CN106869653B - 一种升降铰链结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种升降铰链结构，包括上套筒、下套筒、连接杆、第一铰链片和第二铰链片；上套筒设有封闭的筒底，其内筒壁设有内齿轮；下套筒内设有台阶孔；台阶孔内的大孔和小孔偏心设置；连接杆包括自上而下固定连接为一体的顶抵部、齿轮部和导柱；连接杆的导柱螺旋连接于所述下套筒的台阶孔的小孔内；驱动第一铰链片，带动其上的上套筒转动，由于上套筒的内筒壁上的内齿轮与连接杆上的齿轮部为偏心内啮合，因此连接杆上的齿轮部转动，并带动连接杆在下套筒的小孔内上下螺旋转动，连接杆上的顶抵部顶抵上套筒的筒底，使上套筒及与其固定连接的第一铰链片沿轴向升降。该升降铰链结构能够实现较大范围的角度的转动，结构简单、拆装及操作便利。

Description

一种升降铰链结构

技术领域

本发明涉及铰链结构技术领域，具体涉及一种可转动升降的铰链结构。

背景技术

目前房屋建筑领域中，特别是淋浴房门所使用的铰链结构一般是普通的平开铰链，即在同一水平方向上转动，实现淋浴房门的开合，由于为了避免淋浴房内的水流从淋浴房门与地板间的缝隙流出，常见的防水形式是在淋浴房门的下边安装防水胶条，正因如此，如果淋浴房门是在同一水平方向上实现转动，则淋浴房门在转动的过程中，防水胶条始终贴紧地面转动，不仅会给淋浴房门的推拉过程产生阻力，而且容易使装设于淋浴房门下边的防水胶条磨损，造成防水失效、刮花地面等影响；另外，现有的淋浴房门部分也有采用转动升降铰链的结构形式，但是，所使用的升降铰链实现升降的结构较为复杂，而且通常会因升降结构的影响，而使升降铰链的转动角度受到限制，无法实现大范围角度的转动，造成升降铰链会因两扇淋浴房门间角度的不同而受到局限，同时还存在铰链的拆装较为复杂等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种能够实现较大范围的角度的转动，且结构简单、拆装及操作便利的可转动升降的铰链结构。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种升降铰链结构，包括上套筒、下套筒、连接杆、第一铰链片和第二铰链片；所述上套筒设有封闭的筒底，所述上套筒的内筒壁设有内齿轮；所述下套筒内设有台阶孔；所述台阶孔内的大孔和小孔偏心设置；所述连接杆包括自上而下固定连接为一体的顶抵部、齿轮部和导柱；所述连接杆的导柱螺旋连接于所述下套筒的台阶孔的小孔内；所述上套筒开口向下地伸入于所述下套筒的台阶孔的大孔内；所述上套筒的外筒壁与所述下套筒的大孔的内孔壁可转动地适配；所述上套筒的内筒壁上的内齿轮与所述连接杆上的齿轮部内啮合；所述连接杆的顶抵部抵接所述上套筒的筒底；所述第一铰链片与所述上套筒固定连接；所述第二铰链片与所述下套筒固定连接；驱动所述第一铰链片，带动其上的上套筒转动，由于所述上套筒的内筒壁上的内齿轮与所述连接杆上的齿轮部为偏心内啮合，因此所述连接杆上的齿轮部转动，并带动所述连接杆在所述下套筒的小孔内上下螺旋转动，所述连接杆上的顶抵部顶抵所述上套筒的筒底，使所述上套筒及与其固定连接的第一铰链片沿轴向升降。

进一步地，所述导柱的外回转面设有第一螺旋凹槽；所述台阶孔的小孔的内回转面设有与所述第一螺旋凹槽相适配的第一螺旋凸起；所述连接杆通过将所述第一螺旋凸起旋入所述第一螺旋凹槽，连接于所述下套筒内。

进一步地，所述台阶孔的小孔的内回转面上设有螺旋状的第一曲线槽，所述第一曲线槽内装设有滚珠，所述滚珠露出所述台阶孔内的小孔的内壁面所形成的螺旋状的凸起构成所述第一螺旋凸起。

