CN106854860A - 吹吸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吹吸机，包括：机壳，设有吸风口和吹风口；电机，位于所述机壳内部；及风扇，位于所述吸风口和吹风口之间，包括由所述电机的电机轴驱动旋转的轮盘和设置在所述轮盘上的多个叶片，所述叶片包括用以产生离心气流的径流部分和用以产生轴向气流的轴流部分。上述吹吸机，风扇转动时，从吸风口进入的风在叶片作用下混合了轴流和离心两种运动形式，离心运动保证了气流的风压，轴向运动保证了气流的风量，因此无论在吹状态或吸状态，均能保证工作效率。

Description

吹吸机

技术领域

本发明涉及园林类电动工具，特别是涉及一种吹吸机。

背景技术

吹吸机是一种常用的户外清洁用电动工具，主要用于落叶的清理和收集。吹吸机通过吹风将地面上的树叶吹走或者是通过吸风将树叶吸入收集袋中。

吹吸机需要同时具备吹和吸功能，而轴流风扇能够提供较好的吹风功能，但难以应用在吹吸机实现吸风功能，如果利用轴流风扇实现吸风功能，由于轴流风扇工作时，其叶片推动空气沿与轴向相同的方向流动，需要考虑如何避免树叶、数枝等对轴流风扇的风叶的损害。

因此，吹吸机一般使用离心风扇。离心风扇是利用离心力将轴向吸入的风沿径向增压后沿周向甩出，风压大但气流小，因此受限于其本身结构，离心风扇在满足吸功能比较好的情况下，吹树叶的效果并不理想，并且其对树叶的粉碎率也不高。

发明内容

基于此，有必要提供一种吹、吸效率均能保证的吹吸机。

一种吹吸机，包括：机壳，设有吸风口和吹风口；电机，位于所述机壳内部；及风扇，位于所述吸风口和吹风口之间，包括由所述电机的电机轴驱动旋转的轮盘和设置在所述轮盘上的多个叶片，所述叶片包括用以产生离心气流的径流部分和用以产生轴向气流的轴流部分。

上述吹吸机，风扇转动时，从吸风口进入的风在叶片作用下混合了轴流和离心两种运动形式，离心运动保证了气流的风压，轴向运动保证了气流的风量，因此无论在吹状态或吸状态，均能保证工作效率。

在其中一个实施例中，所述径流部分在所述电机轴的轴向上较所述轴流部分更靠近所述吸风口。

在其中一个实施例中，所述轮盘靠近吸风口的端部设置有凹槽。

在其中一个实施例中，所述径流部分的端部在所述电机轴的轴向上较所述凹槽的顶壁更靠近所述吸风口。

在其中一个实施例中，所述径流部分和轴流部分连成一体。

在其中一个实施例中，所述吸风口至吹风口的方向与所述电机轴的轴向一致。

在其中一个实施例中，其中所述轮盘与所述机壳的内壁之间形成连通吸风口和吹风口的风道，所述叶片的旋转平面的外圆与所述机壳内壁之间的间隙为1～2毫米。

在其中一个实施例中，所述吹风机还包括由所述电机轴驱动旋转的刀片，所述刀片位于所述风扇与所述吸风口之间。

在其中一个实施例中，所述轮盘靠近吸风口的端部上开设有轴向贯穿所述轮盘的安装孔，所述电机轴穿过所述安装孔，所述刀片安装在所述电机轴上。

在其中一个实施例中，所述轮盘、刀片与所述电机轴均相对滑动设置，所述吹吸机还包括与所述电机轴配合以轴向锁紧所述刀片及所述轮盘的螺母。

在其中一个实施例中，所述刀片包括中间的卡持部及对称位于卡持部两端的粉碎部，所述卡持部上设有与电机轴配合的定位孔，所述粉碎部在所述电机轴的轴向上较所述叶片更靠近所述吸风口。

在其中一个实施例中，所述吸风口上连接有吸管，所述吹风口上连接有吹管。

在其中一个实施例中，所述吹管还连接有集尘袋。

在其中一个实施例中，所述电机为正反转电机，当电机轴以第一种方向旋转时，所述风扇产生的气流从所述吹风口进入，从所述吸风口吹出；当所述电机轴以与第一种方向相反的第二种方向旋转时，所述风扇产生的气流从所述吸风口进入，从所述吹风口吹出。

附图说明

图1为本发明吹吸机的爆炸示意图；

图2本发明吹吸机的风扇的结构示意图；

图3为本发明吹吸机在吹状态下的示意图；

图4为本发明吹吸机在吸状态下的示意图；

图5为本发明吹吸机在吹状态下的示意图,其中吹风口和吸风口颠倒功能使用；

图6为图5所示的吹吸机的电机轴的旋转方向与风扇叶片旋向的示意图；

图7为本发明吹吸机在吸状态下的示意图；

图8为图7所示的吹吸机的电机轴的旋转方向与风扇叶片旋向的示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、吹吸机 110、机壳 112、主体

