CN106866105B - 一种a级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法 - Google Patents

一种a级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，包括：将水玻璃和水搅拌均匀得到混合液A；以纤维为原料制备纤维毡垫；将混合液A加入搅拌的磷酸中，并测量PH值，达到预定PH值后加入纤维毡垫，压出气泡，加入CaCO3粉末混合均匀后凝胶得到湿凝胶；将湿凝胶在水浴中进行溶剂交换，然后加入硅烷偶联剂和非极性有机溶剂进行偶联剂改性，改性完成清洗后放入水中浸泡，干燥后得到改性凝胶；将改性凝胶放入马弗炉中进行热处理。本发明提出的A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其过程简单，成本低，得到的纤维复合二氧化硅气凝胶材料强度高、韧性好，阻燃隔热保温性能优异。

Description

一种A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法
技术领域
本发明涉及二氧化硅气凝胶制备技术领域，尤其涉及一种A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法。
背景技术
近年来，随着国民总值不断提高，经济社会快速发展，高层建筑如雨后春笋般在中小型城市拔地而起。但是，在经济迅速发展的同时，也为消防工作带来了极大的挑战。在我国的建筑行业中,对外墙保温材料的安全性能要求还没有充分体在相应的标准和规范中,特别是在保温材料的防火性能上一直都没有得到高度的重视，导致建筑物的安全性能方面一直存在较大的隐患。
而同时随着能源危机的加剧，节能减排已成为我国一项非常重要的发展战略。众多能耗中，建筑能耗和工业能耗在国家总能耗中占有很大比例，为了降低能耗，大量隔热材料应用其中。目前市场上，无机隔热材料由于导热系数较高，密度大，疏水性能差等问题应用范围较小，而有机隔热材料虽然占有较大市场，但其易老化和火灾危险性的特性引起了人们的关注。
目前外墙外保温系统的现状是，系统中约80％的主体保温材料为有机可燃材料，而且系统又以防火性能较差的聚苯板薄抹灰系统为主。众所周知，近年来，很多媒体纷纷报道了一系列由于外墙保温材料的防火性能低下而引致的火灾事故，类似事件越来越引起各方关注。从2009年北京央视大楼火灾到2010年上海“11.15”胶州教师公寓火灾再到2011年沈阳万鑫大厦火灾，上述火灾事故均是由于使用各类保温防火性能不过关的外墙保温材料而出现的。由此可知，防火性能良好的外墙保温材料在高层建筑日益崛起的今天，其重要性体现得越来越明显，因此如何进一步的使现有的保温材料的燃烧性能达到A级的阻燃性能，已成为研究热点。
二氧化硅气凝胶是一种具有优异隔热性能和极高孔隙率的非晶固体，被认为是目前绝热性能最佳的固体材料，常温常压下其导热系数低于空气，在隔热材料领域具有广阔的应用前景，然而，二氧化硅气凝胶材料由于干燥过程中巨大的表面张力，机械强度低，使材料本身产生缺陷，加之密度极低，导致二氧化硅气凝胶材料的固有强度低、脆性大以及容易开裂等，且燃烧性能不能达到A级的阻燃性能，限制了其在实际中的使用。目前，虽然已有很多国内外学者及商业机构成功制备出纤维增强SiO2气凝胶隔热材料，但是由于其制备工艺、成本，燃烧性能及力学性能等的影响，材料在建筑、工业、民用等领域的推广使用仍受到限制。国内企业大多采用超临界干燥法制备玻璃纤维增强SiO2气凝胶毡垫，导致材料的制备工艺复杂、安全性低，制备成本高。对从国内外购置的SiO2气凝胶毡垫进行测试，隔热材料主要存在的问题有：1、掉粉问题：毡垫的表层SiO2气凝胶易脱落，影响工人施工和材料的使用寿命；2、隔热性能：实验测得材料的导热系数在0.0286-0.0488W/(m·K)之间，达不到其宣传值0.025W·m-1·K-1以下；3、燃烧性能：实验测得材料的燃烧热值均高于3.0MJ/kg，达不到A级不燃材料的标准。而根据目前研究学者的数据，各类纤维增强SiO2气凝胶隔热材料中除由纳米纤维增强制备的隔热材料具有极低的导热系数，高力学性能外，其他材料主要存在导热系数较高、材料分层严重、柔韧性差、表征数据不全及应用领域不明确等问题。
专利CN104891509A提到了一种A级非燃氧化硅气凝胶的快速制备方法，该方法采用碱性溶胶与无机材料复合，置于CO2超临界装置中进行干燥，最后将硅烷改性剂喷到干燥氧化硅表面，加热制得。该气凝胶玻纤复合毯达到A级非燃，具有良好的疏水性能，但需要超临界干燥，成本较大，不能满足工业化生产的需求。
专利CN102531536A提到了一种阻燃硅气凝胶绝热复合材料及其制备方法，该方法将硅气凝胶与Al(OH)3均匀混合，在其中加入硅树脂、莫来石纤维、酚醛树脂并通过压制机加热压制，最后得到阻燃、轻质的硅气凝胶复合材料。但该方法工艺较为复杂，且制作过程较为粗糙。
专利CN1749214A中提到了一种气凝胶绝热复合材料及其制备方法，该材料也采用二氧化硅气凝胶和纤维增强体，通过溶胶凝胶法将溶胶纤维毡或纤维预制件中，添加红外遮光剂二氧化钛，最后进行超临界流体干燥制得。该材料绝热性能好，具有良好的疏水性能，但需要超临界干燥，成本较大，同时达不到A级阻燃性能。
