CN106856157A - 一种继电器的铁芯结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种继电器的铁芯结构，包括至少二片形状大小相同的铁芯片和一个框形结构的铁芯框；所述至少二片铁芯片按照形状吻合方式叠放在一起，各铁芯片的一端叠合后与铁芯框相固定，并使各铁芯片的一端的端面与铁芯框的端面大致相平齐以构成铁芯极面，各铁芯片的另一端与轭铁相连接。本发明通过结构的改进，既能够保证具有足够大的极面面积尺寸以适应设计要求，又能够保证工艺制作和零件质量，具有制作成本低、极面面积可变换的特点。

Description

一种继电器的铁芯结构
技术领域
本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种光伏逆变器电源用继电器的铁芯结构。
背景技术
继电器是一种具有隔离功能的自动开关元件，其广泛应用于家电、遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是最重要的控制元件之一，在控制电路中起自动调节、安全保护、转换电路等作用。
现有技术的继电器通常包括磁路部分，磁路部分则通常包括线圈、铁芯和轭铁，线圈包括线圈架和缠绕在线圈架上的漆包线，线圈架设有通孔，铁芯呈长条状，并装在线圈架的通孔中，铁芯的一端(也称为尾部)通常与轭铁相固定，铁芯的另一端(也称为头部)通常作为极面用来与衔铁相配合，而且铁芯的头部的端面(即极面)面积尺寸通常要设计成比铁芯的中间段的截面面积尺寸大。现有技术的铁芯结构主要有二种，一种是一体化铁芯，这种一体化铁芯对加工设备的要求比较高，根据目前产品需要，铁芯长度通常要达到10mm左右，目前主要加工厂商的加工设备均无法加工那么大的铁芯，如果要加工，需要先进行前期的设备投入，成本昂贵；另一种是由片状铁芯叠合而成，图1为现有技术的铁芯结构的单片铁芯的结构示意图，该单片铁芯100的头部设有二翼片101，尾部设有台阶102，将若干片单片铁芯100整齐叠在一起后，使若干片单片铁芯100的头部对叠在一起，若干片单片铁芯100的尾部也对叠在一起，形成需要的厚度，这种叠片铁芯，由于受到加工工艺影响，翼片101的尺寸无法做大，但是为了保证极面面积，在铁芯厚度一定的情况下，需要有足够长的翼片101尺寸，而该尺寸如果做太长，经冲压后会出现下榻、变形扭曲等问题，无法保证零件质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种继电器的铁芯结构，通过结构的改进，既能够保证具有足够大的极面面积尺寸以适应设计要求，又能够保证工艺制作和零件质量，具有制作成本低、极面面积可变换的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器的铁芯结构，包括至少二片形状大小相同的铁芯片和一个框形结构的铁芯框；所述至少二片铁芯片按照形状吻合方式叠放在一起，各铁芯片的一端叠合后与铁芯框相固定，并使各铁芯片的一端的端面与铁芯框的端面大致相平齐以构成铁芯极面，各铁芯片的另一端与轭铁相连接。
所述各铁芯片的一端的宽度的两边分别设有过盈部，各铁芯片的一端叠合后通过所述过盈部与铁芯框采用过盈方式相固定。
所述过盈部为斜边过渡，该斜边由铁芯片的一端端面向另一端方向渐次向内倾斜，以便将铁芯片的另一端穿过铁芯框后由铁芯片的一端将铁芯框卡住。
所述斜边的长度尺寸与铁芯框的厚度尺寸相对应。
各铁芯片的另一端设有台阶以在叠合后用来与轭铁相固定。
所述铁芯框的内框形状为矩形。
所述各铁芯片中，在铁芯片的对应的相同位置的厚度方向设有至少一个采用冲压方式形成的凸苞，以使铁芯片的一面向外凸出，另一面向内凹入形成凹部，当各铁芯片相互叠合时，相邻的两片铁芯片中，一片铁芯片的凸苞与另一片铁芯片的对应凹部相配合。
