CN106872414A - 比色杯检验方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种比色杯检验方法和装置，所述比色杯检验装置包括终端、信号采集装置、转盘、码盘和传感器，所述码盘与所述转盘同步旋转，所述信号采集装置用于采集比色杯的透射光强度，所述转盘设多个比色杯卡槽，所述码盘设有与所述多个比色杯卡槽分别一一对应的多个定位区，所述传感器用于检测所述定位区，当所述码盘旋转时，所述传感器依次检测每个所述定位区，所述码盘旋转多次；当所述传感器检测到任意一个定位区域时，信号采集装置采集当前比色杯的透射光强度；所述终端将采集的当前透射光强度的值记录在数据记录表中当前比色杯的编号对应的行条目中；所述终端计算所述数据记录表中的所述对应行条目中的透射光强度的最大值和最小值的差值。

Description

比色杯检验方法及装置

技术领域

本发明涉及比色杯领域，特别是涉及一种比色杯检验方法及装置。

背景技术

随着光谱分析仪器的迅速发展，微量、半微量、荧光等一些比色杯不断出现。在医学检验、生物化学实验等领域，很多检测试剂需要通过定量采集注入至比色杯中进行检测。比色杯的质量直接影响检测的准确性，因此当进行试剂检测时，需要进行比色杯的筛选，排除不合格的比色杯。

比色杯透光面玻璃的光学性能、几何精度这两大要素是判断比色杯质量的重要指标。现有技术大多也基于该两项指标进行比色杯的检测。但是，这种检测方法速度慢，效率低，对于批量筛选比色杯来说严重影响试剂的检测效率。

发明内容

鉴于上述状况，有必要针对现有技术中比色杯筛选效率低的问题，提供一种比色杯检验方法及装置。

本发明提供了一种比色杯检验方法，应用于比色杯检验装置，所述比色杯检验装置包括终端、信号采集装置、转盘、码盘和设置在所码盘一侧的传感器，所述码盘与所述转盘同步旋转，所述信号采集装置包括设置在所述转盘外侧的光源发射器和设置在所述转盘内侧的光源接收器，所述转盘设有周向排列的多个比色杯卡槽，每个所述比色杯卡槽容纳一个比色杯，所述码盘设有与所述多个比色杯卡槽分别一一对应的多个定位区，所述传感器用于检测每个所述定位区，所述终端与所述信号采集装置及传感器电性连接，所述比色杯检验方法包括：

当所述码盘旋转时，所述传感器依次检测每个所述定位区，所述码盘旋转多次；

当所述传感器检测到任意一个定位区域时，信号采集装置采集当前比色杯的透射光强度；

所述终端根据所述传感器检测的所述定位区确定所述当前比色杯的编号，并将采集的当前透射光强度的值记录在数据记录表中当前比色杯的编号对应的行条目中；

所述终端计算所述对应行条目中的透射光强度的最大值和最小值的差值，并在所述数据记录表中凸显超过阈值的所述差值。

上述比色杯检验方法，其中，起始位置的所述定位区包括第一通孔和第二通孔，其他位置的所述定位区包括第二通孔，所述传感器包括第一信号传感模块和第二信号传感模块，分别用于检测所述第一通孔和第二通孔，所述传感器依次检测每个所述定位区的步骤之后还包括：