专利CN102010179A中，提到了一种含有纤维的二氧化硅气凝胶复合隔热材料的制备方法，通过在气凝胶前驱液中加入纤维与红外遮光剂形成复合凝胶，复合凝胶经处理得到含有纤维的二氧化硅气凝胶复合粉体；加入少量结合剂采用半干压法压制成型，经热处理得到各种形状的复合制品。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其过程简单，成本低，得到的A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料强度高、韧性好，阻燃隔热保温性能和疏水性能优异。
本发明提出的一种A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将水玻璃和水搅拌均匀得到混合液A；以纤维为原料制备纤维毡垫；
S2、将混合液A加入搅拌的磷酸中，并测量PH值，待达到预定PH值后加入纤维毡垫，压出气泡，加入CaCO3粉末混合均匀后进行凝胶得到湿凝胶；
S3、将湿凝胶在水浴中进行溶剂交换，然后加入硅烷偶联剂和非极性有机溶剂进行偶联剂改性，改性完成清洗后放入水中浸泡，干燥后得到改性凝胶；
S4、将改性凝胶放入马弗炉中进行热处理得到所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料。
优选地，在S1中，水玻璃与水的体积比为1：1-4；搅拌的转速为100-300r/min。
优选地，在S1中，所述纤维为玻璃纤维、氧化铝纤维、陶瓷纤维中的一种，且纤维的长度为4-8cm，直径为5-20μm。
优选地，在S2中，所述预定PH值为5-5.5。
优选地，在S2中，在水浴条件下进行凝胶，且水浴的温度为40-50℃，凝胶的时间为2-10min。
优选地，在S3中，在溶剂交换过程中，水浴的温度为45-60℃，水浴的时间为4-6h。
优选地，在S3中，在溶剂交换过程中，用醇类溶剂和非极性溶剂各交换两次。
优选地，所述醇类溶剂为能与水互溶的一元醇或者多元醇；所述非极性溶剂为正己烷、正庚烷、环己烷、正戊烷、石油醚、汽油中的一种或多种的混合物。
优选地，所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇中的一种或者多种的混合物。
优选地，在用醇类溶剂交换的过程中，醇类溶剂与湿凝胶的体积比为1-3：1；在用非极性溶剂交换的过程中，非极性溶剂、湿凝胶的体积比为1-3：1。
优选地，在S3中，所述硅烷偶联剂为三甲基氯硅烷、三甲基溴硅烷、三异丙基氯硅烷、氯(二甲基)苯基硅烷中的一种；在偶联剂改性的过程中，采用水浴加热，且水浴的温度为45-50℃，时间为18-24h；在干燥的过程中，干燥的温度为110-130℃，干燥的时间为12-24h。
优选地，在S4中，热处理的具体过程为：在270-280℃下热处理10-15min，然后在290-310℃下热处理10-15min。
优选地，在S4中，热处理的具体过程为：在275℃下热处理12min，然后在300℃下热处理12min。
本发明所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法与现有技术相比具有以下优点：
(1)工艺上使用磷酸，替代了传统的强酸，浓盐酸、浓硫酸等，有助于SiO2气凝胶纳米孔的形成，易于形成连续分布的气凝胶，同时起到阻燃剂的作用，加入阻燃剂CaCO3粉末与纤维、磷酸具有协同作用，显著降低了纤维复合二氧化硅气凝胶的燃烧热值，能够达到A级非燃燃烧性能，同时能保持一定的疏水角，赋予材料优异的疏水性能；
(2)采用一步凝胶法，工艺简单，操作方便，能够最大程度的保留气凝胶优异的隔热性能，同时增强气凝胶的力学性能，材料成本更低，材料密度最小为0.190g/cm3，导热低至0.0235W/(m·K)，是具有一定强度和韧性的纤维复合二氧化硅气凝胶隔热材料；
(3)从力学性能考虑，一步凝胶法制备的隔热材料抗压性能好，材料不易变形，其最大抗压强度为0.421MPa(34％形变)，且随着应力的增大抗压强度不断增大，材料不被破坏，完全满足建筑外墙保温材料力学性能的要求。且制备的材料柔韧性好，其最小抗弯模量为1.865MPa，材料可任意角度弯折不被破坏，适合作为隔热毡垫用于工业管道保温。
附图说明
图1为本发明制备的A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料中玻璃纤维的SEM图；
图2为本发明所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法中采用的玻璃纤维的SEM图；
图3为本发明制备的A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料中二氧化硅气凝胶经放大后的SEM图；
图4为本发明制备的A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的实物图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将10ml水玻璃和20ml水搅拌均匀得到混合液A；以纤维为原料制备纤维毡垫；