所述各铁芯片中，其中一片铁芯片是将对应于凸苞的位置设置成通孔，以用来与相邻一片铁芯片的凸苞对应相配合。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明由于采用了将铁芯结构设置成至少二片形状大小相同的铁芯片和一个框形结构的铁芯框；且至少二片铁芯片按照形状吻合方式叠放在一起，各铁芯片的一端叠合后与铁芯框相固定，并使各铁芯片的一端的端面与铁芯框的端面大致相平齐以构成铁芯极面，各铁芯片的另一端设有台阶以在叠合后用来与轭铁相固定，本发明是采用分离式结构，将片状铁芯片与极面部分(即铁芯框)分开，能根据吸反力匹配需要对极面进行调整，极面面积以及长、宽尺寸调整简单方便。
2、本发明由于采用了将各铁芯片的一端的宽度的两边分别设有过盈部，且过盈部为斜边过渡，该斜边由铁芯片的一端端面向另一端方向渐次向内倾斜，各铁芯片的一端叠合后通过所述过盈部与铁芯框采用过盈方式相固定，本发明的这种结构通过将铁芯尾部套入极面部分(即铁芯框)，一方面可以与极面部分过盈配合装配而成，同时还能防止极面部分从片状铁芯部分脱出。
3、本发明由于采用了在铁芯片的对应的相同位置的厚度方向设有至少一个采用冲压方式形成的凸苞，以使铁芯片的一面向外凸出，另一面向内凹入形成凹部，当各铁芯片相互叠合时，相邻的两片铁芯片中，一片铁芯片的凸苞与另一片铁芯片的对应凹部相配合，本发明的这种结构能够使多片铁芯片方便牢固地叠合在一起。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种继电器的铁芯结构不局限于实施例。
附图说明
图1是现有技术的铁芯结构的单片铁芯的结构示意图；
图2是实施例采用本发明的继电器的构造示意图；
图3是实施例采用本发明的继电器的磁路部分的构造示意图；
图4是实施例本发明与轭铁的连接示意图；
图5是实施例本发明的主视图；
图6是实施例本发明的俯视图；
图7是沿图5中A-A线的剖视图；
图8是实施例本发明的多片铁芯片相叠合的示意图；
图9是沿图8中B-B线的局部剖视图；
图10是实施例本发明的单片铁芯片的示意图；
图11是实施例本发明的单片铁芯片的局部剖视图；
图12是实施例本发明的其中一片铁芯片的示意图；
图13是实施例本发明的其中一片铁芯片的局部剖视图；
图14是实施例本发明的铁芯框的结构示意图。
具体实施方式
实施例
参见图2至图14所示，本发明的一种继电器的铁芯结构，该铁芯结构是用在光伏逆变器电源用继电器中，该光伏逆变器电源用继电器包括基座1、磁路部分2、衔铁3和接触部分4，其中，磁路部分2包括线圈21、轭铁22和铁芯结构5。该铁芯结构5包括至少二片形状大小相同的铁芯片51和一个框形结构的铁芯框52，本实施例采用四片铁芯片51；四片铁芯片51按照形状吻合方式叠放在一起，四片铁芯片51的一端叠合后与铁芯框52相固定，并使各铁芯片51的一端的端面511与铁芯框的端面521大致相平齐(可以有稍微的一点落差，并且可以利用落差来调整电气参数，比如说释放电压等)以构成铁芯极面，各铁芯片51的另一端设有台阶512以在叠合后用来与轭铁22相固定，当然，各铁芯片51的另一端也可以不设台阶，直接插到轭铁的配合孔中，此时，轭铁的配合孔要做得更大一些。
本实施例中，各铁芯片51的一端的宽度的两边分别设有过盈部513，各铁芯片51的一端叠合后通过所述过盈部513与铁芯框52采用过盈方式相固定。
本实施例中，过盈部513为斜边过渡，该斜边由铁芯片的一端端面向另一端方向渐次向内倾斜，以便将铁芯片51的另一端穿过铁芯框52后由铁芯片的一端将铁芯框52卡住。
本实施例中，斜边的长度尺寸与铁芯框52的厚度尺寸相对应。