113、手柄 114、吸风口 115、吹风口

120、电机 122、电机轴 124、电机壳

130、风扇 132、轮盘 1322、凹槽

1324、安装孔 134、叶片 1342、径流部分

1344、轴流部分 140、吸管 150、吹管

160、集尘袋 170、刀片 172、卡持部

174、粉碎部 180、螺母

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图，说明吹吸机的较佳实施方式。

请参考图1至图4，本发明提供一种吹吸机100，具有吹、吸两种功能，可通过吹风将地面上的树叶吹走或者是通过吸风将树叶吸入收集袋中。

吹吸机100包括机壳110、位于机壳110内部的电机120、由电机120驱动的风扇130、与机壳110相连的吸管140和吹管150，及在吹吸机100执行吸功时与吹管150配接的集尘袋160。

机壳110包括筒状的主体112和连接在主体112外部的手柄113。主体112的右端为吸风口114，用以连接吸管140；主体112的左端为吹风口115，用以连接吹管150。吸风口114与吹风口115设置在一条直线上。

电机120设置在机壳110内部，电机轴122伸出电机壳124以外。电机轴122的轴向与吹风口115至吸风口114的方向一致。这样，机壳110的形状、结构简单，易于制造。电机120的装进机壳也很方便。

风扇130设置机壳110内部，其位于吸风口114和吹风口115之间，由电机轴122驱动旋转。风扇130工作时，风从吸风口114进入后，风扇130使风先作离心运动，再作轴向运动，其中离心运动保证了气流的风压，轴向运动保证了气流的风量，因此无论在吹状态或吸状态，均能保证工作效率。下面进一步详细描述。

参图1和图2，风扇130包括与电机轴122配接、由电机轴122驱动旋转的轮盘132和设置在轮盘132上的多个叶片134。

轮盘132与机壳110的内壁之间形成连通吸风口114和吹风口115的风道。轮盘132呈弧形，机壳110的吸风口114的轮廓与轮盘132相适应，也起到风扇130的防护罩的作用。

叶片134包括用以产生离心气流的径流部分1342和用以产生轴向气流的轴流部分1344。径流部分1342在电机轴122的轴向上较轴流部分1344更靠前。参图3和图4，吹风机100组装后，径流部分1342在电机轴122的轴向上较轴流部分1344更靠近吸风口114。从吸风口114沿电机轴122的轴向进入的风，先经径流部分1342径向加压后向四周甩出，然后在轴流部分1344的作用下汇集形成较大风量的气流后向吹风口115方向流动。这样，风扇130工作时能形成风量大且风压大的气流。

径流部分1342和轴流部分1344连成一体，便于叶片134的成型。当然，二者也可以是彼此独立的两种叶片。

径流部分1342较轴流部分1344更靠近吸风口114，采用先离心、后轴流的模式，一方面离心运动产生的吸力更靠近吸风口114，利于吸入树叶；另一方面利用离心运动将吸入的树叶先进行粉碎，可以有效保护后面的轴流部分1344。

由于风扇130工作时，轮盘132的端部中心位置处的负压最大，为了避免吸作业时出现树叶从吸风口114进入后在轮盘132的端部上打转而较难进入相邻的径流部分1342之间的情况，参图1和图2，结合图3，轮盘132靠近吸风口114的端部设置有凹槽1322。当树叶从吸风口114进入后，会先进入凹槽1322，然后在离心力的作用下轻松地甩入相邻的径流部分1342之间，进而继续旋转、甩打。

进一步地，径流部分1342的端部在电机轴122的轴向上较凹槽1322的顶壁更靠近吸风口114。这样，从凹槽1322处被离心力甩出来的树叶能够有效地被径流部分1342阻挡住，从而能提高风扇130的工作效率。

本发明中，叶片134位于风道中，其旋转平面的外圆与机壳110的内壁之间的间隙为1～2毫米，使树叶在叶片134与机壳110的内壁之间能够反复碰撞，保证粉碎的效果。

此外，为了进一步提高吹吸机100对树叶的粉碎效果，吹风机100还包括由电机轴122驱动旋转的刀片170。刀片170位于风扇130与吸风口114之间，用于对树叶进行预粉碎。

参图2，轮盘132靠近吸风口114的端部上开设有轴向贯穿轮盘132的安装孔1324。安装孔1324开设在凹槽1322的中心位置。电机轴122穿过安装孔1324。刀片170则安装在电机轴122上。本实施例中，轮盘132、刀片170与电机轴122均相对滑动设置。电机轴122的上组配有螺母180，以轴向锁紧刀片170及轮盘132，便于风扇130、刀片170的拆卸和更换。

