CN106854018A - 一种含油污水同步分离净化处理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含油污水同步分离净化处理机，包括：粗滤装置、旋液分离装置、水油分离装置和净化装置，所述粗滤装置、旋液分离装置、水油分离装置、净化装置，依次通过管道连接，所述的水油分离装置由池体、上隔板、下隔板、曝气机、捞油机、收集池组成，所述的池体前侧上端与旋液分离装置的出水口通过管道连接，所述的上隔板为三个，分别竖直固接在池体内部，三个上隔板下端高度相同，且不与池体底部接触，位于中间位置的上隔板上端高度低于两侧的上隔板，所述的下隔板为两个，分别固接在池体底部，位于前两个上隔板的后方，且下隔板上端高度高于上隔板下端高度，所述的曝气机安装在池体底部，所述的捞油机安装在池体内部。本发明具有结构简单、处理效果好、成本低等优点。

Description

一种含油污水同步分离净化处理机

技术领域

本发明涉及吹膜机技术领域，具体为一种含油污水同步分离净化处理机。

背景技术

随着国内工业、城市化的快步发展，含油废水的排量在不断的增加。对环境的污染也是非常严重的。

一、处理利用的重要性

如果含油污水不合理处理回注和排放不仅使油田地面设施不能正常运行，同时也会造成环境污染，影响油田安全生产，因此必须合理的处理利用含油污水。

随着油田注水开发生产的进行到来两大问题，一是注入水的水源问题，人们希望得到能量大而稳定的水源，油田注水开发初期注水水源是通过开采浅层地下水或地表水来解决，过量开采清水会引起局部底层水位下降，影响生态环境；二是原油含水量不断上升，含油污水量越来越大，污水的排放和处理是个大问题，大量含油污水不合理排放会引起受纳水体的潜移性侵害，污染生态环境，在生产实践中，人们认识到油田污水回注是合理开发和利用水资源的正确途径。

二、腐蚀防护与环境保护

众所周知，水对金属设备和管道会产生严重的腐蚀，油田含油污水由于矿化度高，有溶解不同程度的硫化氢、二氧化碳等酸性气体的溶解氧，这样的污水回收处理和回注地层会对处理设施、回注系统产生腐蚀，例如某油田一条钢质污水回注管线一年内腐蚀穿孔123次，注水泵一般运行6-15天即因腐蚀被迫停产，点蚀程度达到4毫米，由于油田污水水质十分复杂，污水中大量成垢盐类随着温度、压力变化，以及因与不同水体的混合，将出现结垢、堵塞现象，例如，某油田一口油井投产仅10天，集油管就因结垢而被堵死，先后更换6次管线，最后被迫关井。

污水中含有大量的有机物，加上适宜的温度范围为又害细菌提供良好的滋生环境，例如某南方油田注水泵，由于细菌生长，泵吸入口滤网出现粘膜，使其发生堵塞，又如，某油田污水中含有硫酸盐还原菌达7.5×104个/ml；另一油田污水贴细菌含量则达到1.5 ×105个/ml，细菌增生严重制约油田污水处理和注水系统的正常生产。

针对我国目前污水处理现状，个陆上油田污水基本后进行处理回注，最大限度地减少污水直接外排，从而达到保护环境的目的，另外，针对油田污水腐蚀、结垢和细菌增生造成的危害，应采取有力的缓蚀、阻垢和杀菌措施，不断提高和改进油田水处理技术，充分预防对金属设备、管道和注水系统设施产生较严重的腐蚀。

三、合理利用污水资源

由于现代工业的迅速发展和城市人口的增加，生活用水和工业用水急剧增加，因此不少国家颇感水源不足，解决水源短缺的方法之一是提高水的循环利用率，石油行业注水开发油田，随着开采时间的延长采出污水量逐渐增加，将油田污水经处理后代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式，如果污水处理回注率为100%，即不管原油含水率多高，从油层中采出的污水和地面处理、钻井、作业过程排出的污水全部处理回注，那么注水量中只需补充由于采油造成地层亏空的水量便可以，这样，不仅可以节省大量清水资源和取水设施的建设费用，而且，使油田污水资源变废为宝，实施可持续发展，提高油田注水开发的总体技术经济效益。

现有的含油污水处理装置，其处理污水的效果往往与其成本成正比，所以发明一种低成本且处理效果好的污水处理装置，具有很大市场价值和重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油污水同步分离净化处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油污水同步分离净化处理机，包括：粗滤装置、旋液分离装置、水油分离装置和净化装置，所述粗滤装置、旋液分离装置、水油分离装置、净化装置，依次通过管道连接，所述的粗滤装置由滤筒、滤网、挡板组成，所述的滤网固接在滤筒中部，所述的挡板通过支架安装在滤筒内部，且位于滤网上方。

所述的旋液分离装置由抽水泵、锥形分离管、残渣出口、出水口组成，所述的抽水泵一端连接在滤筒底部，另一端连接在锥形分离管的上部，所述的残渣出口安装在锥形分离管底部，所述的出水口安装在锥形分离管顶部。

所述的水油分离装置由池体、上隔板、下隔板、曝气机、捞油机、收集池组成，所述的池体前侧上端与旋液分离装置的出水口通过管道连接，所述的上隔板为三个，分别竖直固接在池体内部，三个上隔板下端高度相同，且不与池体底部接触，位于中间位置的上隔板上端高度低于两侧的上隔板，所述的下隔板为两个，分别固接在池体底部，位于前两个上隔板的后方，且下隔板上端高度高于上隔板下端高度，所述的曝气机安装在池体底部，位于池体后部，所述的捞油机安装在池体内部，位于池体后部，所述的收集池安装在池体尾部，且收集池与捞油机通过管道连接。