进一步地，所述台阶孔的小孔的内回转面设有第二螺旋凹槽；所述导柱的外回转面设有与所述第二螺旋凹槽相适配的第二螺旋凸起；所述连接杆通过将所述第二螺旋凸起旋入所述第二螺旋凹槽，连接于所述下套筒内。

进一步地，所述导柱的外回转面设有螺旋状的第二曲线槽，所述第二曲线槽内装设有滚珠，所述滚珠露出所述导柱的外壁面所形成螺旋状的凸起构成所述第二螺旋凸起。

进一步地，所述连接杆的顶抵部的顶端装设有万向滚珠。

进一步地，所述上套筒和下套筒分别与所述第一铰链片和所述第二铰链片连为一体。

进一步地，所述第一铰链片和第二铰链片均设有安装通孔。

本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)由于本技术方案中连接杆通过螺旋连接的方式旋入下套筒的小孔内，将上套筒套接于连接杆上，上套筒转动使得其内的内齿轮与连接杆上的齿轮部形成偏心内啮合，从而带动连接杆在下套筒的小孔内上下螺旋转动，并顶抵上套筒，使上套筒和第一铰链片轴向升降；以偏心内啮合的形式实现铰链结构的转动，其转动角度的范围较大，可适用于不同形状的淋浴房，特别是不规则淋浴房的淋浴房门的安装固定；同时，由于上套筒的内齿轮与连接杆上的齿轮部内啮合转动的过程，使连接杆上下螺旋转动，以简单的结构，实现了铰链结构的升降，实现升降的效果可靠。

(2)通过在导柱的外回转面设置第一螺旋凹槽，在台阶孔的小孔的内回转面设置第一螺旋凸起，连接杆通过将第一螺旋凸起旋入第一螺旋凹槽内实现与下套筒的连接，螺旋结构的实现形式简单，连接杆与下套筒的连接效果及连接杆的可活动升降的实现效果可靠。

(3)通过在台阶孔的小孔的外回转面设置螺旋状的第一曲线槽，并在第一曲线槽内装设滚珠，以滚珠露出台阶孔内壁面的螺旋状凸起为第一螺旋凸起，减小了下套筒的加工难度；同时，螺旋升降形式采用滚珠来实现，进一步减小了铰链结构在升降过程中所产生的噪声，且升降过程中导柱与小孔的摩擦力更小，滑动更顺畅，因此淋浴房门的推拉阻力更小。

(4)通过在导柱的外回转面设置第二螺旋凸起，在台阶孔的小孔的内回转面设置第二螺旋凹槽，连接杆通过将第二螺旋凸起旋入第二螺旋凹槽内实现与下套筒的连接，螺旋结构的实现形式简单，连接杆与下套筒的连接效果及连接杆的可活动升降的实现效果可靠。

(5)通过在导柱的外回转面设置螺旋状的第二曲线槽，并在第二曲线槽内装设滚珠，以滚珠露出导柱外壁面的螺旋状凸起为第二螺旋凸起，既减小了导柱的加工难度；同时，螺旋升降形式采用滚珠来实现，也进一步减小了铰链结构在升降过程中所产生的噪声，且升降过程中导柱与小孔的摩擦力更小，滑动更顺畅，因此淋浴房门的推拉阻力更小。

(6)通过在连接杆的顶抵部的顶端装设万向滚珠，使得连接杆在转动过程中，以及其顶抵部支撑上套筒筒底时，连接杆与上套筒筒底的摩擦力较小，万向滚珠与上套筒内筒底间的滑动顺畅，减小上套筒的转动阻力；转动过程中产生的噪声较小。

(7)上套筒和下套筒分别与第一铰链片和第二铰链片连为一体，增强上套筒和下套筒的强度，防止上套筒和下套筒在铰链结构转动的过程中分别从第一铰链片和第二铰链片上脱落，影响淋浴房门的结构稳定性。