参图1，刀片170包括中间的卡持部172及对称位于卡持部172两端的粉碎部174。卡持部172上设有与电机轴122配合的定位孔(未标号)。粉碎部174位于卡持部172端部，便于螺母180的安装。在电机轴122的轴向上，粉碎部174较叶片134更靠近吸风口114，这样在树叶到达叶片134之前即经历一次粉碎，吹吸机100的整体粉碎效果较好，也降低了对径流部分1342粉碎能力的要求。

下面，简要介绍下吹吸机100的吹、吸两种工作状态。

参图3，当吹吸机100处于吹状态时：气流(如箭头所示意)从吸管140进入，通过风扇130对气流作功(先作离心运动、后作轴流运动)，产生很大风压，然后经吹管150向前吹出，将树叶吹起或聚拢。

参图4，当吹吸机100处于吸状态时：树叶从吸管140进入，经刀片170预粉碎，然后通过风扇130的叶片134与机壳110之间的高速挤压，形状和尺寸进一步变小，然后进入集尘袋160。

图1至图4中，吹吸机100可以执行吹功能或吸功能，两种工作状态下，气流均是经吸管140从吸风口114进入，然后经由吹风口115吹出。

进一步地，本发明的吹吸机100中，电机120为正反转电机，通过正反转切换，可以达到如下的效果：风扇130产生的气流从吹风口115进入，然后经由吸风口114吹出，此时相当于吹风口115和吸风口114功能互换，吹吸机100执行吹功能；或，风扇130产生的气流从吸风口114进入，然后经由吹风口115吹出，吹吸机100执行吸功能。下面进一步详细描述。

参图5和图6，电机轴122以第一种方向(图6中所示的逆时针方向)旋转时，气流从吹风口115进入，然后经由吸风口114吹出。此时，吹吸机100处于吹状态。沿吸风口114至电机120的方向，电机轴122的旋转方向与叶片134的旋向一致。

参图7和图8，电机轴122以第二种方向(图8中所示的顺时针方向)旋转时，气流从吸风口114进入，然后经由吹风口115吹出。吹吸机100处于吸状态。此时在吹风口115上连接集尘袋160，树叶从吸管140进入，经刀片170预粉碎，然后通过风扇130的叶片134与机壳110之间的高速挤压，形状和尺寸进一步变小，然后进入集尘袋160。沿吸风口114至电机120的方向，电机轴122的旋转方向与叶片134的旋向相反。

通过电机120正反转切换，使用者无需掉转吹吸机100的方向，即可在吹功能和吸功能之间切换，非常方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种吹吸机，其特征在于，包括：

机壳，设有吸风口和吹风口；

电机，位于所述机壳内部；及

风扇，位于所述吸风口和吹风口之间，包括由所述电机的电机轴驱动旋转的轮盘和设置在所述轮盘上的多个叶片，所述叶片包括用以产生离心气流的径流部分和用以产生轴向气流的轴流部分。

2.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述径流部分在所述电机轴的轴向上较所述轴流部分更靠近所述吸风口。

3.根据权利要求2所述的吹吸机，其特征在于，所述轮盘靠近吸风口的端部设置有凹槽。

4.根据权利要求3所述的吹吸机，其特征在于，所述径流部分的端部在所述电机轴的轴向上较所述凹槽的顶壁更靠近所述吸风口。

5.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述径流部分和轴流部分连成一体。

6.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述吸风口至吹风口的方向与所述电机轴的轴向一致。

7.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，其中所述轮盘与所述机壳的内壁之间形成连通吸风口和吹风口的风道，所述叶片的旋转平面的外圆与所述机壳内壁之间的间隙为1～2毫米。

8.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述吹风机还包括由所述电机轴驱动旋转的刀片，所述刀片位于所述风扇与所述吸风口之间。

9.根据权利要求8所述的吹吸机，其特征在于，所述轮盘靠近吸风口的端部上开设有轴向贯穿所述轮盘的安装孔，所述电机轴穿过所述安装孔，所述刀片安装在所述电机轴上。

10.根据权利要求9所述的吹吸机，其特征在于，所述轮盘、刀片与所述电机轴均相对滑动设置，所述吹吸机还包括与所述电机轴配合以轴向锁紧所述刀片及所述轮盘的螺母。

11.根据权利要求8所述的吹吸机，其特征在于，所述刀片包括中间的卡持部及对称位于卡持部两端的粉碎部，所述卡持部上设有与电机轴配合的定位孔，所述粉碎部在所述电机轴的轴向上较所述叶片更靠近所述吸风口。

12.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述吸风口上连接有吸管，所述吹风口上连接有吹管。

13.根据权利要求12所述的吹吸机，其特征在于，所述吹管还连接有集尘袋。

14.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述电机为正反转电机，当电机轴以第一种方向旋转时，所述风扇产生的气流从所述吹风口进入，从所述吸风口吹出；当所述电机轴以与第一种方向相反的第二种方向旋转时，所述风扇产生的气流从所述吸风口进入，从所述吹风口吹出。