CN210566933U - 一种热水器内胆进出水处的密封连接总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电热水器的进出水连接装置的技术领域，公开了一种热水器内胆进出水处的密封连接总成，包括内胆主体、内胆底口、管体、注塑主体、金属圈和下金属头，所述内胆主体下部设有两个内胆底口，两个内胆底口分别作为进水接口和出水接口，所述注塑主体与金属圈组合与内胆底口螺纹连接,所述管体外侧壁设有两个挡圈，两个挡圈之间设有圆台橡胶圈；本实用新型在有效节省金属材料使用的前提下，提高整体连接紧密性，降低安装难度，满足大扭矩的安装，防水密封效果强，有效降低资源成本，在内胆底口进度不高时依然实现良好的防水效果，值得大力推广。

Description

一种热水器内胆进出水处的密封连接总成

技术领域

本实用新型涉及电热水器的进出水连接装置的技术领域，具体是一种热水器内胆进出水处的密封连接总成。

背景技术

电热水器已在人们生活中广泛使用，在使用过程中，电热水器进、出水口必须与外接管之间实现密封连接。如现有的密封连接方式之一是通过丝口管与电热水器进、出水口螺纹连接且须采用如缠绕生胶带等类的密封措施，这类密封连接方式不仅安装复杂，而且密封效果不理想，容易漏水，发生后期漏水的情况大都直接采用二次涂胶的方式，步骤繁琐，不能解决根本问题。

另外电热水器进出水接口内壁通常为搪瓷等涂层材料，受涂层方式或涂层精度的限制，电热水器进出水接口处内径呈现不规则变化，此时管件外即时套设密封圈，也不能杜绝渗水漏水的情况发生，特别是当管路中形成一定水压后，容易漏水到热水器外部。

目前带丝口的连接件如果由塑料制成，热变形温度较低(90℃左右)，其扭矩的强度也达不到标准要求，抗冲击能力差，在线快速安装，每安装一个约一秒钟，用人工手持电动工具，因同心度对准要求较高，致使塑料丝口螺纹破坏而报废；如果带丝口的连接件由金属制成，与丝口管、丝底平面端所用的材料不一样，其热膨胀系数不同，热胀冷缩的程度不同步，特别是在丝口螺纹与丝底平面端的接触部分是面接触，因接触面较大，长期使用在此接触处经常发生渗水、漏水现象，给维修上带来诸多不便，而且有漏电等不安全的隐患。

然而金属管具有较好的强度和刚度的同时又属于有限资源，塑料管具有绝缘效果但无法满足管接头的强度，无法满足较大扭矩下的安装作业，现有注塑包裹的金属部分还是容易发生位移，密封效果差。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种适热水器内胆进出水处的密封连接总成。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种热水器内胆进出水处的密封连接总成，包括内胆主体、内胆底口、管件、注塑主体、金属圈和下金属头，所述内胆主体下部设有两个内胆底口，两个内胆底口分别作为进水接口和出水接口，所述内胆底口与所述内胆主体内部连通，所述注塑主体顶部设有金属圈，所述注塑主体内壁设有一号螺纹，所述金属圈内部设有二号螺纹，所述一号螺纹与所述二号螺纹口径相同并组成一个连续的螺纹路径，所述注塑主体与所述内胆底口螺纹连接，所述金属圈外壁设有一号外环和二号外环，所述一号外环与二号外环上各设有多个轴向槽；

所述内胆底口与注塑主体之间设有管件，所述管件一端延伸至内胆主体内部，所述管件另一端延伸至所述注塑主体内，所述管件外侧壁设有两个挡圈，两个挡圈之间设有圆台橡胶圈，所述下金属头上部嵌在所述注塑主体内，所述下金属头上部外壁上设有一号槽和二号槽，所述下金属头上部内壁设有四个轴向连接柱，所述下金属头下部延伸至注塑主体下，所述下金属头下部外壁上设有三号螺纹，所述下金属头内壁与注塑主体之间设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属圈顶面与注塑主体顶面平齐。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡圈外径小于内胆底口内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆台橡胶圈的顶面外径小于内胆底口内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆台橡胶圈的底面外径大于内胆底口内径。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号槽的槽深等于下金属头的壁厚。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号槽的槽深小于所述一号槽的槽深。

