CN106859847A - 具有护颈结构的焊接面罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接面罩、尤其自动变光焊接面罩，所述焊接面罩包括由硬质塑料制成的面罩壳体，所述焊接面罩壳体形成有一开口，该开口用于安装滤光器支架，在所述焊接面罩壳体上附着有一透明保护片，用于覆盖所述开口，其特征在于，所述焊接面罩还包括一护颈结构，该护颈结构沿着所述焊接面罩壳体的下前部延伸，该护颈结构的一个边缘附接至所述焊接面罩壳体的下前部内侧，该护颈结构的其余边缘自由外露，且外露的自由边缘在受压时，所述护颈结构能够变形以使得所述外露的自由边缘朝向所述焊接面罩壳体移动。

Description

具有护颈结构的焊接面罩

技术领域

本发明大体上涉及具有护颈结构的焊接面罩，其可以确保佩戴者在低头焊接操作时不会由于面罩与身体的接触造成不适，此外还可以为面罩减重而提高佩戴舒适性。

背景技术

为了在焊接现场对操作工人提供保护，焊接面罩、尤其是自动变光焊接面罩已经广泛被采用。通常，焊接面罩包括壳体以及在壳体上安装的有害光线过滤器或自动变光过滤器。

焊接面罩的壳体由硬质塑料、例如尼龙制成。为了避免焊接操作时出现的强光和/或产生的飞屑对人体造成伤害，焊接面罩的壳体下部通常会制造成较长，以此遮挡住佩戴者的下颌以及一部分颈部。

在有些焊接场合，佩戴者需要低头观察工件或进行焊接作业。在这种情况下，面罩壳体下部由于佩戴者的低头动作而朝向佩戴者的身体、例如前胸部分移动，并有可能最终接触到佩戴者的身体而造成不适。

另外，由于面罩壳体的硬质构造会阻挡佩戴者进一步低头，同时由于过滤器在面罩壳体中的安装位置固定，因此如果佩戴者的低头动作受阻，佩戴者的眼睛即使往下看也无法进一步观察到下方的工件，妨碍了对工件的观察以及焊接作业的顺利进行。

再者，由硬质塑料构造的面罩壳体佩戴起来较重，长时间佩戴的话会给头部造成负担，影响焊接作业的顺利进行。

发明内容

基于以上问题，本发明旨在提供一种改进的焊接面罩，佩戴者在佩戴上这种改进的焊接面罩后能够在舒适接触的情况下更大幅度地低头，便于佩戴者观察头部下方的工件并顺利进行焊接作业，同时这种改进的焊接面罩重量减轻，提高了长期佩戴舒适性。

根据本发明的一个方面，提供了一种焊接面罩自动变光焊接面罩，所述焊接面罩包括由硬质塑料制成的壳体，所述焊接面罩壳体形成有一开口，该开口用于安装自动变光过滤器支架，在所述焊接面罩壳体上附着有一透明保护片，用于覆盖所述开口，其特征在于，所述焊接面罩还包括一护颈结构，该护颈结构由硬度低于所述壳体且耐高温的材料制成且具有能够实现自保持形状的厚度，该护颈结构的一个边缘附接至所述焊接面罩壳体的下前部内侧，该护颈结构的其余边缘自由外露，且外露的自由边缘在受压时，所述护颈结构能够变形以使得所述外露的自由边缘朝向所述焊接面罩壳体移动。

