CN106863580A - 一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，包括两根相互平行的夹板，在夹板相向的一侧设置有多个半圆台型的环板，环板在两根夹板之间配对构成圆台形的模具，在每根夹板的底部均垂直设置有与环板异侧的铺板，两根夹板通过至少两组配对的螺栓与螺母连接。本发明通过二点连接结构，可以在夹板与环板之间形成空腔，敲击夹板的时候，敲击作用会在环板与夹板之间形成震荡波，该震荡波对于环板产生震动，有利于脱模，即操作者使用较小的敲击力就可以完成脱模，不仅减小了劳动力的投入，大大提高了脱模效率，而且对模具的敲击减少也延长了模具的使用寿命。

Description

一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置

技术领域

本发明涉及建筑领域的楼板标高领域，具体涉及一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置。

背景技术

现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。楼面养护与拆模要求：

1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100％，8米及8米以下≥75％方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。(一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7～9天；冬天在正常养护下10～15天能够拆模)。

2、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11～16分钟的积水。

3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以，楼层砼浇筑完后的必要养护(一般宜≥24小时)必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。

4、待楼板强度达到75％以上方可拆模。

施工工艺流程：放线，铲除墙皮、钻孔、清孔、模板制立安装、配胶、灌胶、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。

目前的楼板现浇工艺比较成熟，但是也存在一定的问题：楼板的标高控制一直是个难题，目前的标高是通过标高块来控制的，采用长方体状的标高快，标高块通常采用砂浆制成，使用时将标高块放置在楼板上，并进行绑扎，固定后的标高块由于绑扎的不牢固等原因经常会出现倾倒的问题，是的标高块并没有起到标高的标定作用，而且，长方体状的标高块也经常出现折断的现象，其成品率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，解决现有技术制造的标高块存在容易折断、成品率低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，包括两根相互平行的夹板，在夹板相向的一侧设置有多个半圆台状的环板，环板在两根夹板之间配对构成圆台形的模具，在每根夹板的底部均垂直设置有与环板异侧的铺板，两根夹板通过至少两组配对的螺栓与螺母连接。申请人在实际的施工过程中发现，长方体条状的标高快在使用过程中很容易折断，经过分析发现，其原因是由于长方体状的结构使得其存在薄弱处：即其内部各处的应力并不相同，导致在其一个方向上容易被折断，同时，由于通常的条状标高快是采用大的混凝土块切割而成，或者采用小的长方体模具浇筑而成，采用切割方式形成的标高块，在切割过程中由于内部应力的改变，很容易出现断裂、裂缝的现象，造成后续的断裂；而小的长方体模具容易形成振捣不到位内部空鼓的现象，而且在拆模的过程中，容易出现边角损毁的现象，长条状的标高快在使用过程中不易固定，容易倾倒，倾倒后的标高快与刚进之间形成二点支撑结构，在施工过程中极易受到外力的作用而断裂，根据这些发现，申请人做了反复的研究和实验，制造出了本申请的技术方案：通过采用两个半圆台形的环板配合构成一个圆台状的模具，如此生产出来的标高块为圆台形，圆台形的标高快，其对称性更高，在径向的各处应力均匀，不易造成断裂，经实验测试，长条形标高块断裂的概率为30％左右，而采用圆台形的模具，其断裂的概率为3～5％；采用圆台形模具，其表面的棱角处减少了，也降低了表面缺失、内部空鼓的概率，标高块的完整性大大提高，生产出来的圆台状标高快，其一端大一端小的结构，将大的一端放置在模板上，不易倾倒，大大降低了因倾倒造成的意外断裂可能性；将一个圆台形模具的两个环板分别焊接在两个夹板上，使用时，通过配套的螺栓和螺母将两个夹板连接固定，环板配对形成圆台形的模具，通过在夹板底部设置向外延伸且与夹板垂直的铺板，加大了模具底部的宽度，对于后续的振捣工序和对滴底部的成型有较好的保护作用。