S2、将混合液A加入搅拌的5ml、浓度为14mol/L的磷酸溶液中，搅拌并用pH试剂测量pH值，待pH值达到5后倒入长8cm，宽6cm，厚2cm的模具中，加入1.0g纤维毡垫，压出气泡，使纤维毡垫完全浸润后加入10g CaCO3粉末混合均匀后密封，然后在45℃的水浴条件下进行凝胶5min后从模具中取出得到湿凝胶；
S3、将湿凝胶在45℃的水浴中进行溶剂交换5h，其中，溶剂交换的过程中，利用60ml无水乙醇和50ml正己烷各交换两次，然后加入100ml体积分数为15％的TMCS的正己烷溶液进行偶联剂改性，其中，在偶联剂改性过程中，采用水浴进行加热，水浴的温度为45℃，水浴的时间为20h，改性完成清洗后放入水中浸泡，在120℃下干燥12h后得到改性凝胶；
S4、将改性凝胶放入马弗炉中，在275℃下热处理12min，然后在300℃下热处理12min得到所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料。
对本实施例制备的A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料进行性能检测，其燃烧性能A级不燃，孔隙率为89.41％，密度为0.151g/cm3，BET比表面积为975.52m2/g，呈疏水性，导热系数为0.0235W/m·K。
实施例2
本发明提出的一种A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将20ml水玻璃和60ml水搅拌均匀得到混合液A；以纤维为原料制备纤维毡垫；
S2、将混合液A加入搅拌的8ml、浓度为14mol/L的磷酸溶液中，搅拌并用pH试剂测量pH值，待pH值达到5后倒入长10cm，宽10cm，厚2cm的模具中，加入2.0g纤维毡垫，压出气泡，使纤维毡垫完全浸润后加入15g CaCO3粉末混合均匀后密封，然后在45℃下进行凝胶2min后从模具中取出得到湿凝胶；
S3、将湿凝胶在45℃的水浴中进行溶剂交换4h，其中，溶剂交换的过程中，利用140ml无水乙醇和140ml正己烷各交换两次，然后加入180ml体积分数为10％的TMCS的正己烷溶液进行偶联剂改性，其中，在偶联剂改性过程中，采用水浴进行加热，水浴的温度为50℃，水浴的时间为18h，改性完成清洗后放入水中浸泡，在120℃下干燥12h后得到改性凝胶；
S4、将改性凝胶放入马弗炉中，在275℃下热处理10min，然后在300℃下热处理15min得到所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料。
对本实施例制备的A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料进行性能检测，其燃烧性能A级不燃，孔隙率88.54％，密度0.141g/cm3，BET比表面积980.78m2/g，呈疏水性，导热系数0.0238W/m·K。
实施例3
本发明提出的一种A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将10ml水玻璃和30ml水搅拌均匀得到混合液A；以纤维为原料制备纤维毡垫；
S2、将混合液A加入搅拌的5ml、浓度为14mol/L的磷酸溶液中，搅拌并用pH试剂测量pH值，待pH值达到5后倒入长8cm，宽6cm，厚2cm的模具中，加入1.0g纤维毡垫，压出气泡，使纤维毡垫完全浸润后加入10g CaCO3粉末混合均匀后密封，然后在45℃下进行凝胶10min后从模具中取出得到湿凝胶；
S3、将湿凝胶在45℃的水浴中进行溶剂交换6h，其中，溶剂交换的过程中，利用100ml无水乙醇和100ml正己烷各交换两次，然后加入150ml体积分数为20％的TMCS的正己烷溶液进行偶联剂改性，其中，在偶联剂改性过程中，采用水浴进行加热，水浴的温度为48℃，水浴的时间为24h，改性完成清洗后放入水中浸泡，在120℃下干燥12h后得到改性凝胶；
S4、将改性凝胶放入马弗炉中，在275℃下热处理15min，然后在300℃下热处理10min得到所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料。
对本实施例制备的A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料进行性能检测，其燃烧性能A级不燃，孔隙率91.14％，密度0.145g/cm3，BET比表面积984.61m2/g，呈疏水性，导热系数0.0231W/m·K。
实施例4
本发明提出的一种A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将水玻璃和水搅拌均匀得到混合液A；以纤维为原料制备纤维毡垫；
S2、将混合液A加入搅拌的磷酸中，并测量PH值，待达到预定PH值后加入纤维毡垫，压出气泡，加入CaCO3粉末混合均匀后进行凝胶得到湿凝胶；
