CN106870817A - 一种陶瓷快开阀芯及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷快开阀芯，包括壳体及装设于壳体内的阀芯杆，所述壳体包括塑料阀芯体、带有连接部的金属阀芯套，所述金属阀芯套套设于塑料阀芯体外部，所述金属阀芯套与塑料阀芯体过盈配合。还涉及一种陶瓷快开阀芯的生产工艺，生产时，金属阀芯套预先成型，而后将金属阀芯套放入模具内，通电加热，而后注入融化的塑料，经凝固、冷却，而后成型。

Description

一种陶瓷快开阀芯及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种陶瓷快开阀芯及其生产工艺。
背景技术
现有的水龙头中通常都装设有阀芯，阀芯的结构通常由壳体、阀杆、动阀片、静阀片及底座顺序组合装配而成。
中国专利号：CN201310244830.4公开一种水龙头阀芯，包括阀芯体、由上往下依次装于所述阀芯体中的旋转杆、动阀片和定阀片，所述动阀片固定在旋转杆底端，阀芯体的底端设置有封水橡胶圈，阀芯体的侧壁上设有安装螺纹部和出水口，安装螺纹部的上方位置设置有O型密封圈，所述出水口在阀芯体上的位置不变，所述安装螺纹部的轴向高度不变，O型密封圈相对安装螺纹部的位置不变，将安装螺纹部下移至所述出水口位于安装螺纹部上。其公开了现有水龙头的一般结构。
中国专利号：CN201210263249.2公开一种水龙头阀芯，由壳体、转动盘、动阀片、静阀片及底座顺序组合装配而成，所述静阀片中间设有与动阀片所设非饮用冷热水连通槽部分槽体相通的非饮用冷热水出水孔，在靠近非饮用冷热水出水孔的周边还排布有四个水孔，所述动阀片所设非饮用冷热水连通槽周边还设有一个与非饮用冷热水出水孔周边所排布四个水孔中一个或两个相邻水孔相匹配的饮用水连通槽，所述非饮用冷水进水孔与饮用水出水孔的孔口处均设置有密封板，所述密封板使得非饮用冷水进水孔与饮用水出水孔形成弯曲孔结构，由于采用了本发明的一种水龙头阀芯，彻底消除了现有复合型水龙头由于阀芯压力过高所引起的容易泄漏的问题。
但是，目前阀芯产品使用材质主要有塑料、铜、不锈钢、陶瓷等。根据陶瓷片密封水嘴相关的国家标准GB18145-2104要求，水嘴金属污染物析出——铅含量≤5ug/L,为了达到这要求，如果材质采用塑料，铅含量析出可以达标，而且成本也低，但塑料螺纹易滑牙和断裂，抗压能力比较差；采用不锈钢材质，因为不锈钢本身不含铅，铅含量析出可以达标，但不锈钢加工难度比较大，成本比较高；采用铜材质，目前市面比较主流，加工比较容易，但要达到铅含量析出可以达标，需采用无铅材质的铜材，成本也相对比较高。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种生产成本低、结构简单、稳定性好、使用寿命高的陶瓷快开阀芯及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种陶瓷快开阀芯，包括壳体及装设于壳体内的阀芯杆，所述壳体包括塑料阀芯体、带有连接部的金属阀芯套，所述金属阀芯套套设于塑料阀芯体外部，所述金属阀芯套与塑料阀芯体过盈配合。
进一步的，所述金属阀芯套与塑料阀芯体通过注塑的方式一体成型。
进一步的，所述金属阀芯套与塑料阀芯体贴合的部分为非圆形面或粗糙面。
进一步的，所述金属阀芯套与塑料阀芯体贴合的部分为内六角面。
进一步的，所述金属阀芯套与塑料阀芯体贴合的部分由上至下由内壁向中心逐渐倾斜，倾斜角小于10°。
进一步的，生产时，金属阀芯套预先成型，而后将金属阀芯套放入模具内，通电加热，而后注入融化的塑料，经凝固、冷却，而后成型。
进一步的，通电加热时，通电加热部位为金属阀芯套的内壁表面。
进一步的，通电加热至80～120℃后，保温，直至塑料注满模具的模腔后，断开电源停止加热。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本陶瓷快开阀芯通过壳体分为塑料阀芯体及带有连接部的金属阀芯套，利用塑料阀芯与水接触以减少金属污染，利用金属阀芯套的连接部与水龙头连接实现稳固的连接，提高使用寿命，而且金属阀芯套与塑料阀芯体过盈配合，可以有效实现两者的稳定性；进一步的，通过注塑的方式一体成型，可以使得配合的紧密度效果更好，而且有效防止漏水现象的发生；进一步的，所述金属阀芯套与塑料阀芯体贴合的部分为非圆形面或粗糙面，这样可以使得卡接的效果更好，也能够有效防止漏水；进一步的，所述金属阀芯套与塑料阀芯体贴合的部分由上至下由内壁向中心逐渐倾斜，倾斜角小于10°，这样能够实现紧密连接的同时，也能够有效防止漏水，而且不会出现脱离现象。