可选地，所述护颈结构设有褶皱部，在所述外露的自由边缘受压时，所述褶皱部压缩促使所述护颈结构变形。

可选地，所述褶皱部位于所述护颈结构的同所述焊接面罩壳体附接的边缘与所述外露的自由边缘之间。

可选地，所述护颈结构的边缘具有加硬的结构。

可选地，所述护颈结构的同所述焊接面罩壳体附接的边缘与所述焊接面罩壳体的下前部内侧能够拆卸地相连。

可选地，所述护颈结构的同所述焊接面罩壳体附接的边缘设有多个间隔的固定孔，用于穿设螺钉而将所述护颈结构固定至所述焊接面罩壳体的下前部内侧。

可选地，在所述焊接面罩壳体的下前部内侧上设置有多个间隔的弹簧夹片，用于夹持所述护颈结构的边缘。

可选地，所述护颈结构的同所述焊接面罩壳体附接的边缘与所述焊接面罩壳体的下前部内侧不可拆卸地相连。

可选地，所述护颈结构的同所述焊接面罩壳体附接的边缘设有多个间隔的固定孔，用于穿设铆钉而将所述护颈结构固定至所述焊接面罩壳体的下前部内侧。

可选地，所述护颈结构的边缘胶接至所述焊接面罩壳体的下前部内侧。

可选地，所述护颈结构的加硬的自由边缘一体形成有悬挂于所述焊接面罩壳体的孔中的凸耳，用于提供所述护颈结构的附加支承。

可选地，所述褶皱部更靠近所述护颈结构的同所述焊接面罩壳体附接的边缘。

可选地，所述外露的自由边缘相对于所述壳体斜角向外倾斜。

优选地，所述护颈结构的材料是硅橡胶。

采用本发明的技术方案，佩戴者在需要时可以最大程度地进行低头动作观察下方的工件，增大了观察视野，同时由于护颈结构是的，因此不会使得佩戴者的身体明显感到不适。此外，由于护颈结构是由较轻的材料制成，因此可以降低焊接面罩的整体重量，提高了长期佩戴的舒适性。

附图说明

从后述的详细说明并结合下面的附图将能更全面地理解本发明的前述及其它方面。需要指出的是，各附图的比例出于清楚说明的目的有可能不一样，但这并不会影响对本发明的理解。在附图中：

图1a、1b和1c示意性示出了根据本发明的一个实施例的焊接面罩壳体的正视图、右视图和左视图；

图2示意性示出了根据本发明的一个实施例的装配有过滤器支架的焊接面罩的后视图；并且

图3示意性示出了根据本发明的一个实施例的配有过滤器支架的焊接面罩的立体图。

具体实施方式

在本申请的各附图中，结构相同或功能相似的特征由相同的附图标记表示。

图1a、1b和1c示意性示出了根据本发明的一个实施例的焊接面罩壳体10的正视图、右视图和左视图。需要指出的是在本申请文件的上下文中焊接面罩可以指的是具有有害光线过滤器的普通焊接面罩，也可以是具有自动变光过滤器的自动变光焊接面罩。同时，在本说明书的下文介绍中，过滤器可以指的是普通有害光线过滤器，也可以是自动变光过滤器。

焊接面罩壳体10由硬质塑料、例如尼龙材料制成。在焊接面罩壳体10的前部上开设有一开口11，用于安装承载有过滤器的过滤器支架。该开口11在焊接面罩壳体10中处于佩戴者佩戴好焊接面罩后能够大致覆盖双眼的位置。

在本申请的上下文中涉及焊接面罩及其相关组成部分的“前”指的是焊接面罩由佩戴者佩戴后佩戴者面向前的方向，涉及焊接面罩及其相关组成部分的“后”指的是焊接面罩由佩戴者佩戴后佩戴者面向后的方向。类似地，在本申请的上下文中涉及焊接面罩及其相关组成部分的“内”指的是焊接面罩由佩戴者佩戴后朝向佩戴者的方向，涉及焊接面罩及其相关组成部分的“外”指的是焊接面罩由佩戴者佩戴后背离佩戴者的方向。

在开口11的外侧，一透明的、弧面形的保护罩12覆盖在焊接面罩壳体10上，用于对安装后的过滤器提供保护，防止焊接飞屑的伤害。对于自动变光焊接面罩的情况而言，在焊接面罩壳体10的两侧还一体地形成有按钮安装部13，用于在组装自动变光焊接面罩时安装调节旋钮。

在焊接面罩壳体10的下部设置有一可变形的护颈结构20。在佩戴者佩戴好焊接面罩壳体10后，该护颈结构20大体上从前方遮盖佩戴者的下颌以及一部分颈部，从而在焊接操作时避免有害光线或焊接飞屑伤害到佩戴者的皮肤。与现有技术不同的是，护颈结构20能够在佩戴好焊接面罩的佩戴者低头时弯曲变形，而不会阻碍低头动作，提供了低头动作的更大行程。这确保了佩戴者可以更加方便地观察其下方的工件，扩展了双眼能够向下方看到的视野。需要指出的是，本申请文件所提到的这种护颈结构优选指的是仅仅从前方遮挡佩戴者颈部的结构，与现有技术的那种能够覆盖到佩戴者肩部上的遮挡布帘不同。