所述半圆台状环板的上部侧壁通过连接柱与夹板连接，半圆台状环板的下部侧壁通过锲形块与夹板连接。进一步讲，发明人在设计出圆台状模具构思后，制造出了很多的模具，有利用钢板将环板与压板之间的模具，也有将夹板与环板直接焊接、夹板与铺板之间不垂直的模具，还有将环板与夹板之间的间隙填充形成整体的模具，虽然各种模具均能制造出圆台状的标高快，但是，在脱模的过程中，不同的模具耗费的外力是不同的，在目前依靠人力进行拆模的条件下，不同的模具拆模的效率不同，发明人在对此进行研究以后，设计出了本申请的技术方案：通过二点连接结构，可以在夹板与环板之间形成空腔，敲击夹板的时候，敲击作用会在环板与夹板之间形成震荡波，该震荡波对于环板产生震动，有利于脱模，即操作者使用较小的敲击力就可以完成脱模，不仅减小了劳动力的投入，大大提高了脱模效率，而且对模具的敲击减少也延长了模具的使用寿命。

所述连接柱与锲形块之间的距离为环板斜面长度的81％～84％。进一步讲，发明人对于连接柱与锲形块之间的间距进行了不同的调整，通过理论分析和实际操作，得到了较为理想的间距，经理论研究发现：当连接柱与锲形块之间的距离为环板斜面长度的81％～84％时，环板与环板之间、环板与夹板之间最容易产生共振，共振状态下，脱模的效率最高。

还包括一个位于铺板下方的活动底座，活动底座上设置有限位结构，铺板可以在限位结构内自由移动。进一步讲，本发明的另一个目的是要解决现有技术中标高块振捣不充分容易造成内部空鼓的缺陷，现有的模具其底部和侧壁是不发生相对移动的，其振捣是利用外部的碰撞或者是振动棒实现的，本发明通过给模具增设一个活动底座，使得底座可以在平面上小范围的移动，实现模具底部和模具侧壁的相对移动，在振捣过程中，底部与侧壁的相对移动可以更好的进行排气、夯实，形成完整的标高块。

所述的限位结构是活动底座的边缘部位向上翻折两次后形成的凹槽。进一步讲，限位结构可以是多种结构，例如焊接的限位块等结构，而本申请技术方案优选的是活动底座的边缘向上翻折两次以后形成的凹槽，将连接好后模具的铺板插入凹槽，铺板的可以在较小的范围内实现平面移动，而活动底座作为模具的底部，将混凝土倒入模具后，将活动底座放置在振动台上，进行振动，经过实验对比，现有技术中的模具和本发明的模具在振动相同时间1分钟的条件下，现有模具制造出的空鼓率是18％左右；而本申请技术方案制造出的空鼓率为3％，由此可以看出，活动底座的设置大大提高了标高块的密实度。

在所述的活动底座上至少设置有一根限位柱。通过限位柱的设置，限位柱与螺栓的配合，可以使得活动底座在水平面的移送范围受到限制，有利于振捣密实的同时，又保持了模具本身的整体性，避免出现滑模、爆模的问题。

在所述的螺母上设置有均匀分布的套筒辐射棍。进一步讲，通过在螺母上设置套筒辐射棍，可以利用钢管类的工具加大搬动的半径，利用杠杆原理达到省力的目的，同时也保证了加班的连接紧密型。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，通过采用两个半圆台形的环板配合构成一个圆台状的模具，如此生产出来的标高块为圆台形，圆台形的标高快，其对称性更高，在径向的各处应力均匀，不易造成断裂，经实验测试，长条形标高块断裂的概率为30％左右，而采用圆台形的模具，其断裂的概率为3～5％；采用圆台形模具，其表面的棱角处减少了，也降低了表面缺失、内部空鼓的概率，标高块的完整性大大提高，生产出来的圆台状标高快，其一端大一端小的结构，将大的一端放置在模板上，不易倾倒，大大降低了因倾倒造成的意外断裂可能性；将一个圆台形模具的两个环板分别焊接在两个夹板上，使用时，通过配套的螺栓和螺母将两个夹板连接固定，环板配对形成圆台形的模具，通过在夹板底部设置向外延伸且与夹板垂直的铺板，加大了模具底部的宽度，对于后续的振捣工序和对滴底部的成型有较好的保护作用；