(8)通过在第一铰链片和第二铰链片上设置安装通孔，以便于铰链结构与淋浴房门的安装固定。

(9)铰链结构在淋浴房门上安装时，可通过确定相应尺寸来分别固定第一铰链片和第二铰链片，再将分别固定于两扇淋浴房门上的第一铰链片和第二铰链片的上套筒和下套筒套接，其安装结构简单，且可快速调节安装时所需要的角度。

(10)铰链结构在淋浴房门上安装到位后看不到螺丝结构，外形美观。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例升降铰链结构的立体分解结构示意图；

图2为本发明实施例上、下套筒与连接杆装配结构示意图；

图3为本发明实施例升降铰链结构装配结构示意图；

图4为图3中本发明升降铰链结构A-A向的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例下套筒内部结构示意图；

图6为本发明实施例一连接杆结构示意图；

图7为本发明实施例一连接杆与下套筒连接结构示意图；

图8为本发明实施例二连接杆结构示意图；

图9为本发明实施例二连接杆与下套筒连接结构示意图；

图10为本发明实施例升降铰链结构转动状态示意图一；

图11为本发明实施例升降铰链结构转动状态示意图二。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图11所示，本发明实施例中，升降铰链结构包括上套筒1、下套筒2、连接杆3、第一铰链片4和第二铰链片5。

上套筒1设有封闭的筒底(图中未示出)，上套筒1的内筒壁上设置有内齿轮11。

下套筒2内设有台阶孔21，构成台阶孔21的两个孔，即台阶孔21内的大孔211和小孔212偏心设置。

连接杆3包括自上而下设置的顶抵部31、齿轮部32和导柱33，顶抵部31、齿轮部32和导柱33固定连接为一体；连接杆3上的导柱33以螺旋连接的方式连接于下套筒2内的台阶孔21的小孔212内，以使连接杆3在台阶孔21的小孔212内可实现活动螺旋升降。

具体地，连接杆3的顶抵部31的顶端装设有万向滚珠311，以降低连接杆3在转动过程中，连接杆3与上套筒1筒底的摩擦力，万向滚珠311与上套筒1的筒底的滑动顺畅，减小上套筒1的转动阻力，转动过程中产生的噪声较小。

上套筒1开口向下地伸入于下套筒2的台阶孔21的大孔211内，上套筒1的外筒壁与下套筒2的大孔211的内孔壁间可转动的适配；并使上套筒1的内筒壁上的内齿轮11与连接杆3上的齿轮部32形成偏心形式的内啮合状态；且连接杆3上的顶抵部31抵接上套筒1内的筒底。

第一铰链片4与上套筒1固定连接；第二铰链片5与下套筒2固定连接。具体地，第一铰链片4与上套筒1固定连接为一体，第二铰链片5与下套筒2也固定连接为一体，从而提高第一铰链片4与上套筒1以及第二铰链片5与下套筒2的连接强度。

具体地，第一铰链片4和第二铰链片5上均设有安装通孔7，以便于第一铰链片4和第二铰链片5与门体结构的固定安装。

具体地，连接杆3与下套筒2内的台阶孔21的小孔212的能够实现连接杆3螺旋上升或下降的螺旋连接形式包括以下两种实施方式；

实施例一

在导柱33的外回转面上设置第一螺旋凹槽331，在下套筒2上的台阶孔21的小孔212内的回转面上设置与第一螺旋凹槽331相适配的第一螺旋凸起(图中未示出)，通过将第一螺旋凸起(图中未示出)旋入第一螺旋凹槽331内，即可实现导柱33在下套筒2内的连接。

具体地，在台阶孔21的小孔212的内回转面上设置螺旋状的第一曲线槽2122，并在第一曲线凹槽2122内装入滚珠6，则滚珠6露出台阶孔21内的小孔212的内壁面所形成的螺旋状的凸起即构成上述的第一螺旋凸起(图中未示出)。

实施例二

在下套筒2上的台阶孔21的小孔212的内回转面上设置第二螺旋凹槽2121，在导柱33的外回转面上设置与第二螺旋凹槽2121相适配的第二螺旋凸起(图中未示出)，通过将第二螺旋凸起(图中未示出)旋入第二螺旋凹槽2121内，即可实现导柱33在下套筒2内的连接。

