CN203921229U - 一种粉末包装机隔尘除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末包装机隔尘除尘装置,下料斗(11)通过电机(15)带动螺旋轴(12)和上料斗(13)连接,隔尘罩(10)的一侧壁将下料斗(11)和上料斗(13)隔开,隔尘罩(10)的另一内侧壁上设置风机(7)和控制器(9),风机(7)的外侧设置风机罩(8),风机罩(8)和管道(4)连接,管道(4)上端设置有喷水头(6),管道(4)底端延伸至接收罐(2)内的水面上方,接收罐(2)的底部设置加热管(1),接收罐(2)的外侧设置粉尘接收器(3),在隔尘罩(10)的外侧设置储水罐(5),储水罐(5)通过水泵和喷水头(6)连接。该除尘装置结构简单、除尘效率高,而且维护方便,寿命长,应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于肥料设备技术领域,具体涉及一种粉末包装机隔尘除尘装置。
背景技术
粉末包装机适用于粉剂类产品的自动袋包装机产品。一般机器可以自动完成计量、填料、封合及切断等全部工作。多用容积法计量,有些机型还装有可靠的光电检测系统,使用印有光电标记的包装材料时,可获得完整的商标图案。粉末包装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装。
半自动化粉末包装机应用在粉末状化肥或农药包装中,需要人工在包装机的另一侧进行封口操作,物料进入料斗后,扬起的粉尘,对人体会造成极大的危害性,同时也影响工人的工作效率。现有技术中的除尘装置的能耗高,处理粉尘浓度高时,过滤层极易堵塞,需要经常拆卸清洗,并且每台装置分别安装除尘器,设备投资大,严重影响其在具有多个上料口包装机的推广应用。现有的除尘装置一般将含有粉尘的空气从加工空间抽取至另一处理空间中处理。另外,粉尘易堵塞抽风管道,需经常及时清理抽风管道,否则存在爆炸隐患。因此,如何提供一种粉末包装机隔尘除尘装置,能耗低、工作稳定且不易堵塞,为工人营造一个良好的工作环境,提高他们的工作效率,是本发明要解决的技术问题。
实用新型的内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种粉末包装机隔尘除尘装置,该除尘装置结构简单、除尘效率高,而且维护方便,寿命长,应用范围广。
本实用新型采取的技术方案为:
一种粉末包装机隔尘除尘装置,包括粉末包装机和隔尘罩(10),其特征在于,所述粉末包装机包括下料斗(11)、上料斗(13)、封装机(14),下料斗(11)通过电机(15)带动螺旋轴(12)和上料斗(13)连接,上料斗(13)设置在封装机(14)的上方,所述隔尘罩(10)设置在下料斗(11)的上方,隔尘罩(10)的一侧壁将下料斗(11)和上料斗(13)隔开,隔尘罩(10)的另一内侧壁上设置风机(7)和控制器(9),风机(7)的外侧设置风机罩(8),风机罩(8)和管道(4)连接,管道(4)上端设置有喷水头(6),管道(4)底端延伸至接收罐(2)内的水面上方,接收罐(2)的底部设置加热管(1),加热管(1)通过接收罐(2)外壁的温度控制器(16)控制,接收罐(2)的外侧设置粉尘接收器(3),在隔尘罩(10)的外侧设置储水罐(5),储水罐(5)通过水泵和喷水头(6)连接,风机(7)和水泵均通过控制器(9)控制。
进一步的,所述风机罩(8)和管道(4)之间为密封连接。
进一步的,所述管道(4)底端和接收罐(2)内部的水面之间的距离设置为2-5cm。
进一步的,所述粉尘接收器(3)的上盖和管道(4)外壁连接。
进一步的,所述粉尘接收器(3)的内壁设置有岩棉保温材料。
进一步的,所述隔尘罩(10)底部设置一层尼龙薄膜。
本发明的有益效果为:
1、本发明通过设置隔尘罩将粉末包装机的下料斗和封装机分隔为两个空间,通过在隔尘罩的内侧壁上设置风机,将粉尘进行抽离,亲水性的粉尘融入接收罐内的水中,未能溶于水的粉尘通过粉尘接收器收集,本发明的隔尘除尘装置为封袋工人提供了良好的工作环境,具有除尘效果好、处理风量大、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
2、本发明的隔尘除尘装置,将多个下料斗控制在同一个空间内,解决了多个下料口的除尘问题,同时,也大大减少了投资成本。
3、风机罩和管道连接,管道上端设置有喷水头,风机除尘一段时间后,通过水泵将储水罐中的水输送到喷水头,将管道内部残留的粉尘除去,避免了粉尘在抽风管道内聚集而堵塞抽风管道,大大的减少了风机以及管道堵塞的几率,降低了维护的频率,能耗低、安全可靠。
4、接收罐的底部设置加热管,加热管通过温度控制器控制,在冬季气温较低的时候,开启温度控制器对接收罐内的水进行加热,保证水为液体状态,能对亲水性粉末进行接收,另外,粉尘接收器的内壁设置有岩棉保温材料,便于在气温低的时候对水进行保温,应用范围广泛。