当所述传感器检测到所述第一通孔时发送第一信号至所述终端，当检测到所述第二通孔时发送第二信号至所述终端；

所述终端根据所述传感器检测的所述定位区确定所述当前比色杯的编号的步骤包括：

所述终端同时获取所述第一信号和第二信号时计数1，当再次获取一个所述第二信号时所述计数加1，并将采集当前比色杯的透射光强度时的计数确定为当前比色杯的编号。

上述比色杯检验方法，其中，所述方法还包括：

所述终端根据所述第一信号的数量确定循环数，所述循环数与所述数据记录表中的列条目对应。

上述比色杯检验方法，其中，所述终端将采集的当前透射光强度的值记录在数据记录表中当前比色杯的编号对应的行条目中的步骤包括：

所述终端查询所述数据记录表中与当前比色杯的编号对应的行条目；

所述终端查询所述数据记录表中与当前循环数对应的列条目；

终端将采集的当前透射光强度的值记录在所述列条目及所述行条目对应的位置。

本发明还提供了一种比色杯检验装置，包括，

转盘，所述转盘设有多个比色杯卡槽，每个所述比色杯卡槽容纳一个比色杯；

码盘，所述码盘与所述转盘同轴固定相连，且所述码盘设有与所述多个比色杯卡槽分别一一对应的多个定位区；

电机，所述电机通过履带与所述码盘连接，用于驱动所述码盘旋转；

传感器，用于检测所述码盘中的每个所述定位区域；

信号采集装置，用于当检测到任意一个所述定位区域时，采集当前比色杯的透射光强度，所述信号采集装置包括光源发射器和光源接收器，所述光源发射器设置在所述转盘的外侧，所述光源接收器设置在所述转盘的内侧；

终端，所述终端与所述信号采集装置及传感器相连，所述终端包括编号确定模块、记录模块、计算模块和凸显模块，其中，

所述编号确定模块用于根据所述传感器检测的所述定位区确定所述当前比色杯的编号；

所述记录模块用于将采集的当前透射光强度的值记录在数据记录表中当前比色杯的编号对应的行条目中；

所述计算模块用于计算所述对应的行条目中的透射光强度的最大值和最小值的差值；

凸显模块，用于在所述数据记录表中凸显超过阈值的所述差值。

上述比色杯检验装置，其中，所述转盘包括转动部和设置在所述转动部外侧的固定部，所述多个比色杯卡槽设置在所述转动部上，所述转动部与所述码盘同轴固定相连，所述固定部开设一个与所述光源发射器相对的检测光孔。

上述比色杯检验装置，其中，起始位置的所述定位区包括第一通孔和第二通孔，其他位置的所述定位区包括所述第二通孔，所述传感器包括第一传感模块和第二传感模块，分别用于检测所述第一通孔和第二通孔，当检测到所述第一通孔时发送第一信号至所述终端，当检测到所述第二通孔时发送第二信号至所述终端。

上述比色杯检验装置，其中，所述第一传感模块和第二传感模块均包括分别设置在所述码盘上方和下方的信号发射单元和信号接收单元，当所述起始位置的所述定位区对准所述传感器时，两个所述信号传感模块的信号接收单元均接收到信号；当其他位置的所述定位区对准所述传感器时，所述第二信号传感模块的信号接收单元接收到信号。

上述比色杯检验装置，其中，所述编号确定模块用于：

所述终端同时获取所述第一信号和第二信号时计数1，当再次获取一个所述第二信号时所述计数加1，并将采集当前比色杯的透射光强度时的计数确定为当前比色杯的编号。

上述比色杯检验装置，其中，所述记录模块用于：

查询所述数据记录表中与当前比色杯的编号对应的行条目；

查询所述数据记录表中与循环数对应的列条目，所述循环数根据所述第一信号的数量确定；

将采集的当前透射光强度的值记录在所述列条目及所述行条目对应的位置。

本发明通过检测比色杯信号值的稳定性，从而达到筛选比色杯的目的。能够快速准确地筛选比色杯，发现不合格的比色杯及时更换，保证了数据检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的比色杯检验装置的结构示意图；

图2为本发明第一实施例中信号采集装置的结构示意图；

图3为本发明第一实施例中的比色杯检验装置的俯视示意图；

图4为本发明第一实施例中终端的结构框图；

图5为本发明第一实施例中比色杯检验方法的流程图；

图6为本发明第二实施例中的比色杯检验装置的结构示意图；

图7为图6中区域A的放大示意图；

图8为本发明第二实施例中比色杯检验方法的流程图。

主要元件符号说明

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

请参阅图1至图4，为第一实施例中的比色杯检验装置，包括终端10、转盘20、设于所述转盘20一侧的信号采集装置30、与所述转盘20同轴连接的驱动装置，以及设于所述驱动装置上的传感器50。所述终端10电性连接所述信号采集装置30和所述传感器50。所述终端10例如为电脑、服务器等设备，

