CN106864834A - 一种粉状物料散装船装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉状物料散装船装置，包括进料器、进料管、升板器、弹簧组、密封刮板、料仓、计量器、密封转向器、分料管、装料管、防尘罐、装料桶、吸粉支管、第一吸粉管、吸粉器、吸粉回收管、第二吸粉风机、第二吸粉管，进料器通过进料管与料仓相连，料仓内设有密封刮板，密封刮板通过弹簧组连接到料仓顶部，料仓顶部设有升板器，料仓底部设有计量器，料仓通过第二吸粉管与吸粉器连接，料仓下端通过密封转向器与分料管连接，分料管与装料管连接，装料管末端正对位于防尘罐内部的装料桶进口，防尘罐依次通过吸粉支管、第一吸粉管连、吸粉回收管连接到进料器上。本发明的有益效果是无尘环保、计量准确、成本低，效率高。

Description

一种粉状物料散装船装置

技术领域

本发明属于船用机械设备技术领域，尤其是涉及一种粉状物料散装船装置。

背景技术

随着水运的不断发展，如今近水地区一般采用水运的方式来运输各种工业产品，其中粉状产品的运输尤其受到关注，现有技术一般使用粉状散装船机将产品直接装入船只货仓，由于散装船机的粉料下落口与散装船货仓存在一定的高度差，粉料落地时的冲击力大，由于粉状物料颗粒小，质量轻，导致极大地扬尘，不但对环境造成了污染，威胁货运人员的健康，还不方便控制出料量。因此，现有粉状散装船装置具有不环保、难计量等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种无尘环保、计量准确、成本低、效率高的粉状物料散装船装置，尤其适合粉状物料的装船运输。

本发明的技术方案是：本发明的一种粉状物料散装船装置，包括进料器、进料阀、进料管、升板电机、升板器、弹簧组、密封刮板、料仓、计量器、密封转向器、分料阀、分料管、伸缩节、装料阀、装料管、防尘罐、装料桶、封桶器、吸粉支管、第一吸粉风机、第一吸粉管、吸粉器、吸粉回收管、第二吸粉风机、总吸粉风机、第二吸粉管、进料风机；

进料器通过进料管与料仓相连，进料管上设有进料阀和进料风机；

料仓内设有可上下移动的密封刮板，密封刮板通过弹簧组连接到料仓顶部，料仓顶部设有可调节密封刮板位置的升板器，升板器与升板电机电连接，料仓底部设有可以准确记录物料量的计量器，料仓通过左侧的第二吸粉管与吸粉器连接，第二吸粉管上设有第二吸粉风机，料仓下端设有可自由旋转的密封转向器，密封转向器下端连接着可伸缩的分料管，分料管上设有分料阀和三个伸缩节；

分料管连接着三个装料管，装料管上设有装料阀，装料管末端正对位于防尘罐内部的装料桶进口，防尘罐内设有与装料桶等高的封桶器；

防尘罐通过左侧的吸粉支管连接到第一吸粉管上，第一吸粉管上设有第一吸粉风机，第一吸粉管末端连接到吸粉器上；

吸粉器通过吸粉回收管连接到进料器上，吸粉回收管上设有总吸粉风机。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、上述一种粉状物料散装船装置具有无尘环保、计量准确、成本低、效率高等优点。

2、上述一种粉状物料散装船装置可实现货仓内的未包装粉料的无尘包装，省去了粉料在工厂的包装过程，极大地降低了生产成本。

3、料仓内设有可上下移动的密封刮板，当料仓内粉料减少时，密封刮板在弹簧组7的推动下向下运行，将残留在料仓内壁的粉料刮下，减少了粉料损失，集中了闲散粉料，有利于粉料的回收。