另外，陶瓷快开阀芯的生产工艺，在生产时，通过通电加热金属阀芯套的方式，使得金属阀芯套变形扩张，而后注入塑料浆，而后冷却成型，可以使得成型的效果更好，而且配合的紧密度也更高，而且防水密封性也更好，而且也能够适应各种不同气候环境下的使用；进一步的，通电加热时，通电加热部位为金属阀芯套的内壁表面，这一可以使得金属阀芯套的扩张效果更均匀，扩张效果更好，金属阀芯套与塑料阀芯体配合后的效果也更好。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1，本实施例一提供一种陶瓷快开阀芯，包括壳体及装设于壳体内的阀芯杆1，所述壳体包括塑料阀芯体2、带有连接部31的金属阀芯套3，所述金属阀芯套3套设于塑料阀芯体2外部，所述金属阀芯套3与塑料阀芯体2通过注塑的方式一体成型。所述金属阀芯套3与塑料阀芯体2过盈配合。所述金属阀芯套3与塑料阀芯体2贴合的部分为内六角面。
上述金属阀芯套与塑料阀芯体贴合的部分也可以为其他非圆形面(如正方形、菱形、三角形等)或粗糙面。
本陶瓷快开阀芯的生产工艺，其特殊在于，金属阀芯套预先成型，而后将金属阀芯套放入模具内，在金属阀芯套的内壁表面通电加热至80～120℃后，保温，而后注入融化的塑料，直至塑料注满模具的模腔后，断开电源停止加热，经凝固、冷却，而后成型。
再参考图2，本实施例二提供一种基于同一发明构思的陶瓷快开阀芯，其区别在于：本所述金属阀芯套3’与塑料阀芯体2’贴合的部分由上至下由内壁向中心逐渐倾斜，倾斜角α为5°。所述金属阀芯套3’与阀杆1’之间设有防止阀杆晃动的填充块4’，该填充块即可以是与阀杆一体成型，也可以是与金属阀芯套通过螺纹连接、卡接等方式连接。
上述倾斜角也可以取小于10°的任一角度。
本陶瓷快开阀芯通过壳体分为塑料阀芯体及带有连接部的金属阀芯套，利用塑料阀芯与水接触以减少金属污染，利用金属阀芯套的连接部与水龙头连接实现稳固的连接，提高使用寿命，而且金属阀芯套与塑料阀芯体过盈配合，可以有效实现两者的稳定性；进一步的，通过注塑的方式一体成型，可以使得配合的紧密度效果更好，而且有效防止漏水现象的发生；进一步的，所述金属阀芯套与塑料阀芯体贴合的部分为非圆形面或粗糙面，这样可以使得卡接的效果更好，也能够有效防止漏水；进一步的，所述金属阀芯套与塑料阀芯体贴合的部分由上至下由内壁向中心逐渐倾斜，倾斜角小于10°，这样能够实现紧密连接的同时，也能够有效防止漏水，而且不会出现脱离现象。另外，陶瓷快开阀芯的生产工艺，在生产时，通过通电加热金属阀芯套的方式，使得金属阀芯套变形扩张，而后注入塑料浆，而后冷却成型，可以使得成型的效果更好，而且配合的紧密度也更高，而且防水密封性也更好，而且也能够适应各种不同气候环境下的使用；进一步的，通电加热时，通电加热部位为金属阀芯套的内壁表面，这一可以使得金属阀芯套的扩张效果更均匀，扩张效果更好，金属阀芯套与塑料阀芯体配合后的效果也更好。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷快开阀芯，包括壳体及装设于壳体内的阀芯杆，其特征在于：所述壳体包括塑料阀芯体、带有连接部的金属阀芯套，所述金属阀芯套套设于塑料阀芯体外部，所述金属阀芯套与塑料阀芯体过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷快开阀芯，其特征在于：所述金属阀芯套与塑料阀芯体通过注塑的方式一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷快开阀芯，其特征在于：所述金属阀芯套与塑料阀芯体贴合的部分为非圆形面或粗糙面。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷快开阀芯，其特征在于：所述金属阀芯套与塑料阀芯体贴合的部分为内六角面。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷快开阀芯，其特征在于：所述金属阀芯套与塑料阀芯体贴合的部分由上至下由内壁向中心逐渐倾斜，倾斜角小于10°。
6.一种根据权利要求1至5任一权利要求所述的陶瓷快开阀芯的生产工艺，其特征在于：生产时，金属阀芯套预先成型，而后将金属阀芯套放入模具内，通电加热，而后注入融化的塑料，经凝固、冷却，而后成型。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷快开阀芯的生产工艺，其特征在于：通电加热时，通电加热部位为金属阀芯套的内壁表面。
8.根据权利要求6所述的一种陶瓷快开阀芯的生产工艺，其特征在于：通电加热至80～120℃后，保温，直至塑料注满模具的模腔后，断开电源停止加热。
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