护颈结构20可以由任何柔软且耐腐蚀、耐高温、不透光的材料、例如硅橡胶制成。该护颈结构具有能够实现自保持形状的厚度。需要指出的是，在本申请的上下文中，护颈结构的自保持形状指的是在其不受外力或轻触的情况下都可以自我保持形状不变形，这样，当佩戴者佩戴好焊接面罩后，由于护颈结构的这种自保持形状的特性，导致即使在较大的飞屑碰撞护颈结构时，护颈结构也可以产生足够的抵抗力而不会有任何力被传递至人体造成伤害。

在由硅橡胶制成的情况下，护颈结构20优选为深色，例如黑色。如图所示，护颈结构20大致成条形，其形状大致顺应焊接面罩壳体10的下部形状，在焊接面罩壳体10的与双耳对应的位置附近之间围绕着焊接面罩壳体10的下部延伸。

为了进一步增大佩戴者低头动作时护颈结构20的变形程度，护颈结构20一体形成有波浪形的褶皱部25。在未受到压缩时，该褶皱部25自然伸展，如图1b和1c所示。当佩戴者低头使得护颈结构20的下部抵抗佩戴者的身体受压后，褶皱部25也相应地压缩，提供促使佩戴者能够低头的更大行程。

优选地，褶皱部25仅靠近焊接面罩壳体10的下前部在护颈结构20中延伸。本领域技术人员应当清楚，在替代实施例中，褶皱部25也可以在护颈结构20的整个周向长度和/或宽度范围内延伸。

图2示出了如图1所示的焊接面罩壳体10安装过滤器支架14后的后视图。图3示出了如图1所示的焊接面罩壳体10安装过滤器支架14后的从前方看过去的立体图。

如图所示，由于硅橡胶材料较软且较轻，为了护颈结构20本身具有足够的强度，在护颈结构20的下部包绕有一加固边条21。该加固边条21由与焊接面罩壳体10同样的材料、例如尼龙制成，是以“包浇”的工艺在模制成型护颈结构20时被形成的。此外，护颈结构20的上部在焊接面罩壳体10的内侧固定。为了实现固定，护颈结构20的上部以与加固边条21类似的方式设有一固定条22。该固定条22明显宽于加固边条21。该固定条22的形状设计为恰好贴合焊接面罩壳体10的将要被附接至的内侧部分的形状。褶皱部25位于加固边条21与固定条22之间。从前方观看，护颈结构20的加固边条21从焊接面罩壳体10外露。与加固边条21相比，褶皱部25更加靠近固定条22，这样的好处是当佩戴者低头观察进行焊接工作时，褶皱部25由于压缩变形而更容易移动到受到面罩壳体10遮挡的位置，保护褶皱部25避免飞溅的火星伤害。另外，护颈结构20的加固边条21所在的边缘相对于面罩壳体10向外斜角，这样的设计方式导致在除了低头以外的动作情况下佩戴者很少会主动压迫护颈结构20，从而避免了护颈结构20被压缩变形的几率，提高了使用寿命。

在固定条22上间隔开地、尤其均匀间隔开地设置有多个固定孔23，用于穿过诸如螺钉或铆钉等的固定装置将护颈结构20固定在焊接面罩壳体10的内侧上。采用螺钉固定的好处是，在长期使用后护颈结构20有可能受损或老化而保护作用降低，此时，可以拧下螺钉并更换新的护颈结构。

此外，护颈结构20与焊接面罩壳体10之间的可拆卸连接并不限于由螺钉实现。例如，可以在焊接面罩壳体10的下部的内侧和或/外侧上设置多个间隔开的弹簧夹片，而护颈结构20的固定条22可以被足够牢固地夹持在这些弹簧夹片中。再例如，在焊接面罩壳体10的下部的内侧和或/外侧与护颈结构20的固定条22之间还可以设置有按扣结构，这种按扣结构包括多个间隔开的按扣，通过这些按扣，护颈结构20与焊接面罩壳体10之间也可以实现可拆卸的连接。