本实用新型的有益效果为：

1、该热水器内胆进出水处的密封连接总成通过金属圈和注塑主体的螺纹组合，降低金属螺纹部的用量，节约资源和成本，在使用工具安装时避免了螺纹连接端口处受到冲击而破裂，通过金属圈的导向，降低人工安装时降低安装难度，提高安装效率，通过金属圈上的外环设置防止金属圈与注塑主体之间的轴向平移，通过外环上的轴向槽防止金属圈与注塑主体之间的轴向旋转位移，提高整体稳定性。

2、通过内部管件外壁设置的圆台橡胶圈，在两个挡圈的夹持下，保持圆台橡胶不发生轴向移动，通过注塑主体逐渐拧紧之后，圆台橡胶圈顶部插入到内胆底口内，由于外径的变化，圆台橡胶圈在注塑主体拧紧的同时会紧密贴合在内胆底口内壁，防止渗水漏水情况。

3、通过在注塑主体下部设置的下金属头外壁设置一号槽与二号槽，并一号槽直接贯穿下金属头，在轴向连接柱的连接下保持下金属头一体性的前提下，加大了注塑主体在一号槽内的包裹量，防止轴向平移的同时满足大扭矩时的安装作业，轴向连接柱还能防止轴向旋转位移，整体稳定性高，合理设置的密封圈密封效果好，值得大力推广。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型附图1中A处的局部放大示意图。

图3是本实用新型的注塑主体处的结构示意图。

图4是本实用新型的金属圈处的局部剖面示意图。

图5是本实用新型的金属圈的结构示意图。

图6是本实用新型的下金属头的结构示意图。

图7是本实用新型的下金属头的剖面结构示意图。

图中：1-内胆主体；2-管件；3-挡圈；4-圆台橡胶圈；5-内胆底口；6-注塑主体；601-一号螺纹；7-金属圈；701-二号螺纹；702-一号外环；703-二号外环；704-轴向槽；8-下金属头；801-一号槽；802-二号槽；803-轴向连接柱； 804-密封圈；805-三号螺纹。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-7所示，一种热水器内胆进出水处的密封连接总成，包括内胆主体 1、管件2、挡圈3、圆台橡胶圈4、内胆底口5、注塑主体6、一号螺纹601、金属圈7、二号螺纹701、一号外环702、二号外环703、轴向槽704、下金属头8、一号槽801、二号槽802、轴向连接柱803和密封圈804，所述内胆主体 1下部设有两个内胆底口5，两个内胆底口5分别作为进水接口和出水接口，所述内胆底口5与所述内胆主体1内部连通，所述注塑主体6顶部设有金属圈7，所述注塑主体6内壁设有一号螺纹601，所述金属圈7内部设有二号螺纹701，所述一号螺纹601与所述二号螺纹701口径相同并组成一个连续的螺纹路径，所述注塑主体6与所述内胆底口5螺纹连接，所述金属圈7外壁设有一号外环 702和二号外环703，所述一号外环702与二号外环703上各设有多个轴向槽 704，所述金属圈7顶面与注塑主体6顶面平齐。

所述内胆底口5与注塑主体6之间设有管件2，所述管件2一端延伸至内胆主体1内部，所述管件2另一端延伸至所述注塑主体6内，所述管件2外侧壁设有两个挡圈3，两个挡圈3之间设有圆台橡胶圈4，所述挡圈3外径小于内胆底口5内径，所述圆台橡胶圈4的顶面外径小于内胆底口5内径，所述圆台橡胶圈4的底面外径大于内胆底口5内径，所述下金属头8上部嵌在所述注塑主体6内，所述下金属头8上部外壁上设有一号槽801和二号槽802，所述一号槽801的槽深等于下金属头8的壁厚，所述二号槽802的槽深小于所述一号槽801的槽深，所述下金属头8上部内壁设有四个轴向连接柱803，所述下金属头8下部延伸至注塑主体6下，所述下金属头8下部外壁上设有三号螺纹805，所述下金属头8内壁与注塑主体6之间设有密封圈804。