S3、将湿凝胶在水浴中进行溶剂交换，然后加入硅烷偶联剂和非极性有机溶剂进行偶联剂改性，改性完成清洗后放入水中浸泡，干燥后得到改性凝胶；
S4、将改性凝胶放入马弗炉中进行热处理得到所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料。
实施例5
本发明提出的一种A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将水玻璃和水搅拌均匀得到混合液A，其中，水玻璃与水的体积比为1：4；搅拌的转速为100r/min；以氧化铝纤维为原料制备纤维毡垫；
S2、将混合液A加入搅拌的磷酸中，并测量PH值，待PH值达到5后加入纤维毡垫，压出气泡，加入CaCO3粉末混合均匀后在50℃的水浴条件下进行凝胶得到湿凝胶，其中，凝胶的时间为10min；
S3、将湿凝胶在60℃的水浴中进行溶剂交换4h，其中，在溶剂交换过程中，采用甲醇和正庚烷各交换两次，在用甲醇交换的过程中，甲醇与湿凝胶的体积比为2：1；在用正庚烷交换的过程中，正庚烷、湿凝胶的体积比为1：1，然后加入氯(二甲基)苯基硅烷和非极性有机溶剂，在水浴加热条件下进行偶联剂改性，其中，水浴的温度为50℃，时间为18h，改性完成清洗后放入水中浸泡，在130℃下干燥12h后得到改性凝胶；
S4、将改性凝胶放入马弗炉中，在270℃下热处理15min，然后在290℃下热处理15min得到所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料。
实施例6
本发明提出的一种A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将水玻璃和水搅拌均匀得到混合液A，其中，水玻璃与水的体积比为1：1；搅拌的转速为300r/min；以玻璃纤维为原料制备纤维毡垫，且纤维的长度为4-8cm，直径为5-20μm；
S2、将混合液A加入搅拌的磷酸中，并测量PH值，待PH值达到5.5后加入纤维毡垫，压出气泡，加入CaCO3粉末混合均匀后在40℃的水浴条件下进行凝胶得到湿凝胶，其中，凝胶的时间为2min；
S3、将湿凝胶在45℃的水浴中进行溶剂交换6h，其中，在溶剂交换过程中，采用正丙醇、异丙醇的混合液和正戊烷、石油醚的混合液各交换两次，在用正丙醇、异丙醇的混合液交换的过程中，正丙醇、异丙醇的混合液与湿凝胶的体积比为3：1；在用正戊烷、石油醚的混合液交换的过程中，正戊烷、石油醚的混合液、湿凝胶的体积比为3：1，然后加入三异丙基氯硅烷和非极性有机溶剂，在水浴加热条件下进行偶联剂改性，其中，水浴的温度为45℃，时间为24h，改性完成清洗后放入水中浸泡，在110℃下干燥24h后得到改性凝胶；
S4、将改性凝胶放入马弗炉中，在280℃下热处理10min，然后在310℃下热处理10min得到所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料。
实施例7
本发明提出的一种A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将水玻璃和水搅拌均匀得到混合液A；以纤维为原料制备纤维毡垫；其中，水玻璃与水的体积比为1：2；搅拌的转速为200r/min；所述纤维为陶瓷纤维；
S2、将混合液A加入搅拌的磷酸中，并测量PH值，待达到预定PH值后加入纤维毡垫，压出气泡，加入CaCO3粉末混合均匀后进行凝胶得到湿凝胶；其中，所述预定PH值为5.2；在水浴条件下进行凝胶，且水浴的温度为45℃，凝胶的时间为8min；
S3、将湿凝胶在水浴中进行溶剂交换，然后加入硅烷偶联剂和非极性有机溶剂进行偶联剂改性，改性完成清洗后放入水中浸泡，干燥后得到改性凝胶；其中，在溶剂交换过程中，水浴的温度为50℃，水浴的时间为5h；在溶剂交换过程中，用醇类溶剂和非极性溶剂各交换两次；所述非极性溶剂为正己烷、正庚烷、环己烷、正戊烷、石油醚、汽油按任意体积比的混合物；所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇按任意体积比的混合物；在用醇类溶剂交换的过程中，醇类溶剂与湿凝胶的体积比为2.5：1；在用非极性溶剂交换的过程中，非极性溶剂、湿凝胶的体积比为2：1；所述硅烷偶联剂为三甲基溴硅烷；在偶联剂改性的过程中，采用水浴加热，且水浴的温度为48℃，时间为20h；在干燥的过程中，干燥的温度为120℃，干燥的时间为15h；
S4、将改性凝胶放入马弗炉中进行热处理得到所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料；其中，热处理的具体过程为：在275℃下热处理12min，然后在300℃下热处理12min。
图1为本发明制备的A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料中玻璃纤维的SEM图；由图1可知，A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料中玻璃纤维的表面均匀包覆了一层二氧化硅气凝胶，且二氧化硅气凝胶的尺寸均一。