具体地，在导柱33的外回转面上设置螺旋状的第二曲线槽332，并在第二曲线槽332内装入滚珠6，则滚珠6露出导柱33的外壁面所形成的螺旋状的凸起即构成上述的第二螺旋凸起(图中未示出)。

在铰链结构升降的过程中，驱动第一铰链片4，使第一铰链片4带动固接于其上的上套筒1转动，由于上套筒1内的内筒壁上的内齿轮11与连接杆3上的齿轮部32构成了偏心型的内啮合形式，因此，上套筒1的转动，带动了连接杆3上的齿轮部32也发生转动，从而带动连接杆3在下套筒2的小孔212内沿着第一螺旋凹槽331或第二螺旋凹槽2121的路径方向上下螺旋转动，连接杆3在螺旋转动的过程中，其上的顶抵部31始终顶抵上套筒1内的筒底，从而使上套筒1和与上套筒1固定连接的第一铰链片4沿着轴向上升或下降。

采用上述实施例，由于本技术方案中连接杆3通过螺旋连接的方式旋入下套筒2的小孔212内，将上套筒1套接于连接杆3上，上套筒1转动使得其内的内齿轮11与连接杆3上的齿轮部32形成偏心内啮合，从而带动连接杆3在下套筒2的小孔212内上下螺旋转动，并顶抵上套筒1，使上套筒1和第一铰链片4轴向升降；以偏心内啮合的形式实现铰链结构的转动，其转动角度的范围较大，可适用于不同形状的淋浴房，特别是不规则淋浴房的淋浴房门的安装固定；同时，由于上套筒1的内齿轮11与连接杆3上的齿轮部32内啮合转动的过程，使连接杆3上下螺旋转动，以简单的结构，实现了铰链结构的升降，实现升降的效果可靠。

通过在导柱33的外回转面设置第一螺旋凹槽331，在台阶孔21的小孔212的内回转面设置第一螺旋凸起(图中未示出)，连接杆3通过将第一螺旋凸起(图中未示出)旋入第一螺旋凹槽331内实现与下套筒2的连接，螺旋结构的实现形式简单，连接杆3与下套筒2的连接效果及连接杆3的可活动升降的实现效果可靠。

通过在台阶孔21的小孔212的外回转面设置螺旋状的第一曲线槽2122，并在第一曲线槽2122内装设滚珠6，以滚珠6露出台阶孔21内壁面的螺旋状凸起为第一螺旋凸起(图中未示出)，减小了下套筒2的加工难度；同时，螺旋升降形式采用滚珠6来实现，进一步减小了铰链结构在升降过程中所产生的噪声，且升降过程中导柱33与小孔212的摩擦力更小，滑动更顺畅，因此淋浴房门的推拉阻力更小。

通过在导柱33的外回转面设置第二螺旋凸起(图中未示出)，在台阶孔21的小孔212的内回转面设置第二螺旋凹槽2121，连接杆3通过将第二螺旋凸起(图中未示出)旋入第二螺旋凹槽2121内实现与下套筒2的连接，螺旋结构的实现形式简单，连接杆3与下套筒2的连接效果及连接杆3的可活动升降的实现效果可靠。

通过在导柱33的外回转面设置螺旋状的第二曲线槽332，并在第二曲线槽332内装设滚珠6，以滚珠6露出导柱33外壁面的螺旋状凸起为第二螺旋凸起(图中未示出)，既减小了导柱33的加工难度；同时，螺旋升降形式采用滚珠6来实现，也进一步减小了铰链结构在升降过程中所产生的噪声，且升降过程中导柱33与小孔212的摩擦力更小，滑动更顺畅，因此淋浴房门的推拉阻力更小。

通过在连接杆3的顶抵部31的顶端装设万向滚珠311，使得连接杆3在转动过程中，以及其顶抵部31支撑上套筒1筒底时，连接杆3与上套筒1筒底的摩擦力较小，万向滚珠311与上套筒1内筒底间的滑动顺畅，减小上套筒1的转动阻力；转动过程中产生的噪声较小。

