CN106869519B - 一种用于混凝土构件加固的模板系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于混凝土构件加固的模板系统，包括一待加固混凝土构件本体与一支模机构，所述支模机构包括一与待加固混凝土构件本体的横截面相匹配的翻折模板和至少一漏斗，所述翻折模板包括一刚性底板和两刚性侧板，两所述刚性侧板的尾端与刚性底板的两端分别枢接，该刚性侧板与刚性底板均通过一柔性衔接件枢接，两所述刚性侧板的首端分别固定于待加固混凝土构件本体，且每所述刚性侧板上均设有至少一浇筑孔，每该浇筑孔上均插设有一所述漏斗。本发明模板系统不仅结构简单、易于装配、耗费工时少、能够很大程度上降低了模板的费用，而且可实现工厂批量生产，施工难度小，还提高了模板的回收利用率。
Description
【技术领域】
本发明属于建筑结构加固领域，具体涉及一种用于混凝土构件加固的模板系统。
【背景技术】
在工程结构中，因建筑材料损伤、设计或施工缺陷、功能改造和设防标准提高等因素，既有结构通常已不能满足承载力或耐久性要求，但大多数结构经过加固修复后仍可继续正常使用，从而发挥巨大的经济效益，因此对既有结构进行加固修复具有重要意义，建筑结构加固也已成为土木工程领域中的一门重要学科。
混凝土结构构件的加固一般采用局部置换、增大截面和粘钢/碳纤维加固等方法，在常用增大截面加固方法中，支模板浇筑混凝土是一项必不可少的施工过程。目前混凝土结构支模通常采用的是传统的脚手架支撑体系，对新建工程该体系尚有可取之处，但对既有混凝土结构构件的加固，其主要存在支模费用占总加固费用比例较高、耗费工时长、施工难度大和模板回收利用率低等缺点，研发一种能够快速支模且经济实用的模板系统成为从业人员首要解决的问题。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于混凝土构件加固的模板系统，不仅结构简单、易于装配、耗费工时少、能够很大程度上降低了模板的费用，而且可实现工厂批量生产，施工难度小，还提高了模板的回收利用率。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种用于混凝土构件加固的模板系统，包括一待加固混凝土构件本体与一支模机构；述支模机构包括一与待加固混凝土构件本体的横截面相匹配的翻折模板和至少一漏斗，所述翻折模板包括一刚性底板和两刚性侧板，两所述刚性侧板的尾端与刚性底板的两端分别枢接，该刚性侧板与刚性底板均通过一柔性衔接件枢接，两 所述刚性侧板的首端分别固定于待加固混凝土构件本体，且每所述刚性侧板上均设有至少一浇筑孔，每该浇筑孔上均插设有一所述漏斗。
进一步地，所述柔性衔接件包括纤维布和胶黏层，所述纤维布由依次设置的底板匹配段、翻折段和侧板匹配段组成，所述底板匹配段通过胶黏层粘接于刚性底板上，所述侧板匹配段通过胶黏层粘接于刚性侧板。
进一步地，所述纤维布为双向芳纶纤维布。
进一步地，所述刚性底板、刚性侧板与纤维布相接的边角均为平滑的弧形角。
进一步地，所述刚性侧板的首端通过螺栓固定于待加固混凝土构件本体。
所述所述螺栓与刚性侧板之间均设有一垫板。
本发明一种用于混凝土构件加固的模板系统的有益效果在于：
通过支模机构机构的具体设置，尤其是翻折模板的设置，使得本发明模板系统不仅结构简单、易于装配、耗费工时少、能够很大程度上降低了模板的费用，而且可实现工厂批量生产，应用于混凝土构件加固施工时，施工难度小、便于推广应用，此外，加固施工结束后卸下的模板相对完整，能够便于再次利用，从而提高了模板的回收利用率。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明一种用于混凝土构件加固的模板系统装配时的主剖视图。
图2是本发明一种用于混凝土构件加固的模板系统装配后的主剖视图。
图3是图1中A部分的放大图。
图4是本发明中翻折模板与柔性衔接件装配后的示意图。
【具体实施方式】
