座，55、上滑块，56、上竖向复位弹簧，57、上横向滑腔，58、上横向撞块，59、上横向复位弹簧，591、下L型滑板，592、下竖向滑槽，593、下滑座，594、下滑块，595、下竖向复位弹簧，596、下横向滑腔，597、下横向撞块，598、下横向复位弹簧，5981、第二横向振动伺服减速电机，5982、电机轴，5983、第二齿轮，5984、第二齿条，5985、第二竖向振动驱动电机，5986、电机轴，5987、第二偏心轮，5988、第二竖向撞块，6、净气室，7、出气管，8、电除尘室出气阀，9、电除尘灰斗，10、布袋除尘提升阀，11、喷吹孔，12、布袋除尘灰斗，13、电除尘进气口，14、布袋除尘进气口，15、进气分离管道，16、主进气通道，17、隔板，18、上进气分离通道，19、下进气分离通道，20、转轴，21、第一阀板，22、上挡板，23、下挡板，24、伺服减速电机，25、电除尘进气管道，26、布袋除尘进气管道，27、测温管，28、第一导线，29、控制装置，30、第二导线，31、连接管道，32、阀座，33、第二阀板，34、顶升气缸，35、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，组合式电袋除尘立体振动结构，包括：机架1，在所述机架1上并排设置有电除尘室2和布袋除尘室3，在所述电除尘室2内设置有电极管支撑架4，在所述电极管支撑架4内设置有电极管41，在所述电极管支撑架4的上端两侧对称设置有L型滑板42，在所述电极管支撑架4上端两侧的电除尘室2内对称设置有竖向滑槽43，滑座44通过滑块45滑动设置在竖向滑槽43内，在所述滑块45下端的竖向滑槽43内设置有竖向复位弹簧46，所述竖向复位弹簧46的上端与滑块45相抵，所述竖向复位弹簧46的下端与电除尘室2的外壳相抵，在所述滑座44内设置有横向滑腔47，在所述横向滑腔47内滑动设置有横向撞块48和横向复位弹簧49，所述横向撞块48通过横向复位弹簧49与滑座44相连接，所述电极管支撑架4的上端两侧分别通过L型滑板42滑动设置横向滑腔47内，在所述电除尘室2中部上端设置有第一横向振动伺服减速电机491，在所述第一横向振动伺服减速电机491的电机轴492上设置有第一齿轮493，在所述电极管支撑架4的上端中部设置有与第一齿轮493相互配合的第一齿条494，在所述第一横向振动伺服减速电机491两侧的电除尘室2上对称设置有第一竖向振动驱动电机495，在所述第一竖向振动驱动电机495的电机轴496上设置有第一偏心轮497，在所述电极管支撑架4的上端两侧对称设置有与第一偏心轮497相互配合的第一竖向撞块498，在所述布袋除尘室3内设置有布袋支撑架5，在所述布袋支撑架5内设置有滤袋51，在所述布袋支撑架5的上端两侧对称设置有上L型滑板52，在所述布袋支撑架5上端两侧的布袋除尘室3内对称设置有上竖向滑槽53，上滑座54通过上滑块55滑动设置在上竖向滑槽53内，在所述上滑块55下端的上竖向滑槽53内设置有上竖向复位弹簧56，所述上竖向复位弹簧56的上端与上滑块55相抵，所述上竖向复位弹簧56的下端与电除尘室2的外壳相抵，在所述上滑座54内设置有上横向滑腔57，在所述上横向滑腔57内滑动设置有上横向撞块58和上横向复位弹簧59，所述上横向撞块58通过上横向复位弹簧59与上滑座54相连接，所述电极管支撑架5的上端两侧分别通过上L型滑板52滑动设置上横向滑腔57内，在所述布袋支撑架5的下端两侧对称设置有下L型滑板591，在所述布袋支撑架5下端两侧的布袋除尘室3内对称设置有下竖向滑槽592，下滑座593通过下滑块594滑动设置在下竖向滑槽592内，在所述下滑块594下端的下竖向滑槽592内设置有下竖向复位弹簧595，所述下竖向复位弹簧595的上端与下滑块594相抵，所述下竖向复位弹簧595的下端与电除尘室2的外壳相抵，在所述下滑座593内设置有下横向滑腔596，在所述下横向滑腔596内滑动设置有下横向撞块597和下横向复位弹簧598，所述下横向撞块597通过下横向复位弹簧598与下滑座593相连接，所述布袋支撑