CN106861425A - 一种气态污染物的生物氧化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气态污染物的生物氧化处理方法，处理工艺如下：1)将气态污染物通入至一级燃烧炉内进行燃烧；2)将气态污染物通入至二级燃烧炉内进行燃烧；3）将气态污染物通入至过滤装置内过滤；4）将气态污染物通入至第一吸附塔内进行吸附，第一吸附塔内的吸收剂为生物氧化剂；5）将气态污染物通入至第二吸附塔内进行吸附，第二吸收塔内的吸收剂为生物氧化剂；6)将过滤后的混合物通入至第三吸附塔内进行吸附，第三吸附塔内的吸附剂为活性炭；本发明将气态污染物依次通过一级燃烧炉、二级燃烧炉、过滤装置、第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔内进行吸附，并有效除去气态混合物中的一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物、二氧化硫和硫化氢等硫化物。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气处理工艺，尤其涉及一种气态污染物的生物氧化处理方法。
背景技术
空气污染包括室内空气污染和大气污染，室内空气污染主要是由于室内装饰、装修材料如油漆、涂料、防腐剂、胶合板等在常温下释放出的污染物造成的污染，如甲醛、苯、甲苯等，它们所具有的特殊气味能导致人体呈现种种不适，并且具有毒性和刺激性，能够诱发疾病、致癌或致畸；大气污染主要来自工业排放的大气污染物或机动车排放的尾气，主要包括一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物，二氧化硫和硫化氢等硫化物，挥发性有机物，卤代烃等。气态污染物对环境存在一定的影响，如何对气态污染物进行高效的处理成为众多厂家所要解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种气态污染物的生物氧化处理方法，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种气态污染物的生物氧化处理方法，所述处理工艺如下：1)将气态污染物通入至一级燃烧炉内进行燃烧；
2)将燃烧后的气态污染物通入至二级燃烧炉内进行二次燃烧；
3）将气态污染物通入至过滤装置内进行过滤；
4）将气态污染物通入至第一吸附塔内进行吸附，第一吸附塔内的吸收剂为生物氧化剂；
5）将气态污染物通入至第二吸附塔内进行吸附，第二吸收塔内的吸收剂为生物氧化剂；
6)将过滤后的混合物通入至第三吸附塔内进行吸附，第三吸附塔内的吸附剂为活性炭。
作为本发明的一种改进，所述步骤4）以及步骤5）中生物氧化剂的生产工艺如下：（1）将稻草、稻壳、杏树皮、棕榈树皮切片后，加入无水乙醇以及水的混合物进行混合搅拌30-40分钟后过滤；
（2）将过滤后的混合物放入至烘干装置内进行烘干1-1.5小时后进行粉碎，并将粉碎后的混合物中加入磷酸、氯化钙、去离子水进行搅拌混匀后，将混合物在70-73℃的恒温振荡器进行反应1-3小时后过滤；
（3）将过滤物放入至发酵装置中，并向混合物中加入纤维素酶、角蛋白酶，并使混合物进行发酵15-18分钟；
（4）将Y型分子筛在去离子水中洗涤后，加入经过步骤（3）反应后的混合物并搅拌20-25分钟后，将混合物放入至75-78℃下恒温振荡器加热2.5-4小时后，将混合物通入至过滤装置内并进行过滤；
（5）将3-4份苯乙烯、5-6份氢氧化钠、4-8份氢氧化钾、6-9份乳香精油、20-25份乙醇进行混合后，将混合放入至水浴装置中进行水浴15-18分钟；
（6）将经过步骤（4）反应后的混合物加入至经过步骤（5）反应后的混合物中，将混合物在氮气的保护下，并将混合物在350-380℃下进行加热反应1.5-3小时后，加入5-8份氯化锌、3-5份淀粉、4-7份稀盐酸溶液，并使混合物在氮气的保护下进行搅拌2-3小时；
