CN106840806B - 一种制备可吸附有机卤化物样品的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种制备可吸附有机卤化物样品的系统及方法，涉及环境工程检测技术领域。该系统包括：过滤装置、第一管路、洗脱液储存装置以及可使过滤装置和洗脱液储存装置内形成压力差的压力源供给装置，洗脱液储存装置的出口通过第一管路连接至过滤装置的液体入口，第一管路设置有第一阀门。该方法包括：利用压力源供给装置将经过活性炭吸附后的水样通过过滤装置过滤后，利用压力源供给装置在洗脱液储存装置内形成压力差，以使洗脱液从洗脱液储存装置的出口进入过滤装置中进行洗脱。该系统及方法自动化程度高，样品不易被污染，且耗时短。

Description

一种制备可吸附有机卤化物样品的系统及方法

技术领域

本发明涉及环境工程检测技术领域，且特别涉及一种制备可吸附有机卤化物样品的系统及方法。

背景技术

有机卤化物大部分为持久性有机污染物，历来受人们所关注，其中研究得较多的是可吸附有机卤化物(Absorbable organic halogens,AOX)。可吸附有机卤化物可体现环境中卤代有机物的总体水平，是环境中微量有机物污染的良好指示物。AOX大都具有疏水亲脂性，环境中的AOX易于在沉积物或土壤中富集，并可进入食物链，对生态系统造成危害。

其中，制备可吸附有机卤化物的样品是检测水样中可吸附有机卤化物的重要步骤。现有技术中，可吸附有机卤素的样品制备方法中，硝酸钠洗脱液采用手工加入，该系统及方法制备样品中存在操作繁琐，自动化程度不高，样品易被污染，耗时长等问题。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种制备可吸附有机卤化物样品的系统，该系统旨在改善现有设备自动化程度不高，样品易被污染的问题。

本发明的第二目的在于提供一种制备可吸附有机卤化物样品的方法，该方法旨在改善现有方法操作繁琐，耗时长，样品易被污染的问题。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种制备可吸附有机卤化物样品的系统，其包括：过滤装置、第一管路、洗脱液储存装置以及可使过滤装置和洗脱液储存装置内形成压力差的压力源供给装置，洗脱液储存装置的出口通过第一管路连接至过滤装置的液体入口，第一管路设置有第一阀门。

本发明提出一种制备可吸附有机卤化物样品的方法，其包括：利用压力源供给装置将经过活性炭吸附后的水样通过过滤装置过滤后，利用压力源供给装置在洗脱液储存装置内形成压力差，以使洗脱液从洗脱液储存装置的出口进入过滤装置中进行洗脱。

本发明实施例的一种制备可吸附有机卤化物样品的系统及方法的有益效果是：

在该系统中，洗脱液储存装置的出口通过第一管路连接至过滤装置的液体入口。通过将洗脱液储存装置与过滤装置连接，此时该系统为一个密闭的环境，避免了样品在洗脱期间，反复开合过滤装置，出现使样品中的活性炭暴露在空气介质中受到污染的情况。

其次，压力源供给装置不仅可以给过滤装置提供动力，同时还能给洗脱液储存装置提供动力。一方面，使系统的自动化程度更高，提高系统的效率；另一方面，压力源供给装置为洗脱液储存装置提供动力后，洗脱液可快速进行洗脱，进一步地防止由于活性炭残留时间过长，从而导致的样品出现污染的现象。

最后，该方法操作简单，耗时短，制备出来的样品经过检测后，得到的结果更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的制备可吸附有机卤化物样品的系统示意图；