架5的下端两侧分别通过下L型滑板591滑动设置在下横向滑腔596内，在所述布袋除尘室5的中部上端设置有第二横向振动伺服减速电机5981，在所述第二横向振动伺服减速电机5981的电机轴5982上设置有第二齿轮5983，在所述布袋支撑架5的上端中部设置有与第二齿轮5983相互配合的第二齿条5984，在所述第二横向振动伺服减速电机5981两侧的布袋除尘室3上对称设置有第二竖向振动驱动电机5985，在所述第二竖向振动驱动电机5985的电机轴5986上设置有第二偏心轮5987，在所述布袋支撑架5的上端两侧对称设置有与第二偏心轮5987相互配合的第二竖向撞块5988，在所述布袋除尘室3内设置有滤袋5，在所述电除尘室2和布袋除尘室3上端的机架1上设置有净气室6和与净气室6相互连通的出气管7，在所述电除尘室2的上端设置有电除尘室出气阀8，在所述电除尘室2的下端设置有电除尘灰斗9，在所述布袋除尘室3的上端设置有布袋除尘提升阀10和若干喷吹孔11，所述喷吹孔11与喷吹装置相连接，在所述布袋除尘室3的下端设置有布袋除尘灰斗12，在所述机架1的一侧设置有与电除尘室2相互连通的电除尘进气口13，在所述机架1的另一侧设置有与布袋除尘室3相互连通的布袋除尘进气口14，在所述机架1的一侧还设置有进气分离管道15，在所述进气分离管道15的一端内部设置有主进气通道16，在所述进气分离管道15的另一端内部通过隔板17设置有与主进气通道16相互连通的上进气分离通道18和下进气分离通道19，在所述隔板17上通过转轴20转动设置有第一阀板21，在所述上进气分离通道18内设置有与第一阀板21相互配合的上挡板22，在所述进气分离通道19内设置有与第一阀板21相互配合的下挡板23，所述转轴20伸出进气分离管道15与伺服减速电机24的电机轴相连接，所述伺服减速电机24固定设置在机架1上，所述上进气分离通道18通过电除尘进气管道25与电除尘进气口13相互连通，所述下进气分离通道19通过布袋除尘进气管道26与布袋除尘进气口14相互连通，在所述下进气分离通道19内设置有测温管27，所述测温管27伸出下进气分离通道19的一端通过第一导线28与设置在机架1上的控制装置29相连接，所述控制装置29通过第二导线30与伺服减速电机24相连接，所述电除尘室2和布袋除尘室3的下端之间通过连接管道31相互连通，在所述连接管道31一侧上端的电除尘室2内设置有阀座32，在所述连接管道31一侧下端的电除尘室2上滑动设置有与阀座32相互配合的第二阀板33，所述第二阀板33的下端伸出电除尘室2与顶升气缸34的活塞杆35相连接，所述顶升气缸34固定设置在机架1上。

上述组合式电袋除尘立体振动结构使用布袋除尘时，电除尘室出气阀8关闭，布袋除尘提升阀10打开，第一阀板21与上挡板22相抵，上进气分离通道18关闭，第二阀板33与阀座32相抵，连接管道31关闭，含尘烟气从进气分离管道19内的主进气通道16进入，含尘烟气依次经过下进气分离通道19、布袋除尘进气管道26和布袋除尘进气口14到达布袋除尘室3内，经过滤袋5除尘后的洁净气体穿过净气室6从出气管7排出。

上述组合式电袋除尘立体振动结构使用布袋除尘时，含尘烟气突然升温，测温管27对进气分离管道19内含尘烟气进行测温，温度到达一定数值后，测温管27通过第一导线28将信号传递给控制装置29，控制装置29通过第二导线30控制伺服减速电机24工作，伺服减速电机24的电机轴带动转轴20转动，转轴20带动第一阀板21转动至与下挡板23相抵，此时，下进气分离通道19关闭，上进气分离通道18打开，第二阀板33与阀座32继续相抵，连接管道31继续关闭，电除尘室出气阀8打开，布袋除尘提升阀10打开，高温的含尘烟气从进气分离管道19内的主进气通道16进入，依次经过上进气分离通道18、电除尘进气管道25和电除尘进气口13到达电除尘室2内，经过电极管4除尘后的洁净气体穿过净气室6从出气管7排出。