（7）将混合物放入至过滤装置中进行过滤，并将过滤后的混合物放入至烘干装置中进行烘干10-13分钟，将烘干后的混合物放入至晶化釜中，并使混合物在105-125℃下晶化4-8小时后，再将混合物冷却至室温，即可制得催化氧化剂。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中稻草、稻壳、杏树皮、棕榈树皮的质量比为4:1:2:5。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中磷酸、氯化钙、去离子水的物质的量的比为1:1:6。
作为本发明的一种改进，所述步骤（3）中纤维素酶、角蛋白酶的质量比为3:2。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明提供了一种气态污染物的生物氧化处理方法，将气态污染物通入至一级燃烧炉内进行燃烧；将燃烧后的气态污染物通入至二级燃烧炉内进行二次燃烧；将气态污染物通入至过滤装置内进行过滤；将气态污染物通入至第一吸附塔内进行吸附，并经过放置在第一吸附塔内的生物氧化剂进行吸附；将气态污染物通入至第二吸附塔内进行吸附，并经过放置在第二吸收塔内的生物氧化剂进行吸附；将过滤后的混合物通入至第三吸附塔内进行吸附，并经过第三吸附塔内的活性炭进行吸附，即可有效除去气态混合物中的一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物、二氧化硫和硫化氢等硫化物。
本发明中将稻草、稻壳、杏树皮、棕榈树皮进行切片后与无水乙醇以及水的混合物进行反应，将混合物进行烘干、粉碎，并与磷酸、氯化钙、去离子水进行搅拌混匀后，将混合物放入至恒温振荡器进行反应后过滤，将过滤后的混合物放入至发酵装置中，并加入纤维素酶、角蛋白酶进行发酵，即可生成具有吸附性、催化性的混合物；将生成的混合物与Y型分子筛进行反应，并在恒温振荡器加热后过滤，并生成具有高吸附性、高催化性的混合物；将苯乙烯、氢氧化钠、氢氧化钾、乳香精油、乙醇进行混合后，进行水浴；将两次生成的混合物进行混合后，将混合物在氮气的保护下进行加热反应后，再与加入氯化锌、淀粉、稀盐酸溶液，并使混合物在氮气的保护下进行反应后过滤、烘干，并放入至晶化釜中进行晶化，即可生成具有高吸附性、高催化性、高氧化性的催化氧化剂。
本发明以稻草、稻壳、杏树皮、棕榈树皮天然植物为原料，使用后的吸附剂可以直接对原料进行降解处理，有利于环境的保护。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种气态污染物的生物氧化处理方法，所述处理工艺如下：1)将气态污染物通入至一级燃烧炉内进行燃烧；
2)将燃烧后的气态污染物通入至二级燃烧炉内进行二次燃烧；
3）将气态污染物通入至过滤装置内进行过滤；
4）将气态污染物通入至第一吸附塔内进行吸附，第一吸附塔内的吸收剂为生物氧化剂；
5）将气态污染物通入至第二吸附塔内进行吸附，第二吸收塔内的吸收剂为生物氧化剂；
6)将过滤后的混合物通入至第三吸附塔内进行吸附，第三吸附塔内的吸附剂为活性炭。
所述步骤4）以及步骤5）中生物氧化剂的生产工艺如下：（1）将稻草、稻壳、杏树皮、棕榈树皮切片后，加入无水乙醇以及水的混合物进行混合搅拌30分钟后过滤；所述稻草、稻壳、杏树皮、棕榈树皮的质量比为4:1:2:5；
（2）将过滤后的混合物放入至烘干装置内进行烘干1.5小时后进行粉碎，并将粉碎后的混合物中加入磷酸、氯化钙、去离子水进行搅拌混匀后，将混合物在70℃的恒温振荡器进行反应3小时后过滤；所述磷酸、氯化钙、去离子水的物质的量的比为1:1:6；
（3）将过滤物放入至发酵装置中，并向混合物中加入纤维素酶、角蛋白酶，并使混合物进行发酵15分钟；所述纤维素酶、角蛋白酶的质量比为3:2；
（4）将Y型分子筛在去离子水中洗涤后，加入经过步骤（3）反应后的混合物并搅拌25分钟后，将混合物放入至75℃下恒温振荡器加热4小时后，将混合物通入至过滤装置内并进行过滤；
（5）将3份苯乙烯、6份氢氧化钠、4份氢氧化钾、9份乳香精油、20份乙醇进行混合后，将混合放入至水浴装置中进行水浴18分钟；
（6）将经过步骤（4）反应后的混合物加入至经过步骤（5）反应后的混合物中，将混合物在氮气的保护下，并将混合物在350℃下进行加热反应3小时后，加入5份氯化锌、5份淀粉、4份稀盐酸溶液，并使混合物在氮气的保护下进行搅拌3小时；