4、装料桶外设有防尘罐，在装料过程中散落的粉料被收集到防尘罐内，有利于粉料的回收和装料的无尘操作。

5、吸粉器与料仓和防尘罐相连，当装料结束时，开启吸粉器，可将料仓和防尘罐内的粉料回收至进料器内，避免了扬尘。

6、计量器可准确计量粉料的数量。

附图说明

图1是本发明一种粉状物料散装船装置的结构示意图；

图中：

1-进料器，2-进料阀，3-进料管，4-升板电机，5-升板器，6-弹簧组，7-密封刮板，8-料仓，9-计量器，10-密封转向器，11-分料阀，12-分料管，13-伸缩节，14-装料阀，15-装料管，16-防尘罐，17-装料桶，18-封桶器，19-吸粉支管，20-第一吸粉风机，21-第一吸粉管，22-吸粉器，23-吸粉回收管，24-第二吸粉风机，25-总吸粉风机，26-第二吸粉管，27-进料风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1所示，本发明的一种粉状物料散装船装置，包括进料器1、进料阀2、进料管3、升板电机4、升板器5、弹簧组6、密封刮板7、料仓8、计量器9、密封转向器10、分料阀11、分料管12、伸缩节13、装料阀14、装料管15、防尘罐16、装料桶17、封桶器18、吸粉支管19、第一吸粉风机20、第一吸粉管21、吸粉器22、吸粉回收管23、第二吸粉风机24、总吸粉风机25、第二吸粉管26、进料风机27；

进料器1通过进料管3与料仓8相连，进料管3上设有进料阀2和进料风机27；

料仓8内设有可上下移动的密封刮板7，密封刮板7通过弹簧组6连接到料仓8顶部，料仓8顶部设有可调节密封刮板7位置的升板器5，升板器5与升板电机4电连接，料仓8底部设有可以准确记录物料量的计量器9，料仓8通过左侧的第二吸粉管26与吸粉器22连接，第二吸粉管26上设有第二吸粉风机24，料仓8下端设有可自由旋转的密封转向器10，密封转向器10下端连接着可伸缩的分料管12，分料管12上设有分料阀11和三个伸缩节13；

分料管12连接着三个装料管15，装料管15上设有装料阀14，装料管15末端正对位于防尘罐16内部的装料桶17进口，防尘罐16内设有与装料桶17等高的封桶器18；

防尘罐16通过左侧的吸粉支管19连接到第一吸粉管21上，第一吸粉管21上设有第一吸粉风机20，第一吸粉管21末端连接到吸粉器22上；

吸粉器22通过吸粉回收管23连接到进料器1上，吸粉回收管23上设有总吸粉风机25。

本实例的工作过程：

开始工作时，开启升板电机4，带动升板器5压缩弹簧组6，将密封刮板7拉直料仓的最上端，开启进料阀2和进料风机27，粉料从进料器1通过进料管3进入料仓8，进料结束后，关闭进料阀2和进料风机27，开启分料阀11、装料阀14，关闭升板电机4，粉料由密封刮板7向下推动，经过密封转向器10到达分料管12，通过三个装料管15分散装入不同的装料桶17内，装满后，关闭分料阀11、装料阀14，由封桶器18进行封桶，开启第一吸粉风机20、第二吸粉风机24、总吸粉风机25，料仓8和防尘罐16内的粉尘都由吸粉器22回收至进料器1内，打开防尘罐16，取出装料桶17，至此完成了无尘装料的全过程。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种粉状物料散装船装置，其特征在于：包括进料器、进料阀、进料管、升板电机、升板器、弹簧组、密封刮板、料仓、计量器、密封转向器、分料阀、分料管、伸缩节、装料阀、装料管、防尘罐、装料桶、封桶器、吸粉支管、第一吸粉风机、第一吸粉管、吸粉器、吸粉回收管、第二吸粉风机、总吸粉风机、第二吸粉管、进料风机；

进料器通过进料管与料仓相连，进料管上设有进料阀和进料风机；

料仓内设有可上下移动的密封刮板，密封刮板通过弹簧组连接到料仓顶部，料仓顶部设有可调节密封刮板位置的升板器，升板器与升板电机电连接，料仓底部设有可以准确记录物料量的计量器，料仓通过左侧的第二吸粉管与吸粉器连接，第二吸粉管上设有第二吸粉风机，料仓下端设有可自由旋转的密封转向器，密封转向器下端连接着可伸缩的分料管，分料管上设有分料阀和三个伸缩节；

分料管连接着三个装料管，装料管上设有装料阀，装料管末端正对位于防尘罐内部的装料桶进口，防尘罐内设有与装料桶等高的封桶器；

防尘罐通过左侧的吸粉支管连接到第一吸粉管上，第一吸粉管上设有第一吸粉风机，第一吸粉管末端连接到吸粉器上；

吸粉器通过吸粉回收管连接到进料器上，吸粉回收管上设有总吸粉风机。