上述组合式电袋除尘立体振动结构使用电除尘和布袋除尘组合除尘时，对常温的含尘气体还可以进行电袋组合式除尘，即下进气分离通道19关闭，上进气分离通道18打开，启动顶升气缸34，顶升气缸34的活塞杆35带动第二阀板33向下移动脱离阀座32，连接管道31打开，电除尘室出气阀8关闭，布袋除尘提升阀10打开，含尘烟气从进气分离管道19内的主进气通道16进入，依次经过上进气分离通道18、电除尘进气管道25、电除尘进气口13、电除尘室2和连接管道31到达布袋除尘室3内，电除尘进气口13内的电极管4对含尘烟气进行第一步除尘，含尘烟气内粉尘总量的80％左右被电极管4先收集起来，剩下的20％左右的粉尘由布袋除尘器7内的滤袋5进行收集，穿过净气室6从出气管7排出。

上述组合式电袋除尘立体振动结构内电除尘室2进行清灰时，电除尘室出气阀8关闭，电器除尘室2内的电极管4断电，启动第一横向振动伺服减速电机491，第一横向振动伺服减速电机491的电机轴492来回旋转带动第一齿轮493来回转动，第一齿轮493带动与其相互配合的第一齿条494横向来回移动，第一齿条494带动电极管支撑架4横向来回移动，电机管支撑架4的上端两侧带动L型滑板42来回横向移动，L型滑板42在横向滑腔47内来回横向滑动并同时来回撞击横向撞块48，横向撞块48受到撞击时会压缩横向复位弹簧49，横向撞块48不受撞击时横向复位弹簧49会复位带动横向撞块48复位，在L型滑板42来回撞击横向撞块48的过程中电极管支撑架4带动电极管41产生横向振动；与此同时，启动第一竖向振动驱动电机495，第一竖向振动驱动电机495的电机轴496带动第一偏心轮497转动，当第一偏心轮497的敲打端撞击第一竖向撞块498时，第一竖向撞块498带动电极管支撑架4向下移动，电极管支撑架4带动L型滑板42向下移动，L型滑板42带动滑座44向下移动，滑座44通过滑块45在竖向滑槽43内向下滑动，滑块45向下挤压竖向复位弹簧46，当第一偏心轮497的敲打端远离第一竖向撞块498时，竖向复位弹簧46复位向上推动滑块45，滑块45在竖向滑槽43内向上滑动从而带动滑座44向上移动，滑座44带动L型滑板42向上移动，L型滑板42带动电极管支撑架4向上移动，在第一偏心轮497的敲打端不断撞击和远离第一竖向撞块498的过程中，电极管支撑架4带动电极管41发生竖向振动；此时电极管41实现横向振动和竖向振动相结合的立体振动，电极管41上吸附的粉尘被振落至电除尘灰斗9内。

上述组合式电袋除尘立体振动结构内布袋除尘室3进行清灰时，布袋除尘室3上的布袋除尘提升阀10关闭，启动第二横向振动伺服减速电机5981，第二横向振动伺服减速电机5981的电机轴5982来回旋转带动第二齿轮5983来回转动，第二齿轮5983带动与其相互配合的第二齿条5984横向来回移动，第二齿条5984带动布袋支撑架5横向来回移动，布袋支撑架5的上端两侧带动上L型滑板52来回横向移动，上L型滑板52在上横向滑腔57内来回横向滑动并同时来回撞击上横向撞块58，上横向撞块48受到撞击时会压缩上横向复位弹簧59，上横向撞块58不受撞击时上横向复位弹簧59会复位带动上横向撞块58复位，在上L型滑板52来回撞击上横向撞块58的过程中布袋支撑架5的上端发生横向振动，与此同时，布袋支撑架5的下端两侧带动下L型滑板591来回横向移动，下L型滑板591在下横向滑腔596内来回横向滑动并同时来回撞击下横向撞块597，下横向撞块597在下横向滑腔596内受到撞击时会压缩下横向复位弹簧598，下横向撞块597不受撞击时下横向复位弹簧598会复位带动下横向撞块597复位，在下L型滑板591来回撞击下横向撞块597的过程中布袋支撑架5的下端同时发生横向振动，此时，布袋支撑架5的上下两端同时带动滤袋51发生横向振动；与此同时，启动第二竖向振动驱动电机5985，第二竖向振动驱动电机5985的电机轴5986带动第二偏心轮5987转动，当第二偏心轮5987的敲打端撞击第二竖向撞块5988时，第二竖向撞块5988带动布袋支撑架5向下移动，布袋支撑架5带动上L型滑板52和下L型滑板591向下移动，上L行滑板52带动上滑座54向下移动，上滑座54通过上滑块55在上竖向滑槽53内向下滑动并挤压上竖向复位弹簧56，下L型滑