CN106842455A - 一种包含光缆子单元的mpo光缆及其制作方法 - Google Patents

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钟静波
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Abstract

本发明公开了一种包含光缆子单元的MPO光缆，涉及室内光缆技术领域，包括外护套和设于外护套内的缆芯，缆芯由外周至中央包括芳纶加强层和设于芳纶加强层内的光缆子单元，其中：芳纶加强层包括多个芳纶加强元件，多个芳纶加强元件均匀分布于光缆子单元外周；光缆子单元包括护套层和设于护套层内的多根祼光纤；护套层采用容易剥离的共混材料制成，护套层与祼光纤之间的剥离强度在0.1‑10N/mm范围内。采用本发明可有效克服芳纶纱与裸光纤易缠绕的问题，并且易于剥离，有效提高布线效率。本发明还公开了一种包含光缆子单元的MPO光缆得制作方法。

Description

一种包含光缆子单元的MPO光缆及其制作方法
技术领域
本发明涉及室内光缆技术领域，具体涉及一种包含光缆子单元的MPO光缆及其制作方法。
背景技术
高性能MPO光缆，因其具有芯数多，结构简单，连结方便，可以极大地提高光网络的普及情况，同时因为其布线密度高、布线速度快，能够起到降低成本，提高布线效率的作用，因而在光纤通信网络、传输系统以及CATV网络等方面有非常重要的应用。但现有的MPO光缆由于本身结构原因，在生产过程中裸光纤和芳纶纱容易互相缠绕，导致裸光纤被芳纶纱勒到，导致光缆下线后衰减不合格，直接影响到后续做跳线接头的插损情况。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种包含光缆子单元的MPO光缆及其制作方法，有效克服芳纶纱与裸光纤易缠绕的问题，并且易于剥离，有效提高布线效率。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种包含光缆子单元的MPO光缆，包括：外护套和设于外护套内的缆芯，所述缆芯由外周至中央包括芳纶加强层和设于所述芳纶加强层内的光缆子单元，其中：所述芳纶加强层包括多个芳纶加强元件，多个所述芳纶加强元件均匀分布于所述光缆子单元外周；所述光缆子单元包括护套层和设于护套层内的多根祼光纤；所述护套层采用容易剥离的共混材料制成，所述护套层与祼光纤之间的剥离强度在0.1-10N/mm范围内。
在上述技术方案的基础上，所述共混材料为低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃和热塑性聚氨酯共混材料。
在上述技术方案的基础上，所述外护套为低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃或聚氯乙烯材料制成。
在上述技术方案的基础上，所述芳纶加强层包括5～9个所述芳纶加强元件。
在上述技术方案的基础上，所述芳纶加强元件为芳纶纱。
本发明还公开了一种包含光缆子单元的MPO光缆的制作方法，包括以下步骤：
S1，将裸光纤放到光纤放线架上，设定光纤放线张力进行张拉；
S2，将裸光纤从光纤放线架引出，通过预热烘箱，再通过挤塑机挤制一层采用容易剥离的共混材料制成的护套层，护套层与祼光纤之间的剥离强度在0.1-10N/mm范围内，制成所述光缆子单元；
S3，将从挤塑机挤出来的光缆子单元经过冷却水槽进行冷却；
S4，在冷却后的光缆子单元外面均匀分布芳纶加强元件，再通过另一挤塑机挤制一层外护套，制成所述MPO光缆。
在上述技术方案的基础上，步骤S1中设定光纤放线张力为60-90g。
在上述技术方案的基础上，所述冷却水槽包括依次连接的热水槽和冷水槽，所述热水槽水温为70～80℃，所述冷水槽水温为20～30℃。
在上述技术方案的基础上，所述共混材料为低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃和热塑性聚氨酯共混材料。
在上述技术方案的基础上，S4中在冷却后的光缆子单元外面均匀分布5～9个芳纶加强元件。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明该光缆采用缆芯中的光缆子单元，光缆子单元在祼光纤外设有护套层，实现芳纶纱与裸光纤隔离开，减少了芳纶纱与裸光纤相互缠绕的情况，能有效改善光缆的衰减情况。
(2)本发明的光缆子单元的护套层采用容易剥离的共混材料制成，易于剥离，从而可以提高布线效率，减少施工损耗，起到降低施工成本的作用。
附图说明
图1为本发明实施例中包含光缆子单元的MPO光缆的结构示意图。
图中：1-外护套，2-缆芯，21-芳纶加强层，211-芳纶加强元件，22-光缆子单元，221-护套层，222-裸光纤。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1所示，本发明实施例提供一种包含光缆子单元的MPO光缆，包括：外护套1和设于外护套1内的缆芯2，缆芯2由外周至中央包括：芳纶加强层21以及设于芳纶加强层21内的光缆子单元22；芳纶加强层21包括多个芳纶加强元件211，多个芳纶加强元件211均匀分布于光缆子单元22外周；光缆子单元22包括护套层221和设于护套层221内的多根祼光纤222；护套层221采用容易剥离的共混材料制成，护套层221与祼光纤222之间的剥离强度在0.1-10N/mm范围内。芳纶加强元件211为芳纶纱。光缆子单元22为module子单元。