如图1和2所示，所述信号采集装置30包括相对设置的光源发射器31和光源接收器32。所述光源发射器31设置在所述转盘20的外侧，所述光源接收器32设置在所述转盘20的内侧。所述光源接收器32例如为硅光电池，可接收光源发射器31发设的光源，并将光能转换为电能。光源接收器32接收的光强度通过电能直观的表示，光强度越大电能的值越大。

如图1和图3所述转盘20周向设置多个比色杯卡槽221，每个所述比色杯卡槽221可容纳一个比色杯。所述比色杯用于盛装标准溶液，本实施例中对比色杯进行检测时，在比色杯中盛有标准溶液水。所述转盘20包括转动部22和设置在所述转动部22外侧的固定部21，所述比色杯卡槽221设置在所述转动部22上。所述固定部21包围在所述转动部22的外侧，以避免外部光源对信号采集装置30采集的信号的干扰。

所述固定部21开设一个与所述光源发射器相对的检测光孔211，所述光源发射器31发射的光信号依次穿过所述检测光孔211和其中一个所述比色杯卡槽221到达所述光源接收器32，以采集每个所述比色杯卡槽221中的比色杯的透射光强度。

检验比色杯时，每个所述比色杯卡槽221中放置一个盛有水的比色杯，所述光源发射器31发射光信号透过所述比色杯，所述光源接收器32接收光源发射的光信号，并将其转换为电能的值发送至所述终端10。由(Lambert—Beer)定律可知，光源的发射光经过比色杯时，被色杯中的标准溶液吸收部分光后到达光源接收器32。所述电能的值即表示比色杯的透射光强度。

所述驱动装置用于驱动所述转盘旋转，包括电机41、底座45和设置在所述底座45上的码盘42。所述电机41通过履带43与所述码盘42连接，所述码盘42设置在所述转盘20的下方，且通过连接轴44与所述转盘20的转动部22固定连接。通过启动电机41驱动码盘42旋转，进而驱动所述转盘20的转动部22同步旋转。所述码盘42上设有多个与所述比色杯卡槽221的位置分别一一对应的多个定位区。

所述传感器50设置在所述码盘42的边缘，用于检测每个所述定位区，当码盘42上的一个定位区转动至所述传感器的检测范围内时，传感器50检测到当前定位区。由此，可通过检测定位区来定位比色杯，从而进行比色杯的透射光强度的采集。

电机41关闭时，起始位置的定位区正对传感器50，起始位置的定位区对应起始位置的比色杯卡槽221。当电机41启动时，电机41驱动码盘42旋转，传感器50从起始位置的定位区开始依次检测每个定位区。同时，转盘20的转动部22与码盘42一起旋转，转动部22上的比色杯卡槽221依次经过检测光孔211，信号采集装置30从起始位置的比色杯卡槽221开始将采集的每个比色杯卡槽221中的比色杯的透射光强度的值依次发送至终端10。传感器50每检测到一个定位区域时，信号采集装置采集一次信号。当再次检测到起始位置的比色杯卡槽221对应的定位区域时进行下一个循环。循环的次数可通过终端预先设置。

如图4所示，所述终端10包括：接收模块11、编号确定模块12、记录模块13、计算模块14和凸显模块15。

所述终端10通过程序设置有数据记录表，所述记录表包括多个行条目和多个纵条目，所述数据记录表的最左端设置有行编号，所述数据记录表的最上端设置有列编号。所述行编号的数量与所述比色杯定位槽的数量相等，即所述比色杯卡槽中的比色杯的编号与所述数据记录表中的行编号对应。转盘旋转的次数为循环采集的循环数，即为每个比色杯需要检测的次数，与数据记录表中的列编号一一对应。例如本实施例中所述比色杯定位槽的数量为160，比色杯的编号为1～160，数据记录表中的行编号为1～160；每个比色杯需要检测的次数为10次，即所述转盘需要旋转10次，数据记录表的列编号为1～10。

