CN106858299A

CN106858299A - 一种小麦的深加工方法

Info

Publication number: CN106858299A
Application number: CN201710106196.6A
Authority: CN
Inventors: 张晓娟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-02-27
Filing date: 2017-02-27
Publication date: 2017-06-20

Abstract

本发明涉及粮油加工领域，公开了一种小麦的深加工方法，包括以下步骤：（1）将小麦进行除杂清洗，分离得到麸皮和面粉；（2）将分离得到的麸皮与红枣、藕片、薏米一同送入到超微粉碎机中粉碎得到混合细粉；（3）将混合细粉进行熬煮、脱水、干燥得到干燥粉态成分；（4）将面粉与粉态成分按照45‑55：1，即可进行面条、饺皮、馒头等面食的加工制作。本发明解决了现有全麦粉由于麸皮的存在导致口感差、筋度低、易腐败的问题，其解决方式主要为：将麸皮分离单独处理，通过添加红枣、藕片、薏米，得到爽滑如脂的细腻质地，改变了麸皮的粗糙性，并且通过熬煮、脱水、干燥步骤基本将麸皮和胚芽含有的油脂除去，减缓了面粉的变质速度。

Description

一种小麦的深加工方法

技术领域

本发明涉及粮油加工领域，具体涉及一种小麦的深加工方法。

背景技术

小麦是小麦系植物的统称，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，起源于中东新月沃土地区，是世界上最早栽培的农作物之一，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物；发酵后可制成啤酒、酒精、伏特加，或生质燃料。小麦富含淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸、维生素A及维生素C等。小麦是三大谷物之一，产量几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用。2010年小麦是世界上总产量位居第二的粮食作物（6.51亿吨），仅次于玉米（8.44亿吨）。

作为北方主要的粮食作物，小麦产品的加工方式多种多样，传统的小麦在利用时，多将麸皮与胚乳分离，是由于麸皮的口感差，在制作面食时不好加工，筋度低，粗纤维含量大，食用太多的全麦粉会加重身体消化系统的负担，因此，麸皮多被用来作为辅料添加到饲料当中。另一方面麸皮中含丰富的维他命B1、B2、B6及烟碱酸，营养价值很高，如果将麸皮全部除去，也将造成极大的损失，为了解决这一难题，本发明提供了一种小麦的深加工方法，不仅解决以上问题，还能够补充面粉的营养物质，使面食加工变得容易很多。

发明内容

本发明提供了一种小麦的加工方法，解决了麸皮存在的缺点，极大的利用了其营养价值。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种小麦的深加工方法，包括以下步骤：

（1）使用小麦比重粮食筛选机将小麦进行筛选，除去杂质和干瘪麦粒，得到的小麦使用清水冲洗2-3遍，在30-40℃下烘干表面水分，送入小麦磨面机中分离得到麸皮和面粉；

（2）按照重量份计称取步骤（1）中分离得到的麸皮35-38份、红枣3-5份、藕片2-4份、薏米1-2份，将上述成分研磨成碎块状后送入超微粉碎机中粉碎至15-25微米，得到混合细粉；

（3）向上述混合细粉中添加180-200倍重量份的清水，使用160-180℃的加热温度熬煮，煮沸后在持续搅拌下继续熬煮至黏稠状，待粘稠物冷却后，使用三组离心机脱水，脱水后使用气流干燥机干燥至粉态，迅速冷却；

（4）将步骤（1）中得到的面粉与步骤（3）中得到的干燥粉态成分混合均匀，混合比例为75-85：1，即可进行面条、饺皮、馒头等面食的加工制作。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中脱水程度达到含水量为12-16%，气流干燥机干燥温度为120-130℃。

本发明的有益效果：为了解决了现有全麦粉由于麸皮的存在导致口感差、筋度低、易腐败的问题，本发明提供了一种小麦的深加工方法，包括以下步骤：（1）将小麦进行除杂清洗，分离得到麸皮和面粉；（2）将分离得到的麸皮与红枣、藕片、薏米一同送入到超微粉碎机中粉碎得到混合细粉；（3）将混合细粉进行熬煮、脱水、干燥得到干燥粉态成分；（4）将面粉与粉态成分按照45-55：1，即可进行面条、饺皮、馒头等面食的加工制作。其解决方式主要为：将麸皮分离单独处理，通过添加红枣、藕片、薏米，得到爽滑如脂的细腻质地，改变了麸皮的粗糙性，并且通过熬煮、脱水、干燥步骤基本将麸皮和胚芽含有的油脂除去，减缓了面粉的变质速度，使用本发明制得的面制品存储时间长、耐煮易蒸、口感更好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种小麦的深加工方法，包括以下步骤：