5、在隔尘罩的底部设置一层尼龙薄膜,空气中的粉尘落到地上时,直接通过尼龙薄膜进行收集即可,减轻了清扫的工作负担。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中,1、加热管;2、接收罐;3、粉尘接收器;4、管道;5、储水罐;6、喷水头;7、风机; 8、风机罩;9、控制器;10、隔尘罩;11、下料斗;12、螺旋轴;13、上料斗;14、封装机;15、电机; 16、温度控制器。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种粉末包装机隔尘除尘装置,包括粉末包装机和隔尘罩10,其特征在于,所述粉末包装机包括下料斗11、上料斗13、封装机14,下料斗11通过电机15带动螺旋轴12和上料斗13连接,物料通过螺旋轴12提升到上料斗13,上料斗13设置在封装机14的上方,物料通过流量控制阀进入封装机14,工人进行封口,所述隔尘罩10安装在下料斗11的上方,隔尘罩10的一侧壁将下料斗11和上料斗13隔开,隔尘罩10的另一内侧壁上设置风机7和控制器9,风机7的外侧设置风机罩8,风机罩8通过焊接和管道4连接,管道4上端设置有喷水头6,管道4底端延伸至接收罐2内的水面上方,管道4底端和接收罐2内部的水面之间的距离设置为2cm,接收罐2的底部设置加热管1,加热管1通过接收罐2外壁的温度控制器16控制,接收罐2的外侧设置粉尘接收器3,粉尘接收器3的内壁设置有岩棉保温材料,粉尘接收器3的上盖和管道4外壁连接,在隔尘罩10的外侧设置储水罐5,储水罐5通过水泵和喷水头6连接,风机7和水泵均通过控制器9控制,隔尘罩10底部设置一层尼龙薄膜。开启控制器9将储水罐5中的水通过水泵抽到喷水头6中,对管道4内的粉尘进行清除,开启控制器9启动风机7运转,风机7将隔尘罩10内的粉尘通过管道4抽出,大部分被接收罐2内的水分吸收,剩余部分残留在粉尘接收器3中,在隔尘罩10的底部设置一层尼龙薄膜,空气中的粉尘落到地上时,直接通过尼龙薄膜进行收集即可,减轻了清扫的工作负担。
实施例2
如图1所示,一种粉末包装机隔尘除尘装置,包括粉末包装机和隔尘罩10,其特征在于,所述粉末包装机包括下料斗11、上料斗13、封装机14,下料斗11通过电机15带动螺旋轴12和上料斗13连接,物料通过螺旋轴12提升到上料斗13,上料斗13设置在封装机14的上方,物料通过流量控制阀进入封装机14,工人进行封口,所述隔尘罩10安装在下料斗11的上方,隔尘罩10的一侧壁将下料斗11和上料斗13隔开,隔尘罩10的另一内侧壁上设置风机7和控制器9,风机7的外侧设置风机罩8,风机罩8通过铆接和管道4连接,管道4上端设置有喷水头6,管道4底端延伸至接收罐2内的水面上方,管道4底端和接收罐2内部的水面之间的距离设置为2cm,接收罐2的底部设置加热管1,加热管1通过接收罐2外壁的温度控制器16控制,接收罐2的外侧设置粉尘接收器3,粉尘接收器3的内壁设置有岩棉保温材料,粉尘接收器3的上盖和管道4外壁连接,在隔尘罩10的外侧设置储水罐5,储水罐5通过水泵和喷水头6连接,风机7和水泵均通过控制器9控制,隔尘罩10底部设置一层尼龙薄膜。开启控制器9将储水罐5中的水通过水泵抽到喷水头6中,对管道4内的粉尘进行清除,开启控制器9启动风机7运转,风机7将隔尘罩10内的粉尘通过管道4抽出,大部分被接收罐2内的水分吸收,剩余部分残留在粉尘接收器3中,在隔尘罩10的底部设置一层尼龙薄膜,空气中的粉尘落到地上时,直接通过尼龙薄膜进行收集即可,减轻了清扫的工作负担。
Claims (6)
1.一种粉末包装机隔尘除尘装置,包括粉末包装机和隔尘罩(10),其特征在于,所述粉末包装机包括下料斗(11)、上料斗(13)、封装机(14),下料斗(11)通过电机(15)带动螺旋轴(12)和上料斗(13)连接,上料斗(13)设置在封装机(14)的上方,所述隔尘罩(10)设置在下料斗(11)的上方,隔尘罩(10)的一侧壁将下料斗(11)和上料斗(13)隔开,隔尘罩(10)的另一内侧壁上设置风机(7)和控制器(9),风机(7)的外侧设置风机罩(8),风机罩(8)和管道(4)连接,管道(4)上端设置有喷水头(6),管道(4)底端延伸至接收罐(2)内的水面上方,接收罐(2)的底部设置加热管(1),加热管(1)通过接收罐(2)外壁的温度控制器(16)控制,接收罐(2)的外侧设置粉尘接收器(3),在隔尘罩(10)的外侧设置储水罐(5),储水罐(5)通过水泵和喷水头(6)连接,风机(7)和水泵均通过控制器(9)控制。
2.根据权利要求1所述的粉末包装机隔尘除尘装置,其特征在于,所述风机罩(8)和管道(4)之间为密封连接。
3.根据权利要求1所述的粉末包装机隔尘除尘装置,其特征在于,所述管道(4)底端和接收罐(2)内部的水面之间的距离设置为2-5cm。
4.根据权利要求1所述的粉末包装机隔尘除尘装置,其特征在于,所述粉尘接收器(3)的上盖和管道(4)外壁连接。
5.根据权利要求1所述的粉末包装机隔尘除尘装置,其特征在于,所述粉尘接收器(3)的内壁设置有岩棉保温材料。
6.根据权利要求1所述的粉末包装机隔尘除尘装置,其特征在于,所述隔尘罩(10)底部设置一层尼龙薄膜。
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