除此以外，护颈结构20与焊接面罩壳体10之间也可以通过合适的粘合剂胶接在一起。

附加地，如图所示，护颈结构20的加固边条21一体地形成有两个凸耳21a，它们从护颈结构20向外伸出。当护颈结构20安装在焊接面罩壳体10上时，这两个凸耳21a可以分别穿过焊接面罩壳体10的按钮安装部13中的通孔，从而悬挂护颈结构20的加固边条21，以此为护颈结构20提供附加的支承力。

根据发明的焊接面罩壳体10，由于采用了护颈结构20，除了可以方便佩戴者低头且不伤及其身体以外，由于护颈结构20本身的材料明显轻于焊接面罩壳体10的尼龙材料，所以导致焊接面罩整体减重，减少了佩戴者的颈部负担便于长期舒适佩戴。

尽管这里详细描述了本发明的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本发明的范围构成限制。在不脱离本发明精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (14)

1.一种自动变光焊接面罩，所述自动变光焊接面罩包括由硬质塑料制成的壳体，所述焊接面罩壳体形成有一开口，该开口用于安装自动变光过滤器支架，在所述焊接面罩壳体上附着有一透明保护片，用于覆盖所述开口，其特征在于，所述焊接面罩还包括一护颈结构，该护颈结构由硬度低于所述壳体的且耐高温的材料制成且具有能够实现自保持形状的厚度，该护颈结构的一个边缘附接至所述焊接面罩壳体的下前部内侧，该护颈结构的其余边缘自由外露，且外露的自由边缘在受压时，所述护颈结构能够变形以使得所述外露的自由边缘朝向所述焊接面罩壳体移动。

2.根据权利要求1所述的自动变光焊接面罩，其特征在于，所述护颈结构设有褶皱部，在所述外露的自由边缘受压时，所述褶皱部压缩促使所述护颈结构变形。

3.根据权利要求1或2所述的自动变光焊接面罩，其特征在于，所述褶皱部位于所述护颈结构的同所述焊接面罩壳体附接的边缘与所述外露的自由边缘之间。

4.根据前述权利要求任一所述的自动变光焊接面罩，其特征在于，所述护颈结构的边缘具有加硬的结构。

5.根据前述权利要求任一所述的自动变光焊接面罩，其特征在于，所述护颈结构的同所述焊接面罩壳体附接的边缘与所述焊接面罩壳体的下前部内侧能够拆卸地相连。

6.根据权利要求5所述的自动变光焊接面罩，其特征在于，所述护颈结构的同所述焊接面罩壳体附接的边缘设有多个间隔的固定孔，用于穿设螺钉而将所述护颈结构固定至所述焊接面罩壳体的下前部内侧。

7.根据权利要求5所述的自动变光焊接面罩，其特征在于，在所述焊接面罩壳体的下前部内侧上设置有多个间隔的弹簧夹片，用于夹持所述护颈结构的边缘。

8.根据权利要求1至4任一所述的自动变光焊接面罩，其特征在于，所述护颈结构的同所述焊接面罩壳体附接的边缘与所述焊接面罩壳体的下前部内侧不可拆卸地相连。

9.根据权利要求8所述的自动变光焊接面罩，其特征在于，所述护颈结构的同所述焊接面罩壳体附接的边缘设有多个间隔的固定孔，用于穿设铆钉而将所述护颈结构固定至所述焊接面罩壳体的下前部内侧。

10.根据权利要求8所述的自动变光焊接面罩，其特征在于，所述护颈结构的边缘胶接至所述焊接面罩壳体的下前部内侧。

11.根据权利要求4所述的自动变光焊接面罩，其特征在于，所述护颈结构的加硬的自由边缘一体形成有悬挂于所述焊接面罩壳体的孔中的凸耳，用于提供所述护颈结构的附加支承。

12.根据权利要求3至11任一所述的自动变光焊接面罩，其特征在于，所述褶皱部更靠近所述护颈结构的同所述焊接面罩壳体附接的边缘。

13.根据前述权利要求任一所述的自动变光焊接面罩，其特征在于，所述外露的自由边缘相对于所述壳体斜角向外倾斜。

14.根据前述权利要求任一所述的自动变光焊接面罩，其特征在于，所述护颈结构的材料是硅橡胶。