2、本发明一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，通过二点连接结构，可以在夹板与环板之间形成空腔，敲击夹板的时候，敲击作用会在环板与夹板之间形成震荡波，该震荡波对于环板产生震动，有利于脱模，即操作者使用较小的敲击力就可以完成脱模，不仅减小了劳动力的投入，大大提高了脱模效率，而且对模具的敲击减少也延长了模具的使用寿命；

3、本发明一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，当连接柱与锲形块之间的距离为环板斜面长度的81％～84％时，环板与环板之间、环板与夹板之间最容易产生共振，共振状态下，脱模的效率最高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明俯视方向结构示意图；

图2为本发明图1中A-A向视图；

图3为本发明图1中B-B向视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-夹板，2-铺板，3-环板，4-螺栓，5-螺母，6-限位柱，7-套筒辐射棍，8-活动底座，9-连接柱，10-锲形块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至3所示，本发明一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，包括两根相互平行的夹板1，在夹板1相向的一侧设置有多个半圆台型的环板3，环板3在两根夹板1之间配对构成圆台形的模具，半圆台状环板3的上部侧壁通过连接柱9与夹板1连接，半圆台状环板3的下部侧壁通过锲形块10与夹板1连接，连接柱9与锲形块10之间的距离为环板3斜面长度的81％～84％，在每根夹板1的底部均垂直设置有与环板3异侧的铺板2，两根夹板1通过至少两组配对的螺栓4与螺母5连接，本实施例中的夹板1和铺板2采用三角钢制成，利用三角钢的高度垂直统一性，可以实现铺板与夹板的垂直，采用钢管进行半剖后作为环板3，将环板焊接在三角钢上，还包括一个位于铺板2下方的活动底座8，活动底座8与铺板2对应的边缘部位向上翻折两次后形成的凹槽，两个凹槽之间的距离大于两个铺板的最大距离，使得铺板2可以在凹槽内自由移动，在活动底座5设置有两根限位柱6，将螺栓4和螺母5配对连接后，两根限位柱6位于均位于两根螺栓4之间，作为替换，也可以均设置在两根螺栓外侧，在螺母5上设置有3根均匀分布的套筒辐射棍7，可以作为延长手柄的插接部位，有利于连接的牢固和省力。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，其特征在于：包括两根相互平行的夹板(1)，在夹板(1)相向的一侧设置有多个半圆台状的环板(3)，环板(3)在两根夹板(1)之间配对构成圆台形的模具，在每根夹板(1)的底部均垂直设置有与环板(3)异侧的铺板(2)，两根夹板(1)通过至少两组配对的螺栓(4)与螺母(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，其特征在于：所述半圆台状环板(3)的上部侧壁通过连接柱(9)与夹板(1)连接，半圆台状环板(3)的下部侧壁通过锲形块(10)与夹板(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，其特征在于：所述连接柱(9)与锲形块(10)之间的距离为环板(3)斜面长度的81％～84％。

4.根据权利要求1所述的一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，其特征在于：还包括一个位于铺板(2)下方的活动底座(8)，活动底座(8)上设置有限位结构，铺板(2)可以在限位结构内自由移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，其特征在于：所述的限位结构是活动底座(8)的边缘部位向上翻折两次后形成的凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，其特征在于：在所述的活动底座(8)上至少设置有一根限位柱(6)。

7.根据权利要求1所述的一种用于楼板的圆台状标高砼块的成型装置，其特征在于：在所述的螺母(5)上设置有均匀分布的套筒辐射棍(7)。