CN204137848U - 一种粉剂农药自动供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种粉剂农药自动供料系统涉及一种粉剂农药生产设备。其目的是为了提供一种供料效率高、环境污染小的农药生产设备。本实用新型一种粉剂农药自动供料系统，包括：震动供料仓、真空上料机、物料包装机、上料控制器；所述震动供料仓的出料口与所述真空上料机的进料口完全密封连通；所述真空上料机的出料口与所述物料包装机的进料口完全密封连通；所述真空上料机内部设置有料位探测器；所述上料控制器包括一个信号输入端和两个信号输出端，其中所述上料控制器的信号输入端与料位探测器相连通，所述上料控制器的两个信号输出端分别与真空上料机和震动供料仓的启动开关相连通。

Description

一种粉剂农药自动供料系统

技术领域

本实用新型涉及一种农药生产系统，特别是涉及一种粉剂农药的供料系统。

背景技术

在农药生产加工过程中，对各种剂型的农药进行包装是必不可少的一个环节，随着国内农药加工水平的不断提高，在农药加工领域的设备的自动化和智能化是农药包装的重点研究课题。中国农业种植面积约18.37亿亩，占全世界的约7％，但要养活占世界人口的22％的人，这给中国的农业种植带来很大的压力，同时粮食问题也是世界难题，农药是确保粮食保产增产必不可少农业资源，随着人们对农药的大量使用，国家对农药加工企业的进一步规范，以往粗放的农药包装方式和速度带来的高成本，高危险性逐渐显现，急需新型的高效率的包装方式。

农药可湿性粉剂(WP)、可溶性粉剂(SP)、水分散粒剂(WDG)和粉剂(DP)等可流动性的固体剂型包装设备现在已经有很广泛的研究，设备已经比较完善，但设备的供料系统仍然却一直存在着两个问题，其一供料系统自动化程度较低，这一缺陷大大降低了包装的效率和精度；其二在供料系统中的加料、送料过程中都会产生粉尘，导致加工过程污染，影响操作人员身体健康和周边环境。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够自动控制供料量的粉剂农药自动供料系统，该供料系统无论是供料效率还是供料精度都较高。

本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种能够大幅降低粉尘浓度的粉剂农药自动供料系统。

本实用新型一种粉剂农药自动供料系统，包括：震动供料仓、真空上料机、物料包装机、上料控制器；所述震动供料仓的出料口与所述真空上料机的进料口完全密封连通；所述真空上料机的出料口与所述物料包装机的进料口完全密封连通；所述真空上料机内部设置有料位探测器；所述上料控制器包括一个信号输入端和两个信号输出端，其中所述上料控制器的信号输入端与料位探测器相连通；所述上料控制器的两个信号输出端分别与真空上料机和震动供料仓的启动开关相连通。

本实用新型一种粉剂农药自动供料系统，还包括一个负压除尘器，所述负压除尘器设置有两个吸尘端口，其中一个吸尘端口设置于震动供料仓的进料口，另一个吸尘端口设置于物料包装机的出料口。

本实用新型一种粉剂农药自动供料系统，其中所述震动供料仓的出料口与所述真空上料机的进料口通过柔性管相连通，所述柔性管的一个管口与震动供料仓的出料口无隙对接，所述柔性管的另一管口与真空上料机的进料口无隙对接。

本实用新型一种粉剂农药自动供料系统，其中所述震动供料仓位于真空上料机的下方。

本实用新型一种粉剂农药自动供料系统，其中所述真空上料机的内部压强为0.6～0.8Mpa。

本实用新型一种粉剂农药自动供料系统，其中所述震动供料仓和所述真空上料机的启动开关均为电磁开关。

本实用新型一种粉剂农药自动供料系统与现有技术相比的区别在于本实用新型一种粉剂农药自动供料系统引入了真空上料机，真空上料机提供输送粉剂的动力，从而震动供料仓可以放置在较低的位置以便加料。另外本实用新型还引入了料位探测器和上料控制器，料位探测器用于时时探测真空上料机内粉剂物料的高度，上料控制器接收并处理料位探测器探测的数据，并对震动供料仓和真空上料机的启动开关进行控制，从而实现了供料系统的自动化，使得真空上料机内的物料始终充足，提高了粉剂包装作业的效率。

本实用新型一种粉剂农药自动供料系统中，负压除尘器负压引风，保证粉剂农药在加料过程中没有粉尘溢出。震动供料仓的出料口和真空上料机的进料口密封连通，保证了粉剂农药在物料输送过程中没有粉尘的溢出。总而言之，本实用新型一种粉剂农药供料系统最大程度上降低了粉尘的产生，为操作人员的健康增添了一分保障。