图2为本发明所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法中采用的玻璃纤维的SEM图；由图2可知，其表面光滑，无任何覆盖物；
图3为本发明制备的A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料中二氧化硅气凝胶经放大后的SEM图；由图3可知，制备的A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料尺寸均一。
图4为本发明制备的A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的实物图；由图4可知，A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料具有优异的疏水性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将水玻璃和水搅拌均匀得到混合液A；以纤维为原料制备纤维毡垫；
S2、将混合液A加入搅拌的磷酸中，并测量pH值，待达到预定pH值后加入纤维毡垫，压出气泡，加入CaCO3粉末混合均匀后进行凝胶得到湿凝胶；
S3、将湿凝胶在水浴中进行溶剂交换，然后加入硅烷偶联剂和非极性有机溶剂进行偶联剂改性，改性完成清洗后放入水中浸泡，干燥后得到改性凝胶；
S4、将改性凝胶放入马弗炉中进行热处理得到所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料。
2.根据权利要求1所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其特征在于，在S1中，水玻璃与水的体积比为1：1-4；搅拌的转速为100-300r/min。
3.根据权利要求1或2所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其特征在于，在S1中，所述纤维为玻璃纤维、氧化铝纤维、陶瓷纤维中的一种，且纤维的长度为4-8cm，直径为5-20μm。
4.根据权利要求1所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其特征在于，在S2中，所述预定pH值为5-5.5。
5.根据权利要求1所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其特征在于，在S2中，在水浴条件下进行凝胶，且水浴的温度为40-50℃，凝胶的时间为2-10min。
6.根据权利要求1所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其特征在于，在S3中，在溶剂交换过程中，水浴的温度为45-60℃，水浴的时间为4-6h。
7.根据权利要求1所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其特征在于，在S3中，在溶剂交换过程中，用醇类溶剂和非极性溶剂各交换两次。
8.根据权利要求7所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其特征在于，所述醇类溶剂为能与水互溶的一元醇或者多元醇；所述非极性溶剂为正己烷、正庚烷、环己烷、正戊烷、石油醚、汽油中的一种或多种的混合物。
9.根据权利要求7所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其特征在于，所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇中的一种或者多种的混合物。
10.根据权利要求7所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其特征在于，在用醇类溶剂交换的过程中，醇类溶剂与湿凝胶的体积比为1-3：1；在用非极性溶剂交换的过程中，非极性溶剂、湿凝胶的体积比为1-3：1。
11.根据权利要求1所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其特征在于，在S3中，所述硅烷偶联剂为三甲基氯硅烷、三甲基溴硅烷、三异丙基氯硅烷、氯(二甲基)苯基硅烷中的一种；在偶联剂改性的过程中，采用水浴加热，且水浴的温度为45-50℃，时间为18-24h；在干燥的过程中，干燥的温度为110-130℃，干燥的时间为12-24h。
12.根据权利要求1所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其特征在于，在S4中，热处理的具体过程为：在270-280℃下热处理10-15min，然后在290-310℃下热处理10-15min。
13.根据权利要求1所述A级非燃纤维复合二氧化硅气凝胶材料的制备方法，其特征在于，在S4中，热处理的具体过程为：在275℃下热处理12min，然后在300℃下热处理12min。
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