图2为本发明实施例1提供的喷液装置与过滤装置配合时的示意图；

图3为本发明实施例1提供的喷液装置的示意图；

图4为图3的IV处放大图；

图5为本发明实施例1提供的喷液装置中喷液器的示意图；

图6为本发明实施例2提供的制备可吸附有机卤化物样品的系统示意图；

图7为本发明实施例3提供的制备可吸附有机卤化物样品的系统示意图；

图8为本发明试验例2对应的在制备可吸附有机卤化物样品中样品1使用的时间对比结果图；

图9为本发明试验例2对应的在制备可吸附有机卤化物样品中样品2使用的时间对比结果图；

图10为本发明试验例2对应的在制备可吸附有机卤化物样品中样品3使用的时间对比结果图；

图11为本发明试验例2对应的在制备可吸附有机卤化物样品中样品4使用的时间对比结果图。

图标：10-系统；20-系统；30-系统；100-过滤装置；110-过滤器；120-砂芯石英柱；200-洗脱液储存装置；300-空气压缩机；400-抽滤机；510-第一管路；520-第二管路；530-第三管路；540-第四管路；610-第一阀门；620-第二阀门；630-第三阀门；640-第四阀门；800-储液槽；700-喷液装置；710-壳体；711-第一进液孔；712-第二进液孔；713-容液腔；713a-第一容液腔；713b-第二容液腔；714-第一进液管；715-第二进液管；716-喷液孔；717-第一容液室；718-第二容液室；730-喷液器；731-连接管；732-喷液管；732a-第一喷液管；732b-第二喷液管；741-第一喷液头；742-第二喷液头；743-第三喷液头；744-第四喷液头；750-旋转接头；751-连接头；752-轴承；752a-外圈；752b-内圈。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，请参阅图1至图5，

如图1所示，本实施例提供了一种制备可吸附有机卤化物样品的系统10。

系统10包括过滤装置100、第一管路510、洗脱液储存装置200以及可使过滤装置100和洗脱液储存装置200内形成压力差的压力源供给装置。

在本实施例中，过滤装置100包括过滤器110与砂芯石英柱120。过滤器110位于砂芯石英柱120的上端。其中，砂芯石英柱120用于截留活性炭。其次，系统10包括多个过滤装置100，过滤装置100的数量不限。

需要说明的是，压力源供给装置使过滤装置100内形成压力差的方式不限，可为供气使过滤装置100形成压力差，也可为抽滤方式使过滤装置100形成压力差。

洗脱液储存装置200的出口通过第一管路510连接至过滤装置100的液体入口，第一管路510设置有第一阀门610。通过将洗脱液储存装置200与过滤装置100连接，系统10为一个密闭的环境，避免了样品在洗脱过滤期间，反复开合过滤装置100，出现使样品中的活性炭暴露在空气介质中受到污染的现象。

在本实施例中，压力源供给装置包括空气压缩机300、第二管路520和第三管路530。第二管路520设置有第二阀门620。第三管路530设置有第三阀门630。空气压缩机300的气体出口分别通过第二管路520和第三管路530连接过滤装置100的气体入口和洗脱液储存装置200的入口。换言之，空气压缩机300通过第二管路520与过滤装置100连通。空气压缩机300通过第三管路530与洗脱液储存装置200连通。

这样设置的好处在于，压力源供给装置不仅可以给过滤装置100提供动力，同时还能给与过滤装置100连接的洗脱液储存装置200提供动力，使系统10的自动化程度更高，提高系统10的效率。

在本实施例中，系统10还包括储液槽800与第四管路540，第四管路540设有第四阀门640，第四管路540的两端分别与过滤装置100的出口和储液槽800连接。

为了能够将过滤装置100管壁上残留的活性炭洗脱下来，使检测结果更加准确，如图2所示，过滤装置100内还设有喷液装置700，喷液装置700与过滤装置100的液体入口连接。

具体地，在本实施例中，如图3至图5所示，喷液装置700包括壳体710、第一进液管714与喷液器730。

壳体710具有容液腔713、第一进液孔711与第二进液孔712。第一进液管714与第一进液孔711连通。第二进液孔712与容液腔713连通。围成容液腔713的外壁设有喷液孔716。需要强调的是，在本实施例中，如图2所示，第一进液孔711与第二进液孔712间隔设置，且二者的相对大小不限。

喷液器730包括相互垂直的连接管731与喷液管732。连接管731通过旋转接头750与第一进液管714连通。

结合图3和图4所示，旋转接头750包括连接头751与轴承752，连接头751同时与第一进液管714和轴承752的外圈752a连接，轴承752的内圈752b与连接管731连接。也即，通过轴承752喷液管732可相对于旋转接头750旋转。利用轴承752实现喷液管732与连接头751的转动连接，一方面不仅大大减小了喷液管732转动时的阻力，还提高了喷液管732与连接头751之间的连接稳定性。

优选地，在本实施例中，轴承752为滚珠轴承752且为防水轴承752，这样可以有效提高轴承752的密封性，防止漏液。

如图5所示，喷液管732贯穿壳体710，喷液管732的两端连通有第一喷液头741与第二喷液头742，第一喷液头741与第二喷液头742二者的喷液方向朝向喷液管732的相对两侧。换言之，第一喷液头741与第二喷液头742二者在输出液体时的冲力方向不同，即可推动喷液管732绕其转动轴线转动。