所述金属圈7为预制金属构件，在注塑过程中完成与注塑主体6的紧密结合，热塑性塑料熔融状态下包裹在金属圈7的外部、一号外环702外部、二号外环703外部和轴向槽704内部，冷却成型后一号外环702与二号外环703形成金属圈7与注塑主体6之间的轴向约束，防止金属圈7轴向移动与注塑主体 6之间产生间隙，多个轴向槽704形成金属圈7与注塑主体6之间约束，防止金属圈7旋转与注塑主体6之间产生间隙，增加注塑主体6与金属圈7的接触面积，提高一体稳定性。

所述下金属头8为预制金属构件，下金属头8外侧壁的一号槽801的槽深等于下金属头8的壁厚，即一号槽801直接贯穿下金属头8的内侧壁和外侧壁，一号槽801将下金属头8分为上下两个部分并通过轴向连接柱803连接一号槽801的上下两个部分，二号槽802的槽深小于下金属头8的壁厚，在注塑过程中完成与注塑主体6的紧密结合，热塑性塑料熔融状态下包裹在下金属头8的上部、一号槽801内部和二号槽802内部，冷却成形后，一号槽801和二号槽 802形成下金属头8与注塑主体6之间的轴向约束，防止下金属头8轴向移动与注塑主体6之间产生间隙，满足更大安装扭矩需要，多个轴向连接柱803形成下金属头8与注塑主体6之间的约束，防止下金属头8旋转与注塑主体6之间产生间隙，满足更大安装扭矩需要。

管件2侧壁上的两个挡圈3之间设有圆台橡胶圈4，圆台橡胶圈4顶面外径小于内胆底口5的内径，圆台橡胶圈4底面外径大于内胆底口5的内径，在内胆底口5内壁无法统一达到均一搪瓷厚度时，圆台橡胶圈4顶部与上部的挡圈3可以直接被推入到内胆底口5内，在旋转注塑主体6与内胆底口5螺纹连接逐渐紧密时，圆台橡胶圈4逐渐推入内胆底口5内，圆台橡胶圈4的外侧壁接触到内胆底口5内壁并发生形变，直到旋紧后，圆台橡胶圈4的外侧壁与内胆底口5内壁紧密贴合，圆台橡胶圈4受到压迫后的形变回复力同时也顶住内胆底口5与注塑主体6，防止注塑主体6反转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种热水器内胆进出水处的密封连接总成，其特征在于：包括内胆主体、内胆底口、管件、注塑主体、金属圈和下金属头，所述内胆主体下部设有内胆底口，所述内胆底口与所述内胆主体内部连通，所述注塑主体顶部设有金属圈，所述注塑主体内壁设有一号螺纹，所述金属圈内部设有二号螺纹，所述一号螺纹与所述二号螺纹口径相同并组成一个连续的螺纹路径，所述注塑主体与所述内胆底口螺纹连接，所述金属圈外壁设有一号外环和二号外环，所述一号外环与二号外环上各设有多个轴向槽；

所述管件一端延伸至内胆主体内部，所述管件另一端延伸至所述注塑主体内，所述管件外侧壁设有两个挡圈，两个挡圈之间设有圆台橡胶圈，所述下金属头上部嵌在所述注塑主体内，所述下金属头上部外壁上设有一号槽和二号槽，所述下金属头上部内壁设有四个轴向连接柱，所述下金属头下部延伸至注塑主体下，所述下金属头下部外壁上设有三号螺纹，所述下金属头内壁与注塑主体之间设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种热水器内胆进出水处的密封连接总成，其特征在于：所述金属圈顶面与注塑主体顶面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种热水器内胆进出水处的密封连接总成，其特征在于：所述挡圈外径小于内胆底口内径。

4.根据权利要求1所述的一种热水器内胆进出水处的密封连接总成，其特征在于：所述圆台橡胶圈的顶面外径小于内胆底口内径。

5.根据权利要求4所述的一种热水器内胆进出水处的密封连接总成，其特征在于：所述圆台橡胶圈的底面外径大于内胆底口内径。

6.根据权利要求1所述的一种热水器内胆进出水处的密封连接总成，其特征在于：所述一号槽的槽深等于下金属头的壁厚。

7.根据权利要求6所述的一种热水器内胆进出水处的密封连接总成，其特征在于：所述二号槽的槽深小于所述一号槽的槽深。

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