（7）将混合物放入至过滤装置中进行过滤，并将过滤后的混合物放入至烘干装置中进行烘干10分钟，将烘干后的混合物放入至晶化釜中，并使混合物在125℃下晶化4小时后，再将混合物冷却至室温，即可制得催化氧化剂。
经过本发明生物氧化处理方法处理后的气态污染物，气态污染物中一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物的去除率高达97.3%，二氧化硫和硫化氢等硫化物的去除率高达96.4%。
实施例2：
一种气态污染物的生物氧化处理方法，所述处理工艺如下：1)将气态污染物通入至一级燃烧炉内进行燃烧；
2)将燃烧后的气态污染物通入至二级燃烧炉内进行二次燃烧；
3）将气态污染物通入至过滤装置内进行过滤；
4）将气态污染物通入至第一吸附塔内进行吸附，第一吸附塔内的吸收剂为生物氧化剂；
5）将气态污染物通入至第二吸附塔内进行吸附，第二吸收塔内的吸收剂为生物氧化剂；
6)将过滤后的混合物通入至第三吸附塔内进行吸附，第三吸附塔内的吸附剂为活性炭。
所述步骤4）以及步骤5）中生物氧化剂的生产工艺如下：（1）将稻草、稻壳、杏树皮、棕榈树皮切片后，加入无水乙醇以及水的混合物进行混合搅拌40分钟后过滤；所述稻草、稻壳、杏树皮、棕榈树皮的质量比为4:1:2:5；
（2）将过滤后的混合物放入至烘干装置内进行烘干1小时后进行粉碎，并将粉碎后的混合物中加入磷酸、氯化钙、去离子水进行搅拌混匀后，将混合物在73℃的恒温振荡器进行反应1小时后过滤；所述磷酸、氯化钙、去离子水的物质的量的比为1:1:6；
（3）将过滤物放入至发酵装置中，并向混合物中加入纤维素酶、角蛋白酶，并使混合物进行发酵18分钟；所述纤维素酶、角蛋白酶的质量比为3:2；
（4）将Y型分子筛在去离子水中洗涤后，加入经过步骤（3）反应后的混合物并搅拌20分钟后，将混合物放入至78℃下恒温振荡器加热2.5小时后，将混合物通入至过滤装置内并进行过滤；
（5）将4份苯乙烯、5份氢氧化钠、8份氢氧化钾、6份乳香精油、25份乙醇进行混合后，将混合放入至水浴装置中进行水浴15分钟；
（6）将经过步骤（4）反应后的混合物加入至经过步骤（5）反应后的混合物中，将混合物在氮气的保护下，并将混合物在380℃下进行加热反应1.5小时后，加入8份氯化锌、3份淀粉、7份稀盐酸溶液，并使混合物在氮气的保护下进行搅拌2小时；
（7）将混合物放入至过滤装置中进行过滤，并将过滤后的混合物放入至烘干装置中进行烘干13分钟，将烘干后的混合物放入至晶化釜中，并使混合物在105℃下晶化8小时后，再将混合物冷却至室温，即可制得催化氧化剂。
经过本发明生物氧化处理方法处理后的气态污染物，气态污染物中一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物的去除率高达97.2%，二氧化硫和硫化氢等硫化物的去除率高达96.3%。
实施例3：
一种气态污染物的生物氧化处理方法，所述处理工艺如下：1)将气态污染物通入至一级燃烧炉内进行燃烧；
2)将燃烧后的气态污染物通入至二级燃烧炉内进行二次燃烧；
3）将气态污染物通入至过滤装置内进行过滤；
4）将气态污染物通入至第一吸附塔内进行吸附，第一吸附塔内的吸收剂为生物氧化剂；
5）将气态污染物通入至第二吸附塔内进行吸附，第二吸收塔内的吸收剂为生物氧化剂；
6)将过滤后的混合物通入至第三吸附塔内进行吸附，第三吸附塔内的吸附剂为活性炭。
所述步骤4）以及步骤5）中生物氧化剂的生产工艺如下：（1）将稻草、稻壳、杏树皮、棕榈树皮切片后，加入无水乙醇以及水的混合物进行混合搅拌38分钟后过滤；所述稻草、稻壳、杏树皮、棕榈树皮的质量比为4:1:2:5；
（2）将过滤后的混合物放入至烘干装置内进行烘干1小时后进行粉碎，并将粉碎后的混合物中加入磷酸、氯化钙、去离子水进行搅拌混匀后，将混合物在71℃的恒温振荡器进行反应2小时后过滤；所述磷酸、氯化钙、去离子水的物质的量的比为1:1:6；
（3）将过滤物放入至发酵装置中，并向混合物中加入纤维素酶、角蛋白酶，并使混合物进行发酵15分钟；所述纤维素酶、角蛋白酶的质量比为3:2；
（4）将Y型分子筛在去离子水中洗涤后，加入经过步骤（3）反应后的混合物并搅拌24分钟后，将混合物放入至78℃下恒温振荡器加热2.5小时后，将混合物通入至过滤装置内并进行过滤；