液体从第一进液孔711依次经过第一进液管714、连接管731，到达喷液管732后进行分流，由于第一喷液头741与第二喷液头742二者的喷液方向朝向喷液管732的相对两侧，二者在输出液体时的冲力方向不同，即可推动喷液管732绕其转动轴线转动；再次由于喷液管732贯穿壳体710，喷液管732即可带动整个喷液装置700进行旋转。从第二进液孔712进入到容液腔713内的液体也可从喷液孔716中进行喷液。

喷液装置700结构简单，不需要驱动器，可自动进行旋转，降低能耗；其次，喷液装置700可旋转，使液体具有较快的流速从喷液装置700中喷射出来，喷液效果佳。

具体地，喷液管732包括第一喷液管732a与第二喷液管732b。第一喷液头741设置于第一喷液管732a，第二喷液头742设置于第二喷液管732b。进一步，为了使喷液管732自由旋转进行地更顺利，第一喷液头741的轴心线与喷液管732的轴心线的夹角为10°-40°。第二喷液头742的轴心线与喷液管732的轴心线的夹角为10°-40°。需要说明的是，在本实施例中，夹角指的是角度的绝对值。

优选地，第一喷液头741的轴心线与喷液管732的轴心线的夹角与第二喷液头742的轴心线与喷液管732的轴心线的夹角相同。通过上述结构设计，可以保证当第一喷液头741与第二喷液头742在输出液体时，第一喷液头741与第二喷液头742二者受到的反向推力可以顺利传导至连接管731并使整个喷液管732旋转起来，提高喷液管732对液体的反向推力的利用效率，使喷液管732更容易被推动。

如图5所示，进一步地，第一喷液管732a还包括第三喷液头743，第二喷液管732b还包括第四喷液头744。第三喷液头743与第四喷液头744二者的喷液方向朝向喷液管732的相对两侧。

第三喷液头743的轴心线与喷液管732的轴心线的夹角为45°-90°。第四喷液头744的轴心线与喷液管732的轴心线的夹角为45°-90°。第三喷液头743与第四喷液头744可以为喷液管732提供额外的旋转推力。进一步地，第三喷液头743的轴心线与喷液管732的轴心线的夹角为90°，同时，第四喷液头744的轴心线与喷液管732的轴心线的夹角为90°。

在本实施例中，喷液装置700还设有第二进液管715，第二进液管715同时与第二进液孔712和与容液腔713连通。

喷液管732贯穿壳体710并将容液腔713分为第一容液腔713a与第二容液腔713b，第二进液管715与第二容液腔713b连通。换言之，进一步地，第二进液管715的长度大于喷液管732到第一进液孔711的距离。这样设置的好处在于，当液体从第二进液管715流入容液腔713时，降低了液体与喷液管732接触的可能性。不仅不妨碍喷液管732旋转，同时降低液体遗留在喷液管732外管壁711上的可能性，提高液体的利用率。

过滤装置100的液体入口包括第一入口(图中未标记)与第二入口(图中未标记)，第一入口与第一进液管714连通，第二入口与第二进液管715连通。

本实施例还提供了一种制备可吸附有机卤化物样品的方法，主要包括：

先将经过活性炭吸附后的水样倒入过滤装置100中，优选地，为了使样品的测量值更准确，将水样与活性炭采用振荡吸附法预处理，振荡时间为1-2h。

接着，打开第二阀门620和第四阀门640，关闭第一阀门610与第三阀门630。打开空气压缩机300，使水样快速过滤。

过滤完后，关闭第二阀门620，打开第三阀门630与第一阀门610。利用空气压缩机300使洗脱液储存装置200中的洗脱液经过喷液装置700快速进入过滤装置100中。喷液装置700可以洗脱残留在过滤装置100管壁上的活性炭。

其中，废液进入储液槽800中。

最后，当洗脱液达到指定用量时，关闭第三阀门630与第一阀门610，打开第二阀门620，压滤洗脱液，待活性炭完全收集到砂芯石英柱120后，关闭空气压缩机300，将砂芯石英柱120中收集到的样品进行AOX检测。

实施例2，请参阅图6，

本实施例提供了一种制备可吸附有机卤化物样品的系统20及方法，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