下面结合附图对本实用新型一种粉剂农药自动供料系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种粉剂农药自动供料系统的关系图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种粉剂农药自动供料系统，包括：震动供料仓2、真空上料机4、物料包装机5、上料控制器3。

震动供料仓2的出料口与真空上料机4的进料口通过柔性管相连通，其中柔性管的一个管口与震动供料仓2的出料口无隙对接，柔性管的另一管口与真空上料机4的进料口无隙对接。

真空上料机4的出料口与物料包装机5的进料口通过柔性管相连通，其中柔性管的一个管口与真空上料机4的出料口无隙对接，柔性管的另一管口与物料包装机5的进料口无隙对接。

真空上料机4内部设置有料位探测器，料位探测器的作用是实时探测真空上料机4内部的物料高度。上料控制器3的信号输入端与料位探测器的信号输出端相连通，上料控制器3的两个信号输出端分别与真空上料机4和震动供料仓的电磁开关相连通。

还包括一个负压除尘器1，负压除尘器1设置有两个吸尘端口，其中一个吸尘端口设置于震动供料仓的进料口，用于吸附震动供料仓进料口处的粉尘；另一个吸尘端口设置于物料包装机5的出料口，用于吸附物料包装机5出料口处的粉尘。

真空上料机4是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成物料的输送。也就是说真空上料机4的引入使得本实用新型中震动供料仓2相对真空上料机4的位置关系没有了约束，而考虑到添加物料的方便，故将震动供料仓2设置于较低的地方。

本实用新型一种粉剂农药自动供料系统的工作过程如下：

1.将要包装的农药粉剂投放到震动供料仓2内；

2.料位探测器实时对真空上料机4内部的物料高度进行探测；

3.当料位探测器探测到的物料高度低于预设值时，料位探测器向上料控制器3发出缺料信号；

4.上料控制器3收到缺料信号后，发出接通震动供料仓2和真空上料机4电磁开关的信号；震动供料仓2开始震动，真空上料机4开始产生真空。真空上料机4产生真空时间为1～99秒，保持真空上料机4内腔压强在0.6～0.8Mpa之间；与此同时农药粉剂在真空上料机4的吸附作用下进入真空上料机4内腔；在本步骤中产生真空时间是根据物料种类及真空上料机4内腔大小决定的。真空上料机内腔压强保持在0.6～0.8Mpa是因为，如果内腔压强太大，则与大气压太接近，提供的负压不足以带动粉剂农药颗粒的漂浮；如果内腔压强太小，则与大气压压差过大，导致粉剂农药颗粒转移过快，容易导致中间管道的堵塞。

5.上料控制器3向震动供料仓2和真空上料机4发出暂停作业的信号；真空上料机4暂停作业1～99秒，真空上料机4内腔真空消失；农药粉尘在重力的作用下下落到真空上料机4内腔的底部；

6.重复上述步骤2～5多次，直至料位探测器探测到的真空上料机4内部的物料高度高于预设值；

7.料位探测器向上料控制器3发出满料信号；上料控制器3向震动供料仓2、真空上料机4发出停止作业信号；

8.震动供料仓2、真空上料机4停止作业；

9.在物料包装机5处进行粉剂农药的成袋包装，当真空上料机4内腔的物料高度再次低于预设值时，重复步骤2～8。

负压除尘器1为独立运行的设备，其在上述1～9步骤过程中均处于工作状态。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉剂农药自动供料系统，其特征在于：包括：震动供料仓、真空上料机、物料包装机、上料控制器；

所述震动供料仓的出料口与所述真空上料机的进料口完全密封连通；所述真空上料机的出料口与所述物料包装机的进料口完全密封连通；所述真空上料机内部设置有料位探测器；所述上料控制器包括一个信号输入端和两个信号输出端，其中所述上料控制器的信号输入端与所述料位探测器相连通，所述上料控制器的两个信号输出端分别与真空上料机和震动供料仓的启动开关相连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂农药自动供料系统，其特征在于：还包括一个负压除尘器，所述负压除尘器设置有两个吸尘端口，其中一个吸尘端口设置于震动供料仓的进料口，另一个吸尘端口设置于物料包装机的出料口。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂农药自动供料系统，其特征在于：所述震动供料仓的出料口与所述真空上料机的进料口通过柔性管相连通，其中所述柔性管的一个管口与震动供料仓的出料口无隙对接，所述柔性管的另一管口与真空上料机的进料口无隙对接。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂农药自动供料系统，其特征在于：所述震动供料仓位于真空上料机的下方。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂农药自动供料系统，其特征在于：所述真空上料机的内部压强为0.6～0.8Mpa。

6.根据权利要求1所述的一种粉剂农药自动供料系统，其特征在于：所述震动供料仓和所述真空上料机的启动开关均为电磁开关。