板591带动下滑座593向下移动，下滑座593通过下滑块594在下竖向滑槽592内向下滑动并挤压下竖向复位弹簧595，当第二偏心轮5987的敲打端远离第二竖向撞块5988时，上竖向复位弹簧56和下竖向复位弹簧595复位，上竖向复位弹簧56带动上滑块55在上竖向滑槽53内向上滑动，上滑块55带动上滑座54向上移动，上滑座54带动上L型滑板52向上移动，上L型滑板52带动布袋支撑架5向上移动复位，下竖向复位弹簧595带动下滑块594在下竖向滑槽592内向上滑动，下滑块594带动下滑座593向上移动，下滑座594带动下L型滑板591向上移动，下L型滑板591带动布袋支撑架5向上复位，在第二偏心轮5987的敲打端不断撞击和远离第二竖向撞块5988的过程中，布袋支撑架5带动滤袋51发生竖向振动，此时滤袋51实现横向振动和竖向振动相结合的立体振动，滤袋51内的粉尘被振落至布袋除尘灰斗12内。

上述组合式电袋除尘立体振动结构，具有除尘效率高，长期运行稳定，布袋阻力低，使用寿命长，占地面积小等优点，电除尘器与布袋除尘器之间的有机结合，能够根据含尘烟气的进气温度自由选择电除尘器或布袋除尘器进行单独除尘，防止高温的含尘烟气损害滤袋，在不考虑含尘气体的温度时也可以两者进行组合除尘，除尘方式多样化，适用范围广，满足了企业多元化的除尘要求，同时在电除尘器上增加横向振动和竖向结构，能够将电极管上吸附的灰尘通过立体振动方式彻底振落至电除尘灰斗内，在布袋除尘器上增加竖向振动和横向振动结构，并结合喷吹装置，能够将滤袋上吸附的灰尘通过立体振动方式彻底振落至布袋除尘灰斗内，保持除尘器在下一阶段能够继续高质量工作，清灰效果好，满足了使用要求。

Claims (1)

1.组合式电袋除尘立体振动结构，其特征在于：包括：机架（1），在所述机架（1）上并排设置有电除尘室（2）和布袋除尘室（3），在所述电除尘室（2）内设置有电极管支撑架（4），在所述电极管支撑架（4）内设置有电极管（41），在所述电极管支撑架（4）的上端两侧对称设置有L型滑板（42），在所述电极管支撑架（4）上端两侧的电除尘室（2）内对称设置有竖向滑槽（43），滑座（44）通过滑块（45）滑动设置在竖向滑槽（43）内，在所述滑块（45）下端的竖向滑槽（43）内设置有竖向复位弹簧（46），所述竖向复位弹簧（46）的上端与滑块（45）相抵，所述竖向复位弹簧（46）的下端与电除尘室（2）的外壳相抵，在所述滑座（44）内设置有横向滑腔（47），在所述横向滑腔（47）内滑动设置有横向撞块（48）和横向复位弹簧（49），所述横向撞块（48）通过横向复位弹簧（49）与滑座（44）相连接，所述电极管支撑架（4）的上端两侧分别通过L型滑板（42）滑动设置横向滑腔（47）内，在所述电除尘室（2）中部上端设置有第一横向振动伺服减速电机（491），在所述第一横向振动伺服减速电机（491）的电机轴（492）上设置有第一齿轮（493），在所述电极管支撑架（4）的上端中部设置有与第一齿轮（493）相互配合的第一齿条（494），在所述第一横向振动伺服减速电机（491）两侧的电除尘室（2）上对称设置有第一竖向振动驱动电机（495），在所述第一竖向振动驱动电机（495）的电机轴（496）上设置有第一偏心轮（497），在所述电极管支撑架（4）的上端两侧对称设置有与第一偏心轮（497）相互配合的第一竖向撞块（498），在所述布袋除尘室（3）内设置有布袋支撑架（5），在所述布袋支撑架（5）内设置有滤袋（51），在所述布袋支撑架（5）的上端两侧对称设置有上L型滑板（52），在所述布袋支撑架（5）上端两侧的布袋除尘室（3）内对称设置有上竖向滑槽（53），上滑座（54）通过上滑块（55）滑动设置在上竖向滑槽（53）内，在所述上滑块（55）下端的上竖向滑槽（53）内设置有上竖向复位弹簧（56），所述上竖向复位弹簧（56）的上端与上滑块（55）相抵，所述上竖向复位弹簧（56）的下端与电除尘室（2）的外壳相抵，在所述上滑座（54）内设置有上横向滑腔（57），在所述上横向滑腔（57）内滑动设置有上横向撞块（58）