上套筒1和下套筒2分别与第一铰链片4和第二铰链片5连为一体，增强上套筒1和下套筒2的强度，防止上套筒1和下套筒2在铰链结构转动的过程中分别从第一铰链片4和第二铰链片5上脱落，影响淋浴房门的结构稳定性。

通过在第一铰链片4和第二铰链片5上设置安装通孔7，以便于铰链结构与淋浴房门的安装固定。

铰链结构在淋浴房门上安装时，可通过确定相应尺寸来分别固定第一铰链片4和第二铰链片5，再将分别固定于两扇淋浴房门上的第一铰链片4和第二铰链片5的上套筒1和下套筒2套接，其安装结构简单，且可快速调节安装时所需要的角度。

铰链结构在淋浴房门上安装到位后看不到螺丝结构，外形美观。

上述说明描述了本实用样的型的优选实施例，但应当理解本实用样的型并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种升降铰链结构，其特征是：包括上套筒、下套筒、连接杆、第一铰链片和第二铰链片；

所述上套筒设有封闭的筒底，所述上套筒的内筒壁设有内齿轮；

所述下套筒内设有台阶孔；所述台阶孔内的大孔和小孔偏心设置；

所述连接杆包括自上而下固定连接为一体的顶抵部、齿轮部和导柱；

所述连接杆的导柱螺旋连接于所述下套筒的台阶孔的小孔内；

所述上套筒开口向下地伸入于所述下套筒的台阶孔的大孔内；所述上套筒的外筒壁与所述下套筒的大孔的内孔壁可转动地适配；

所述上套筒的内筒壁上的内齿轮与所述连接杆上的齿轮部内啮合；所述连接杆的顶抵部抵接所述上套筒的筒底；

所述第一铰链片与所述上套筒固定连接；所述第二铰链片与所述下套筒固定连接；

驱动所述第一铰链片，带动其上的上套筒转动，由于所述上套筒的内筒壁上的内齿轮与所述连接杆上的齿轮部为偏心内啮合，因此所述连接杆上的齿轮部转动，并带动所述连接杆在所述下套筒的小孔内上下螺旋转动，所述连接杆上的顶抵部顶抵所述上套筒的筒底，使所述上套筒及与其固定连接的第一铰链片沿轴向升降。

2.如权利要求1所述的一种升降铰链结构，其特征是：所述导柱的外回转面设有第一螺旋凹槽；所述台阶孔的小孔的内回转面设有与所述第一螺旋凹槽相适配的第一螺旋凸起；所述连接杆通过将所述第一螺旋凸起旋入所述第一螺旋凹槽，连接于所述下套筒内。

3.如权利要求2所述的一种升降铰链结构，其特征是：所述台阶孔的小孔的内回转面上设有螺旋状的第一曲线槽，所述第一曲线槽内装设有滚珠，所述滚珠露出所述台阶孔内的小孔的内壁面所形成的螺旋状的凸起构成所述第一螺旋凸起。

4.如权利要求1所述的一种升降铰链结构，其特征是：所述台阶孔的小孔的内回转面设有第二螺旋凹槽；所述导柱的外回转面设有与所述第二螺旋凹槽相适配的第二螺旋凸起；所述连接杆通过将所述第二螺旋凸起旋入所述第二螺旋凹槽，连接于所述下套筒内。

5.如权利要求4所述的一种升降铰链结构，其特征是：所述导柱的外回转面设有螺旋状的第二曲线槽，所述第二曲线槽内装设有滚珠，所述滚珠露出所述导柱的外壁面所形成螺旋状的凸起构成所述第二螺旋凸起。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种升降铰链结构，其特征是：所述连接杆的顶抵部的顶端装设有万向滚珠。

7.如权利要求1至5中任一项所述的一种升降铰链结构，其特征是：所述上套筒和下套筒分别与所述第一铰链片和所述第二铰链片连为一体。

8.如权利要求1至5中任一项所述的一种升降铰链结构，其特征是：所述第一铰链片和第二铰链片均设有安装通孔。