所述接收模块11用于接收所述信号采集装置30采集的每个所述比色杯卡槽221中的比色杯的透射光强度的值。

所述编号确定模块12用于根据所述传感器50检测的定位区确定所述当前比色杯的编号。所述编号与终端10的数据记录表的行编号对应。

本实施例中比色杯的编号根据所述终端统计的传感器50检测定位区的次数来确定。每次循环，传感器50从第一个定位区开始检测，传感器50每检测到一个定位区，终端进行一次计数。比色杯的编号即为统计的次数。当传感器50再次检测到起始位置的定位区时，终端进行计数清零，并重新开始计数。

所述记录模块13用于将采集的当前透射光强度的值记录在数据记录表中所述当前比色杯的编号对应的行条目中。

所述计算模块14用于计算所述数据记录表中所述对应行条目中的透射光强度的最大值和最小值的差值。

所述凸显模块15用于在所述数据记录表中凸显超过阈值的所述差值。例如高亮标记或红色字体。

请参阅图5，本实施例中比色杯检验检验方法包括步骤S11～S14。

步骤S11，当所述码盘旋转时，所述传感器依次检测每个所述定位区，所述码盘旋转多次；

步骤S12，当所述传感器检测到任意一个定位区域时，信号采集装置采集当前比色杯的透射光强度；

步骤S13，所述终端根据所述传感器检测的所述定位区确定所述当前比色杯的编号，并将采集的当前透射光强度的值记录在数据记录表中当前比色杯的编号对应的行条目中；

步骤S14，所述终端计算所述对应行条目中的透射光强度的最大值和最小值的差值，并在所述数据记录表中凸显超过阈值的所述差值。

质量合格的比色杯的透射光强度值是稳定的，每次采集的透射光强度值变化在阈值范围内。当其中一个比色杯多次采集的透射光强度值中最大值和最小值的差值超过阈值时说明该比色杯的质量不合格。

比色杯检验装置启动时，电机启动驱动码盘转动，当码盘的一个定位区转动至所述传感器的检测范围内时，传感器检测到当前定位区。同时当前定位区域对应的比色杯卡槽正好对准所述检测光孔，所述信号采集装置采集当前比色杯的透射光强度的值，并将采集的透射光强度的值发送中所述终端。所述终端根据所述传感器检测的定位区确定所述当前比色杯的编号，并将采集的当前透射光强度的值记录在数据记录表中当前比色杯的编号对应的行条目中。

本实施例通过检测比色杯信号值的稳定性，从而达到筛选比色杯的目的。能够快速准确地筛选比色杯，发现不合格的比色杯及时更换，保证了数据检测结果的准确性。

请参阅图6和图7为本发明第二实施例中的比色杯检验装置。其与第一实施例中的比色杯检验装置的结构基本相同，不同之处在于，起始位置的定位区包括第一通孔和第二通孔，其他位置的定位区包括第二通孔，包括第一信号传感模块51和第二信号传感模块52，分别用于检测所述第一通孔421和第二通孔4。当传感器50检测到第一通孔421时发送第一信号至所述终端10，当检测到第二通孔422时发送第二信号至所述终端10。本实施例中起始位置的定位区的第一通421和第二通孔422连通在一起，呈现一长缝隙。其他的所述第二通孔均为一短缝隙。第一传感模块51用于确定起始位置的比色杯，即编号为1的比色杯。