和上横向复位弹簧（59），所述上横向撞块（58）通过上横向复位弹簧（59）与上滑座（54）相连接，所述电极管支撑架（5）的上端两侧分别通过上L型滑板（52）滑动设置上横向滑腔（57）内，在所述布袋支撑架（5）的下端两侧对称设置有下L型滑板（591），在所述布袋支撑架（5）下端两侧的布袋除尘室（3）内对称设置有下竖向滑槽（592），下滑座（593）通过下滑块（594）滑动设置在下竖向滑槽（592）内，在所述下滑块（594）下端的下竖向滑槽（592）内设置有下竖向复位弹簧（595），所述下竖向复位弹簧（595）的上端与下滑块（594）相抵，所述下竖向复位弹簧（595）的下端与电除尘室（2）的外壳相抵，在所述下滑座（593）内设置有下横向滑腔（596），在所述下横向滑腔（596）内滑动设置有下横向撞块（597）和下横向复位弹簧（598），所述下横向撞块（597）通过下横向复位弹簧（598）与下滑座（593）相连接，所述布袋支撑架（5）的下端两侧分别通过下L型滑板（591）滑动设置在下横向滑腔（596）内，在所述布袋除尘室（5）的中部上端设置有第二横向振动伺服减速电机（5981），在所述第二横向振动伺服减速电机（5981）的电机轴（5982）上设置有第二齿轮（5983），在所述布袋支撑架（5）的上端中部设置有与第二齿轮（5983）相互配合的第二齿条（5984），在所述第二横向振动伺服减速电机（5981）两侧的布袋除尘室（3）上对称设置有第二竖向振动驱动电机（5985），在所述第二竖向振动驱动电机（5985）的电机轴（5986）上设置有第二偏心轮（5987），在所述布袋支撑架（5）的上端两侧对称设置有与第二偏心轮（5987）相互配合的第二竖向撞块（5988），在所述布袋除尘室（3）内设置有滤袋（5），在所述电除尘室（2）和布袋除尘室（3）上端的机架（1）上设置有净气室（6）和与净气室（6）相互连通的出气管（7），在所述电除尘室（2）的上端设置有电除尘室出气阀（8），在所述电除尘室（2）的下端设置有电除尘灰斗（9），在所述布袋除尘室（3）的上端设置有布袋除尘提升阀（10）和若干喷吹孔（11），所述喷吹孔（11）与喷吹装置相连接，在所述布袋除尘室（3）的下端设置有布袋除尘灰斗（12），在所述机架（1）的一侧设置有与电除尘室（2）相互连通的电除尘进气口（13），在所述机架（1）的另一侧设置有与布袋除尘室（3）相互连通的布袋除尘进气口（14），在所述机架（1）的一侧还设置有进气分离管道（15），在所述进气分离管道（15）的一端内部设置有主进气通道（16），在所述进气分离管道（15）的另一端内部通过隔板（17）设置有与主进气通道（16）相互连通的上进气分离通道（18）和下进气分离通道（19），在所述隔板（17）上通过转轴（20）转动设置有第一阀板（21），在所述上进气分离通道（18）内设置有与第一阀板（21）相互配合的上挡板（22），在所述进气分离通道（19）内设置有与第一阀板（21）相互配合的下挡板（23），所述转轴（20）伸出进气分离管道（15）与伺服减速电机（24）的电机轴相连接，所述伺服减速电机（24）固定设置在机架（1）上，所述上进气分离通道（18）通过电除尘进气管道（25）与电除尘进气口（13）相互连通，所述下进气分离通道（19）通过布袋除尘进气管道（26）与布袋除尘进气口（14）相互连通，在所述下进气分离通道（19）内设置有测温管（27），所述测温管（27）伸出下进气分离通道（19）的一端通过第一导线（28）与设置在机架（1）上的控制装置（29）相连接，所述控制装置（29）通过第二导线（30）与伺服减速电机（24）相连接，所述电除尘室（2）和布袋除尘室（3）的下端之间通过连接管道（31）相互连通，在所述连接管道（31）一侧上端的电除尘室（2）内设置有阀座（32），在所述连接管道（31）一侧下端的电除尘室（2）上滑动设置有与阀座（32）相互配合的第二阀板（33），所述第二阀板（33）的下端伸出电除尘室（2）与顶升气缸（34）的活塞杆（35）相连接，所述顶升气缸（34）固定设置在机架（1）上。