（1）使用小麦比重粮食筛选机将小麦进行筛选，除去杂质和干瘪麦粒，得到的小麦使用清水冲洗2遍，在30℃下烘干表面水分，送入小麦磨面机中分离得到麸皮和面粉；

（2）按照重量份计称取步骤（1）中分离得到的麸皮35份、红枣3份、藕片2份、薏米1份，将上述成分研磨成碎块状后送入超微粉碎机中粉碎至15-25微米，得到混合细粉；

（3）向上述混合细粉中添加180倍重量份的清水，使用160℃的加热温度熬煮，煮沸后在持续搅拌下继续熬煮至黏稠状，待粘稠物冷却后，使用三组离心机脱水，脱水后使用气流干燥机干燥至粉态，迅速冷却；

（4）将步骤（1）中得到的面粉与步骤（3）中得到的干燥粉态成分混合均匀，混合比例为75：1，即可进行面条、饺皮、馒头等面食的加工制作。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中脱水程度达到含水量为12%，气流干燥机干燥温度为120℃。

实施例2

一种小麦的深加工方法，包括以下步骤：

（1）使用小麦比重粮食筛选机将小麦进行筛选，除去杂质和干瘪麦粒，得到的小麦使用清水冲洗2遍，在35℃下烘干表面水分，送入小麦磨面机中分离得到麸皮和面粉；

（2）按照重量份计称取步骤（1）中分离得到的麸皮36份、红枣4份、藕片3份、薏米1.5份，将上述成分研磨成碎块状后送入超微粉碎机中粉碎至20微米，得到混合细粉；

（3）向上述混合细粉中添加190倍重量份的清水，使用170℃的加热温度熬煮，煮沸后在持续搅拌下继续熬煮至黏稠状，待粘稠物冷却后，使用三组离心机脱水，脱水后使用气流干燥机干燥至粉态，迅速冷却；

（4）将步骤（1）中得到的面粉与步骤（3）中得到的干燥粉态成分混合均匀，混合比例为50：1，即可进行面条、饺皮、馒头等面食的加工制作。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中脱水程度达到含水量为14%，气流干燥机干燥温度为125℃。

实施例3

一种小麦的深加工方法，包括以下步骤：

（1）使用小麦比重粮食筛选机将小麦进行筛选，除去杂质和干瘪麦粒，得到的小麦使用清水冲洗3遍，在40℃下烘干表面水分，送入小麦磨面机中分离得到麸皮和面粉；

（2）按照重量份计称取步骤（1）中分离得到的麸皮38份、红枣5份、藕片4份、薏米2份，将上述成分研磨成碎块状后送入超微粉碎机中粉碎至25微米，得到混合细粉；

（3）向上述混合细粉中添加200倍重量份的清水，使用180℃的加热温度熬煮，煮沸后在持续搅拌下继续熬煮至黏稠状，待粘稠物冷却后，使用三组离心机脱水，脱水后使用气流干燥机干燥至粉态，迅速冷却；

（4）将步骤（1）中得到的面粉与步骤（3）中得到的干燥粉态成分混合均匀，混合比例为55：1，即可进行面条、饺皮、馒头等面食的加工制作。

作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中脱水程度达到含水量为16%，气流干燥机干燥温度为130℃。

对比例1

使用实施例1加工方法制得的面粉与普通方法制得的全麦粉（作为对照组1）加工面条，将得到的结果记录如表1所示。

表1 实施例1和对照组1加工面条对照表

项目	面条保质期（天）	煮制性	营养价值
				实施例1	6	易煮，不生不烂，不黏不粘	富含微量元素铁Fe和维生素B12等养血因子，补血效果好
对照组1	3	难煮易断，粘黏严重	普通面粉的营养成分

对比例2

使用实施例2加工方法制得的面粉与普通方法制得的全麦粉（作为对照组2）加工饺皮，将得到的结果记录如表2所示。

表2 实施例2和对照组2加工饺皮对照表

项目	饺皮保质期（天）	煮制性	营养价值
				实施例1	6	不易粘连，耐煮	富含微量元素铁Fe和维生素B12等养血因子，补血效果好
对照组1	3	易粘连，不耐煮	普通面粉的营养成分

对比例3

使用实施例3加工方法制得的面粉与普通方法制得的全麦粉（作为对照组3）加工馒头，将得到的结果记录如表3所示。

表3 实施例3和对照组3加工馒头对照表

项目	揉发性	蒸制性	口感
				实施例1	易成型，不沾盆，表面光滑，易发酵	易蒸熟，不夹生，对火候要求不高	松软甘甜，入口绵滑，易消化吸收
对照组1	不易成型，沾盆，表面不光滑，发酵时间长	不易蒸熟，易夹生，对火候要求高	口感较硬、粗糙，适口性差，不易消化

Claims

1.一种小麦的深加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种小麦的深加工方法，其特征在于，步骤（3）中脱水程度达到含水量为12-16%，气流干燥机干燥温度为120-130℃。