CN1068527A - 高强耐磨埋弧焊烧结型焊剂 - Google Patents
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Abstract
本发明为高强耐磨的烧结型埋弧合金焊剂，采用
直流埋弧焊机，配合H08、H08A、H08F、H08Mn，
H08MnA普通碳素结构钢焊丝或H10MnSi及
H10MnSiMo、H08Mn2Si、H08Mn2SiA等合金结构
钢焊丝，对磨损后的机件或钢轧辊进行大面积、多层
堆焊修复。其焊接工艺性能优良、烟尘少，由于稀土
和细化合金的作用，使熔敷金属层结晶细化、耐高温
磨损。洛氏硬度HRC可达35～55。
Description
本发明涉及冶金、机械和化工等领域修复机件和钢轧锟埋弧焊用的新型优质焊剂。
我国埋弧焊剂生产始于五十年代。当时在苏联的“帮助”下，采用高耗能，污染重熔炼法，只能生产普通熔炼型埋弧焊剂，如HJ431、260、250等。进入七十年代，国内出现了陶质埋弧焊剂，但生产和用量都很少。到了八十年代，欧美发达国家开始用先进的烧结法生产工艺来生产普通的烧结型埋弧焊剂，配用普通碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝，用于焊接钢结构、压力容器等构件。有部分企业试用来修复磨损机件和钢轧辊。但修复的机件和钢轧辊质量很差，不耐磨，所以应用厂家越来越少。
当前，有的高校和科研单位，在效仿欧美研制昂贵的合金焊丝或药心焊丝。如25Cr3Mo2MnVA等，配合的埋弧焊剂仍然采用HJ431、260等来修复钢轧辊。HRC在35-40间，焊接工艺要求严格、耐磨性差，成本亦高。
九十年代初，辽宁省鞍山市华龙焊接材料厂研制发明了一种新型烧结型合金焊剂，只配H08A焊丝堆焊钢轧辊，耐磨性较好，但该焊剂合金选系不够合理，韧性差，导致了工艺要求严格，成本高，适应范围小。
本发明的目的是在于克服上述缺点，提供更好的节能突出的烧结型优质合金埋弧焊剂的配方和生产工艺，使之焊接质量更好，成本更低，应用范围更广。由于稀土和细化合金的作用，使之焊接性能优良、烟尘很少、脱渣容易，且熔敷金属层结晶细化，耐高温冲击和耐磨损，从而达到机械性能更加优异。
下面是本发明的烧结型焊剂的配方及生产工艺：
一、配方：
1、配碳素结构钢焊丝SJ-1焊剂配比（按重量%），见表1。
2、配合金结构钢焊丝的SJ-2焊剂配比（按重量%），见表2。
表1、2中的其它部分为Mo、Ti、V等的合金成分。
附图说明
注：
1-配料 2-干混 3-湿混
4-挤粒 5-滚粒 6-烘干
7-筛分、碎粒 8-烧结 9-包装
7.1-3：粒度＜60目时需重新湿混;
7.1-7.2：粒度＞8目时，入碎粒机破碎;
7.2-7.1：破碎后的颗粒，再入筛分机筛分。
二、焊剂的生产工艺：
1.配料：
将各种原料按焊剂型号配比，以克为单位准确计量后装入桶中，严禁估算投料。
2.干混：
将配好的焊剂桶料，倒入干混机中，干混一定时间，必须保证干料能在二维或三维方向运动，以达到焊剂干料混合非常均匀之目的。
3.湿混：
将干混混合好的焊剂，再倒入湿混机中，加入规定量的粘结剂后进行湿混，直到混合均匀后为止。
4.挤粒：
将湿混混好的焊剂，每次称一定量后倒入挤粒机口上，由于转子和网孔不断地挤压作用，将湿焊剂通过网孔挤出方料，[Φ≈0.2-0.3mm]。
5.滚粒：
从挤粒机中挤出的方粒焊剂，转入滚粒机中，以使方粒滚成圆粒或近似园粒，并使焊剂颗粒增大到Φ0.5-2.5。
6.烘干：
湿粒焊剂必须烘干，可采用各种热能或太阳能烘干焊剂。在本工艺中，采用太阳能即可烘干95%以上的水份。
7.筛分，碎粒
烘干的焊剂必须经过筛分，以达到国际焊剂产品粒度标准（8-60目）。凡粒度大于8目的焊剂，必须再进碎粒机碎粒;而粒度小于60目的焊剂，则需重新投入湿混机中进行再造粒。
8.烧结：
将合格的焊剂装入烧结机中进行焙烧，温度控制在500-850℃而时间需2-4小时不等。
9，包装：
烧结以后的焊剂，逐渐冷却到小于30℃后，再进行筛分。取8-60目的焊剂，定量小包装在内衬塑料袋的编织袋中。再存放在干燥通风的库房里。
三、焊接工艺和规范
1、焊剂使用前须烘干，烘干温度为300-350℃，时间应2小时左右。
2、焊件在焊接前必须进行予热，予热的温度是：
机件予热温度大于200℃
钢轧辊的予热温度一般为280-350℃，保温时间的长短需视辊材及轧辊直径大小而定。
3、堆焊层间的温度大于250℃，堆焊金属层的化学成分见表3
4、堆焊时使用的电流为450-600A，电压是28-36V。
5、其它要求，可参照一般烧结焊剂焊接的工艺规范。
附图为生产工艺的流程框图
Claims (2)
- 本发明“优质合金埋弧烧结型焊剂”，独特而突出的成分是含有稀土、硅灰石及其它一些细化合金，按修复钢机件或钢轧辊的性能要求与其配合不同的焊丝，其焊剂配比如下：1、修复钢机件或钢轧辊时，采用普通碳素结构钢焊丝，其中之一的焊剂原料配比见表1。表1，焊剂SJ-1型配比表(%)
- 2、修复钢机件或钢轧辊时，采用合金焊丝，其中之一的焊剂原料配比见表2。表2，焊剂SJ-2型配比表(%)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91104687 CN1068527A (zh) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 高强耐磨埋弧焊烧结型焊剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91104687 CN1068527A (zh) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 高强耐磨埋弧焊烧结型焊剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1068527A true CN1068527A (zh) | 1993-02-03 |
Family
ID=4906752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91104687 Pending CN1068527A (zh) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 高强耐磨埋弧焊烧结型焊剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1068527A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102909492A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-02-06 | 西安理工大学 | X100管线钢埋弧焊用高焊速烧结焊剂及其制备方法 |
-
1991
- 1991-07-16 CN CN 91104687 patent/CN1068527A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102909492A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-02-06 | 西安理工大学 | X100管线钢埋弧焊用高焊速烧结焊剂及其制备方法 |
| CN102909492B (zh) * | 2012-10-17 | 2016-01-20 | 西安理工大学 | X100管线钢埋弧焊用高焊速烧结焊剂及其制备方法 |
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