请结合参阅图1至图3，本发明一种用于混凝土构件加固的模板系统，包括一待加固混凝土构件本体100与一支模机构200，所述支模机构200包括一与待加固混凝土构件本体100的横截面相匹配的翻折模板1和至少一漏斗2，所述翻折模板1包括一刚性底板11和两刚性侧板12，两所述刚性侧板12的尾端与刚性底板11的两端分别枢接，该刚性侧板12与刚性底板11均通 过一柔性衔接件3枢接，两所述刚性侧板12的首端分别固定于待加固混凝土构件本体100，且每所述刚性侧板12上均设有至少一浇筑孔4，每该浇筑孔4上均插设有一所述漏斗2。
其中，刚性底板11与刚性侧板12采用柔性衔接件3枢接，使得刚性侧板12与刚性底板11能够便捷的进行翻折，具体地，本实施中柔性衔接件3包括纤维布31和胶黏层32，所述纤维布31由依次设置的底板匹配段311、翻折段312和侧板匹配段313组成，所述底板匹配段311通过胶黏层32粘接于刚性底板311上，所述侧板匹配段313通过胶黏层32粘接于刚性侧板312，粘接完毕后，刚性侧板12与刚性底板11经由翻折段312进行翻折；而且纤维布的抗拉强度较高，能够具有较长的使用寿命，具体可选用双向芳纶纤维布；刚性底板11、刚性侧板12与纤维布31相接的边角均为平滑的弧形角(如图3中所示)，避免刚性底板11、刚性侧板12与纤维布31相接的边角过于尖锐而造成纤维布31与之摩擦形成的磨损，从而延长了纤维布31的使用寿命；刚性侧板12的首端具体通过螺栓5固定于待加固混凝土构件本体100，为了便于螺栓5的旋入，可在刚性侧板12的首端上钻孔形成与螺栓5匹配的装配孔6；为了起到缓冲与保护刚性侧板12，在螺栓5与刚性侧板12之间均设有一垫板7。
本发明模板系统应用于混凝土构件加固施工时，按待加固的混凝土构件100的横截面选用相应尺寸的翻折模板1，具体地，选用相应尺寸刚性底板11与刚性侧板12，并依据刚性侧板12上浇筑孔4的位置将待待加固的混凝土构件100上相应部分凿去边角，以利于后续浇筑混凝土；之后将选好的刚性底板11与刚性侧板12采用布纤维布31、胶黏层32拼接起来，即完成翻折模板1与柔性衔接件3的装配(如图4所示)，接着根据混凝土构件设计高度将其中一刚性侧板12先采用螺栓5固定于待加固的混凝土构件100上对应侧面位置上(如图1所示)，然后如图2所示，再把另一刚性侧板12同样采用螺栓5固定于混凝土构件100的另一侧面上，并确保刚性底板11水平；再将新增混凝土通过插设于浇筑孔4上的漏斗2注入翻折模板1与待混凝土构件100形成的空间内，待注入的新增混凝土达到预定强度后，松卸螺栓5， 最后按先刚性侧板12后刚性底板11的顺序将翻折模板1整体卸下即可；且这样整体卸下的翻折模板1能够便于再次利用。
综上，本发明模板系统结构简单，易于装配，耗费工时少，能够很大程度上降低了模板的费用，而且应用于混凝土构件加固施工时，施工相对便捷即施工难度小，便于推广应用，此外，加固施工结束后卸下的模板相对完整，能够便于再次利用，从而提高了模板的回收利用率。
Claims (4)
1.一种用于混凝土构件加固的模板系统，包括一待加固混凝土构件本体与一支模机构，其特征在于：所述支模机构包括一与待加固混凝土构件本体的横截面相匹配的翻折模板和至少一漏斗，所述翻折模板包括一刚性底板和两刚性侧板，两所述刚性侧板的尾端与刚性底板的两端分别枢接，该刚性侧板与刚性底板均通过一柔性衔接件枢接，两所述刚性侧板的首端分别固定于待加固混凝土构件本体，且每所述刚性侧板上均设有至少一浇筑孔，每该浇筑孔上均插设有一所述漏斗；
柔性衔接件包括纤维布和胶黏层，所述纤维布由依次设置的底板匹配段、翻折段和侧板匹配段组成，所述底板匹配段通过胶黏层粘接于刚性底板上，所述侧板匹配段通过胶黏层粘接于刚性侧板；
所述刚性侧板的首端通过螺栓固定于待加固混凝土构件本体。
2.根据权利要求1所述一种用于混凝土构件加固的模板系统，其特征在于：所述纤维布为双向芳纶纤维布。
3.根据权利要求1所述一种用于混凝土构件加固的模板系统，其特征在于：所述刚性底板、刚性侧板与纤维布相接的边角均为平滑的弧形角。
4.根据权利要求1所述一种用于混凝土构件加固的模板系统，其特征在于：所述螺栓与刚性侧板之间均设有一垫板。
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