可以理解的，在本发明的其他实施例中，起始位置的定位区的第一通孔和第二通孔也可以不连通。

所述传感器50采用红外传感技术，对第一通孔和第二通孔进行检测。所述第一传感模块51和第二传感模块52均包括分别设置在所述码盘42上方的和下方的信号发射单元和信号接收单元，当所述起始位置的定位区对准所述传感器50时两个所述信号传感模块的信号接收单元均接收到信号；当其他位置的定位区对准所述传感器50时所述第二信号传感模块的信号接收单元接收到信号。

所述终端的编号确定模块用于：

当同时获取所述第一信号和第二信号时计数1，当再次获取一个所述第二信号时所述计数加1，并将采集当前比色杯的透射光强度时的计数确定为当前比色杯的编号。

编号确定模块还用于：根据所述第一信号计算所述循环的次数，得到循环数。

所述记录模块用于：

所述终端查询所述数据记录表中与当前比色杯的编号对应的行编号；

所述终端查询所述数据记录表中与所述循环数对应的列编号；

终端将采集的当前透射光强度的值记录在所述列编号及所述行编号对应的位置N_i，j。其中，N_i，j为所述数据记录表中当前透射光强度的值记录的位置，i为数据记录表的第i行，j为数据记录表的第j列。

请参阅图8，本实施例中比色杯检验方法包括步骤S21～S28。

步骤S21，当所述码盘旋转时，所述传感器依次检测每个所述定位区，当所述传感器检测到第一通孔时发送第一信号至所述终端，当检测到第二通孔时发送第二信号至所述终端，所述码盘旋转多次；

步骤S22，当所述传感器检测到任意一个定位区域时，信号采集装置采集当前比色杯的透射光强度；

步骤S23，所述终端同时获取所述第一信号和第二信号时计数1，当再次获取一个所述第二信号时所述计数加1，并将采集当前比色杯的透射光强度时的计数确定为当前比色杯的编号；

步骤S24，所述终端根据所述第一信号的数量确定循环数，所述循环数与所述数据记录表中的列条目对应；

步骤S25，所述终端查询所述数据记录表中与当前比色杯的编号对应的行条目；

步骤S26，所述终端查询所述数据记录表中与当前循环数对应的列条目；

步骤S27，终端将采集的当前透射光强度的值记录在所述列条目及所述行条目对应的位置；

步骤S28，所述终端计算所述对应行条目中的透射光强度的最大值和最小值的差值，并在所述数据记录表中凸显超过阈值的所述差值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种比色杯检验方法，应用于比色杯检验装置，其特征在于，所述比色杯检验装置包括终端、信号采集装置、转盘、码盘和设置在所码盘一侧的传感器，所述码盘与所述转盘同步旋转，所述信号采集装置包括设置在所述转盘外侧的光源发射器和设置在所述转盘内侧的光源接收器，所述转盘设有周向排列的多个比色杯卡槽，每个所述比色杯卡槽容纳一个比色杯，所述码盘设有与所述多个比色杯卡槽分别一一对应的多个定位区，所述传感器用于检测每个所述定位区，所述比色杯检验方法包括：

当所述码盘旋转时，所述传感器依次检测每个所述定位区，所述码盘旋转多次；

当所述传感器检测到任意一个定位区域时，信号采集装置采集当前比色杯的透射光强度；

所述终端根据所述传感器检测的所述定位区确定所述当前比色杯的编号，并将采集的当前透射光强度的值记录在数据记录表中当前比色杯的编号对应的行条目中；

所述终端计算所述对应行条目中的透射光强度的最大值和最小值的差值，并在所述数据记录表中凸显超过阈值的所述差值。

2.如权利要求1所述的比色杯检验方法，其特征在于，起始位置的所述定位区包括第一通孔和第二通孔，其他位置的所述定位区包括第二通孔，所述传感器包括第一信号传感模块和第二信号传感模块，分别用于检测所述第一通孔和第二通孔，所述传感器依次检测每个所述定位区的步骤之后还包括：