本发明该光缆采用缆芯2中的光缆子单元22，光缆子单元22在祼光纤222外设有护套层221，实现芳纶纱与裸光纤隔离开，减少了芳纶纱与裸光纤相互缠绕的情况，能有效改善光缆的衰减情况。并且，光缆子单元22的护套层221采用容易剥离的共混材料制成，易于剥离，从而可以提高布线效率，减少施工损耗，起到降低施工成本的作用。
外护套1为低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃或聚氯乙烯材料制成，其作用在于阻燃且具有良好的热塑性。缆芯2包括5～9个芳纶加强元件211。裸光纤为G657A1、G657A2、G657B3光纤中的一种。
本发明还公开了一种包含光缆子单元的MPO光缆的制作方法，包括以下步骤：
S1，将裸光纤放到光纤放线架上，设定光纤放线张力进行张拉；步骤S1中设定光纤放线张力为60-90g，其作用在于保证每根裸光纤余长一致且在要求的范围内。
S2，将裸光纤从光纤放线架引出，通过预热烘箱，再通过挤塑机挤制一层采用容易剥离的共混材料制成的护套层221，护套层221与祼光纤222之间的剥离强度在0.1-10N/mm范围内，制成光缆子单元22；
S3，将从挤塑机挤出来的光缆子单元22经过冷却水槽进行冷却；冷却水槽包括依次连接的热水槽和冷水槽，热水槽水温为70～80℃，冷水槽水温为20～30℃，其作用在于保证光纤余长。
S4，在冷却后的光缆子单元22外面均匀分布芳纶加强元件211，再通过另一挤塑机挤制一层外护套1，制成MPO光缆。
共混材料为低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃和热塑性聚氨酯共混材料，其作用在于保证光缆子单元22较容易剥出裸光纤，实现快速连接。S4中在冷却后的光缆子单元22外面均匀分布5～9个芳纶加强元件211。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种包含光缆子单元的MPO光缆，其特征在于，包括：外护套(1)和设于外护套(1)内的缆芯(2)，所述缆芯(2)由外周至中央包括芳纶加强层(21)和设于所述芳纶加强层(21)内的光缆子单元(22)，其中：
所述芳纶加强层(21)包括多个芳纶加强元件(211)，多个所述芳纶加强元件(211)均匀分布于所述光缆子单元(22)外周；
所述光缆子单元(22)包括护套层(221)和设于护套层(221)内的多根祼光纤(222)；所述护套层(221)采用容易剥离的共混材料制成，所述护套层(221)与祼光纤(222)之间的剥离强度在0.1-10N/mm范围内。
2.如权利要求1所述的一种包含光缆子单元的MPO光缆，其特征在于：所述共混材料为低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃和热塑性聚氨酯共混材料。
3.如权利要求1所述的一种包含光缆子单元的MPO光缆，其特征在于：所述外护套(1)为低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃或聚氯乙烯材料制成。
4.如权利要求1所述的一种包含光缆子单元的MPO光缆，其特征在于：所述芳纶加强层(21)包括5～9个所述芳纶加强元件(211)。
5.如权利要求5所述的一种包含光缆子单元的MPO光缆，其特征在于：所述芳纶加强元件(211)为芳纶纱。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的包含光缆子单元的MPO光缆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将裸光纤放到光纤放线架上，设定光纤放线张力进行张拉；
S2，将裸光纤从光纤放线架引出，通过预热烘箱，再通过挤塑机挤制一层采用容易剥离的共混材料制成的护套层(221)，护套层(221)与祼光纤(222)之间的剥离强度在0.1-10N/mm范围内，制成所述光缆子单元(22)；
S3，将从挤塑机挤出来的光缆子单元(22)经过冷却水槽进行冷却；
S4，在冷却后的光缆子单元(22)外面均匀分布芳纶加强元件(211)，再通过另一挤塑机挤制一层外护套(1)，制成所述MPO光缆。
7.如权利要求6所述的一种包含光缆子单元的MPO光缆的制作方法，其特征在于：步骤S1中设定光纤放线张力为60-90g。
8.如权利要求6所述的一种包含光缆子单元的MPO光缆的制作方法，其特征在于：所述冷却水槽包括依次连接的热水槽和冷水槽，所述热水槽水温为70～80℃，所述冷水槽水温为20～30℃。
9.如权利要求6所述的一种包含光缆子单元的MPO光缆的制作方法，其特征在于：所述共混材料为低烟无卤阻燃热塑性聚烯烃和热塑性聚氨酯共混材料。
10.如权利要求6所述的一种包含光缆子单元的MPO光缆的制作方法，其特征在于：S4中在冷却后的光缆子单元(22)外面均匀分布5～9个芳纶加强元件(211)。
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