（5）将4份苯乙烯、5份氢氧化钠、7份氢氧化钾、6份乳香精油、20份乙醇进行混合后，将混合放入至水浴装置中进行水浴18分钟；
（6）将经过步骤（4）反应后的混合物加入至经过步骤（5）反应后的混合物中，将混合物在氮气的保护下，并将混合物在370℃下进行加热反应1.5小时后，加入8份氯化锌、4份淀粉、4份稀盐酸溶液，并使混合物在氮气的保护下进行搅拌3小时；
（7）将混合物放入至过滤装置中进行过滤，并将过滤后的混合物放入至烘干装置中进行烘干10分钟，将烘干后的混合物放入至晶化釜中，并使混合物在125℃下晶化4小时后，再将混合物冷却至室温，即可制得催化氧化剂。
经过本发明生物氧化处理方法处理后的气态污染物，气态污染物中一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物的去除率高达97.1%，二氧化硫和硫化氢等硫化物的去除率高达96.2%。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气态污染物的生物氧化处理方法，其特征在于，所述处理工艺如下：1)将气态污染物通入至一级燃烧炉内进行燃烧；
2)将燃烧后的气态污染物通入至二级燃烧炉内进行二次燃烧；
3）将气态污染物通入至过滤装置内进行过滤；
4）将气态污染物通入至第一吸附塔内进行吸附，第一吸附塔内的吸收剂为生物氧化剂；
5）将气态污染物通入至第二吸附塔内进行吸附，第二吸收塔内的吸收剂为生物氧化剂；
6)将过滤后的混合物通入至第三吸附塔内进行吸附，第三吸附塔内的吸附剂为活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种气态污染物的生物氧化处理方法，其特征在于：所述步骤4）以及步骤5）中生物氧化剂的生产工艺如下：（1）将稻草、稻壳、杏树皮、棕榈树皮切片后，加入无水乙醇以及水的混合物进行混合搅拌30-40分钟后过滤；
（2）将过滤后的混合物放入至烘干装置内进行烘干1-1.5小时后进行粉碎，并将粉碎后的混合物中加入磷酸、氯化钙、去离子水进行搅拌混匀后，将混合物在70-73℃的恒温振荡器进行反应1-3小时后过滤；
（3）将过滤物放入至发酵装置中，并向混合物中加入纤维素酶、角蛋白酶，并使混合物进行发酵15-18分钟；
（4）将Y型分子筛在去离子水中洗涤后，加入经过步骤（3）反应后的混合物并搅拌20-25分钟后，将混合物放入至75-78℃下恒温振荡器加热2.5-4小时后，将混合物通入至过滤装置内并进行过滤；
（5）将3-4份苯乙烯、5-6份氢氧化钠、4-8份氢氧化钠、6-9份乳香精油、20-25份乙醇进行混合后，将混合放入至水浴装置中进行水浴15-18分钟；
（6）将经过步骤（4）反应后的混合物加入至经过步骤（5）反应后的混合物中，将混合物在氮气的保护下，并将混合物在350-380℃下进行加热反应1.5-3小时后，加入5-8份氯化锌、3-5份淀粉、4-7份稀盐酸溶液，并使混合物在氮气的保护下进行搅拌2-3小时；
（7）将混合物放入至过滤装置中进行过滤，并将过滤后的混合物放入至烘干装置中进行烘干10-13分钟，将烘干后的混合物放入至晶化釜中，并使混合物在105-125℃下晶化4-8小时后，再将混合物冷却至室温，即可制得催化氧化剂。
3.根据权利要求2所述的一种气态污染物的生物氧化处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中稻草、稻壳、杏树皮、棕榈树皮的质量比为4:1:2:5。
4.根据权利要求2所述的一种气态污染物的生物氧化处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中磷酸、氯化钙、去离子水的物质的量的比为1:1:6。
5.根据权利要求2所述的一种气态污染物的生物氧化处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中纤维素酶、角蛋白酶的质量比为3:2。
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