当所述传感器检测到所述第一通孔时发送第一信号至所述终端，当检测到所述第二通孔时发送第二信号至所述终端；

所述终端根据所述传感器检测的所述定位区确定所述当前比色杯的编号的步骤包括：

所述终端同时获取所述第一信号和第二信号时计数1，当再次获取一个所述第二信号时所述计数加1，并将采集当前比色杯的透射光强度时的计数确定为当前比色杯的编号。

3.如权利要求2所述的比色杯检验方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述终端根据所述第一信号的数量确定循环数，所述循环数与所述数据记录表中的列条目对应。

4.如权利要求3所述的比色杯检验方法，其特征在于，所述终端将采集的当前透射光强度的值记录在数据记录表中当前比色杯的编号对应的行条目中的步骤包括：

所述终端查询所述数据记录表中与当前比色杯的编号对应的行条目；

所述终端查询所述数据记录表中与当前循环数对应的列条目；

终端将采集的当前透射光强度的值记录在所述列条目及所述行条目对应的位置。

5.一种比色杯检验装置，其特征在于，包括，

转盘，所述转盘设有多个比色杯卡槽，每个所述比色杯卡槽容纳一个比色杯；

码盘，所述码盘与所述转盘同轴固定相连，且所述码盘设有与所述多个比色杯卡槽分别一一对应的多个定位区；

电机，所述电机通过履带与所述码盘连接，用于驱动所述码盘旋转；

传感器，用于检测所述码盘中的每个所述定位区域；

信号采集装置，用于当检测到任意一个所述定位区域时，采集当前比色杯的透射光强度，所述信号采集装置包括光源发射器和光源接收器，所述光源发射器设置在所述转盘的外侧，所述光源接收器设置在所述转盘的内侧；

终端，所述终端与所述信号采集装置及传感器相连，所述终端包括编号确定模块、记录模块、计算模块和凸显模块，其中，

所述编号确定模块用于根据所述传感器检测的所述定位区确定所述当前比色杯的编号；

所述记录模块用于将采集的当前透射光强度的值记录在数据记录表中当前比色杯的编号对应的行条目中；

所述计算模块用于计算所述对应的行条目中的透射光强度的最大值和最小值的差值；

凸显模块，用于在所述数据记录表中凸显超过阈值的所述差值。

6.如权利要求5所述的比色杯检验装置，其特征在于，所述转盘包括转动部和设置在所述转动部外侧的固定部，所述多个比色杯卡槽设置在所述转动部上，所述转动部与所述码盘同轴固定相连，所述固定部开设一个与所述光源发射器相对的检测光孔。

7.如权利要求5所述的比色杯检验装置，其特征在于，起始位置的所述定位区包括第一通孔和第二通孔，其他位置的所述定位区包括所述第二通孔，所述传感器包括第一传感模块和第二传感模块，分别用于检测所述第一通孔和第二通孔，当检测到所述第一通孔时发送第一信号至所述终端，当检测到所述第二通孔时发送第二信号至所述终端。

8.如权利要求7所述的比色杯检验装置，其特征在于，所述第一传感模块和第二传感模块均包括分别设置在所述码盘上方和下方的信号发射单元和信号接收单元，当所述起始位置的所述定位区对准所述传感器时，两个所述信号传感模块的信号接收单元均接收到信号；当其他位置的所述定位区对准所述传感器时，所述第二信号传感模块的信号接收单元接收到信号。

9.如权利要求8所述的比色杯检验装置，其特征在于，所述编号确定模块用于：

所述终端同时获取所述第一信号和第二信号时计数1，当再次获取一个所述第二信号时所述计数加1，并将采集当前比色杯的透射光强度时的计数确定为当前比色杯的编号。

10.如权利要求5所述的比色杯检验装置，其特征在于，所述记录模块用于：

查询所述数据记录表中与当前比色杯的编号对应的行条目；

查询所述数据记录表中与循环数对应的列条目，所述循环数根据所述第一信号的数量确定；

将采集的当前透射光强度的值记录在所述列条目及所述行条目对应的位置。