本实施例中，铁芯框52的内框形状为矩形。
四片铁芯片51中，其中三片铁芯片51的对应的相同位置的厚度方向设有三个采用冲压方式形成的凸苞514，以使铁芯片51的一面向外凸出，另一面向内凹入形成凹部515，当各铁芯片51相互叠合时，相邻的两片铁芯片51中，一片铁芯片的凸苞514与另一片铁芯片的对应凹部515相配合。
四片铁芯片中，其中一片铁芯片510是将对应于凸苞的位置设置成通孔516，以用来与相邻一片铁芯片51的凸苞514对应相配合。
本发明的一种继电器的铁芯结构，采用了将铁芯结构设置成四片形状大小相同的铁芯片51和一个框形结构的铁芯框52；且四片铁芯片51按照形状吻合方式叠放在一起，各铁芯片51的一端叠合后与铁芯框52相固定，并使各铁芯片51的一端的端面511与铁芯框52的端面521大致相平齐以构成铁芯极面，各铁芯片51的另一端设有台阶512以在叠合后用来与轭铁22相固定，本发明是采用分离式结构，将片状铁芯片51与极面部分(即铁芯框)分开，能根据吸反力匹配需要对极面进行调整，极面面积以及长、宽尺寸调整简单方便。
本发明的一种继电器的铁芯结构，采用了将各铁芯片51的一端的宽度的两边分别设有过盈部513，且过盈部为斜边过渡，该斜边由铁芯片的一端端面向另一端方向渐次向内倾斜，各铁芯片51的一端叠合后通过所述过盈部513与铁芯框52采用过盈方式相固定，本发明的这种结构通过将铁芯尾部套入极面部分(即铁芯框)，一方面可以与极面部分过盈配合装配而成，同时还能防止极面部分从片状铁芯部分脱出。
本发明的一种继电器的铁芯结构，采用了在铁芯片51的对应的相同位置的厚度方向设有至少一个采用冲压方式形成的凸苞514，以使铁芯片的一面向外凸出，另一面向内凹入形成凹部515，当各铁芯片相互叠合时，相邻的两片铁芯片中，一片铁芯片的凸苞514与另一片铁芯片的对应凹部515相配合，本发明的这种结构能够使多片铁芯片方便牢固地叠合在一起。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种继电器的铁芯结构，其特征在于：包括至少二片形状大小相同的铁芯片和一个框形结构的铁芯框；所述至少二片铁芯片按照形状吻合方式叠放在一起，各铁芯片的一端叠合后与铁芯框相固定，并使各铁芯片的一端的端面与铁芯框的端面大致相平齐以构成铁芯极面，各铁芯片的另一端与轭铁相连接。
2.根据权利要求1所述的继电器的铁芯结构，其特征在于：所述各铁芯片的一端的宽度的两边分别设有过盈部，各铁芯片的一端叠合后通过所述过盈部与铁芯框采用过盈方式相固定。
3.根据权利要求2所述的继电器的铁芯结构，其特征在于：所述过盈部为斜边过渡，该斜边由铁芯片的一端端面向另一端方向渐次向内倾斜，以便将铁芯片的另一端穿过铁芯框后由铁芯片的一端将铁芯框卡住。
4.根据权利要求3所述的继电器的铁芯结构，其特征在于：所述斜边的长度尺寸与铁芯框的厚度尺寸相对应。
5.根据权利要求1所述的继电器的铁芯结构，其特征在于：各铁芯片的另一端设有台阶以在叠合后用来与轭铁相固定。
6.根据权利要求1所述的继电器的铁芯结构，其特征在于：所述铁芯框的内框形状为矩形。
7.根据权利要求1所述的继电器的铁芯结构，其特征在于：所述各铁芯片中，在铁芯片的对应的相同位置的厚度方向设有至少一个采用冲压方式形成的凸苞，以使铁芯片的一面向外凸出，另一面向内凹入形成凹部，当各铁芯片相互叠合时，相邻的两片铁芯片中，一片铁芯片的凸苞与另一片铁芯片的对应凹部相配合。
8.根据权利要求7所述的继电器的铁芯结构，其特征在于：所述各铁芯片中，其中一片铁芯片是将对应于凸苞的位置设置成通孔，以用来与相邻一片铁芯片的凸苞对应相配合。
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