所述的净化装置由管道与净化器组成，所述的净化器为多个，均匀固接在管道内，所述的管道与池体尾部连接。

所述的净化器由铝制框体外包裹滤网，内部填充活性炭制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该污水处理装置，能应对多种含油污水，首先，污水由管道进入粗滤装置，污水落至挡板上，在落到滤网上，挡板能很好的保护滤网，经过滤网的过滤，较大的固体杂质被截留，污水进入滤筒底部后被抽水泵抽到锥形分离管，污水在锥形分离管内以锥形分离管的轴线高速旋转，较重的杂质被旋液分离到底部，定期打开残渣出口，将杂质排出，而再次被分离的污水从出水口排出，污水此时主要由油和水组成，污水进入池体后，经过上隔板与下隔板的间隙，形成翻滚的水流，由于油相对于水密度小，翻滚中，油上浮，经过两道翻滚后，大部分的油会浮上水面，少量的油仍在水中，再经过曝气机产生的大量气泡，少量的油被带上水面，浮上水面的油被捞油机捞出，并输送到收集池内，去油后的水进入净化装置，通过净化器中的活性炭，水体被进一步净化。本发明具有结构简单、处理效果好、成本低等优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中水油分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图所示，通过具体实施方式对本发明进一步说明：

实施例1：

请参阅图1、2，本发明提供一种技术方案：一种含油污水同步分离净化处理机，包括：粗滤装置1、旋液分离装置2、水油分离装置3和净化装置4，所述粗滤装置1、旋液分离装置2、水油分离装置3、净化装置4，依次通过管道连接，所述的粗滤装置1由滤筒5、滤网6、挡板7组成，所述的滤网6固接在滤筒5中部，所述的挡板7通过支架安装在滤筒5内部，且位于滤网6上方。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例所述的旋液分离装置2由抽水泵8、锥形分离管9、残渣出口10、出水口11组成，所述的抽水泵8一端连接在滤筒5底部，另一端连接在锥形分离管9的上部，所述的残渣出口10安装在锥形分离管9底部，所述的出水口11安装在锥形分离管9顶部。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，本实施例所述的水油分离装置3由池体12、上隔板13、下隔板14、曝气机15、捞油机16、收集池17组成，所述的池体12前侧上端与旋液分离装置2的出水口11通过管道连接，所述的上隔板13为三个，分别竖直固接在池体12内部，三个上隔板13下端高度相同，且不与池体12底部接触，位于中间位置的上隔板13上端高度低于两侧的上隔板13，所述的下隔板14为两个，分别固接在池体12底部，位于前两个上隔板13的后方，且下隔板14上端高度高于上隔板13下端高度，所述的曝气机15安装在池体12底部，位于池体12后部，所述的捞油机16安装在池体12内部，位于池体12后部，所述的收集池17安装在池体12尾部，且收集池17与捞油机16通过管道连接。

实施例4：

在实施例3的基础上，本实施例所述的净化装置4由管道18与净化器19组成，所述的净化器19为多个，均匀固接在管道18内，所述的管道18与池体12尾部连接。

实施例5：

所述的净化器19由铝制框体外包裹滤网，内部填充活性炭制成。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种含油污水同步分离净化处理机，包括：粗滤装置（1）、旋液分离装置（2）、水油分离装置（3）和净化装置（4），其特征在于：所述粗滤装置（1）、旋液分离装置（2）、水油分离装置（3）、净化装置（4），依次通过管道连接，所述的粗滤装置（1）由滤筒（5）、滤网（6）、挡板（7）组成，所述的滤网（6）固接在滤筒（5）中部，所述的挡板（7）通过支架安装在滤筒（5）内部，且位于滤网（6）上方。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水同步分离净化处理机，其特征在于：所述的旋液分离装置（2）由抽水泵（8）、锥形分离管（9）、残渣出口（10）、出水口（11）组成，所述的抽水泵（8）一端连接在滤筒（5）底部，另一端连接在锥形分离管（9）的上部，所述的残渣出口（10）安装在锥形分离管（9）底部，所述的出水口（11）安装在锥形分离管（9）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水同步分离净化处理机，其特征在于：所述的水油分离装置（3）由池体（12）、上隔板（13）、下隔板（14）、曝气机（15）、捞油机（16）、收集池（17）组成，所述的池体（12）前侧上端与旋液分离装置（2）的出水口（11）通过管道连接，所述的上隔板（13）为三个，分别竖直固接在池体（12）内部，三个上隔板（13）下端高度相同，且不与池体（12）底部接触，位于中间位置的上隔板（13）上端高度低于两侧的上隔板（13），所述的下隔板（14）为两个，分别固接在池体（12）底部，位于前两个上隔板（13）的后方，且下隔板（14）上端高度高于上隔板（13）下端高度，所述的曝气机（15）安装在池体（12）底部，位于池体（12）后部，所述的捞油机（16）安装在池体（12）内部，位于池体（12）后部，所述的收集池（17）安装在池体（12）尾部，且收集池（17）与捞油机（16）通过管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水同步分离净化处理机，其特征在于：所述的净化装置（4）由管道（18）与净化器（19）组成，所述的净化器（19）为多个，均匀固接在管道（18）内，所述的管道（18）与池体（12）尾部连接。

5.根据权利要求4所述的一种含油污水同步分离净化处理机，其特征在于：所述的净化器（19）由铝制框体外包裹滤网，内部填充活性炭制成。