与实施例1不同的是，如图6所示，本实施例提供的一种制备可吸附有机卤化物样品的系统20中的压力源供给装置包括抽滤机400。利用抽滤机400，仍然可以为过滤装置100与洗脱液储存装置200提供压力差。

具体地，洗脱液储存装置200的出口通过第一管路510连接至过滤装置100的液体入口，第一管路510设置有第一阀门610。储液槽800内设置有相互连通的气室和储液室，抽滤机400的入口与储液槽800的气室连通。

本实施例还提供了一种制备可吸附有机卤化物样品的方法，主要包括：

先将水样与活性炭采用振荡吸附法振荡预处理1.5h后，将预处理后的水样倒入过滤装置100中过滤。

接着，关闭第一阀门610，打开第四阀门640。利用抽滤机400使水样快速过滤。

过滤完后，打开第一阀门610。利用抽滤机400使洗脱液储存装置200中的洗脱液经过喷液装置700快速进入过滤装置100中。其中，废液进入储液槽800中。

最后，当洗脱液达到指定用量时，关闭第一阀门610与第四阀门640，抽滤洗脱液，待活性炭完全收集到砂芯石英柱120，关闭抽滤机400，将砂芯石英柱120中收集到的样品进行AOX检测。

值得注意的是，储液槽800废水排放阀门一般处于关闭状态，当废液存量超过储水槽的1/2时需及时排出废液，防止倒吸进入抽滤机400中。

实施例3，请参阅图7，

本实施例提供了一种制备可吸附有机卤化物样品的系统30及方法，其实现原理及产生的技术效果和实施例1或实施例2相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1或实施例2中相应内容。

通过上述设计得到的系统10或系统20及方法已基本能解决样品不被污染的问题，设计结构简单和易于操作的问题，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该系统10或系统20及方法进行了进一步的改良。

与实施例1不同的是，如图7所示，本实施例提供的一种制备可吸附有机卤化物样品的系统30中压力源供给装置包括空气压缩机300与抽滤机400。

系统30包括过滤装置100、洗脱液储存装置200、压力源供给装置及储液槽800。压力源供给装置包括空气压缩机300与抽滤机400。过滤装置100内设有喷液装置700。

具体地，空气压缩机300通过第二管路520与过滤装置100的气体入口连通。空气压缩机300通过第三管路530与洗脱液储存装置200的入口连通。洗脱液储存装置200的出口通过第一管路510与过滤装置100的液体入口连接。过滤装置100的液体出口通过第四管路540与储液槽800连接。储液槽800内设置有相互连通的气室和储液室，抽滤机400的入口与储液槽800的气室连通。

本实施例还提供了一种制备可吸附有机卤化物样品的方法，具体地，洗脱液进入到过滤装置100中对水样进行洗脱包括洗脱液的引入与洗脱液的过滤两步。

需要说明的是，在实施例1中，洗脱液的引入与过滤都是利用空气压缩机300进行。在实施例2中，洗脱液的引入与过滤都是利用抽滤机400进行。

而在本实施例中，由于压力源供给装置包括空气压缩机300与抽滤机400，因此洗脱液进入过滤装置100对水样进行洗脱，洗脱液的引入和过滤方的方式都包括3种，即只利用空气压缩机300、只利用抽滤机400与同时利用空气压缩机300与抽滤机400。也即，在洗脱液引入与过滤，组合方式一共有9种。

进一步地，本实施例的优选方法包括但不限于以下内容：

第一步，将活性炭与水样通过振荡法预处理1h后倒入过滤装置100中，关闭第一阀门610与第三阀门630；

第二步，打开第二阀门620与第四阀门640，同时打开空气压缩机300与抽滤机400对预处理后水样进行“压滤与抽滤”，水样流经砂芯石英柱120被截留，废液进入储液槽800中；

第三步，当水样完全过滤后，关闭第二阀门620，打开第一阀门610，同时利用空气压缩机300与抽滤机400引入洗脱液，洗脱液经过能自动喷液的喷液装置700快速喷向过滤装置100的管壁，使残留在管壁上的活性炭从管壁上脱落下来。当洗脱液达到指定用量时，关闭第一阀门610，打开第二阀门620，同时利用空气压缩机300与抽滤机400过滤洗脱液。

需要说明的是，如果洗脱不能将所有附着在管壁上的残渣收集到砂芯石英柱120中；可重复上述操作直至完全收集。

第四步，所有活性炭完全收集入砂芯石英柱120后，关闭所有的阀门，拿出砂芯石英柱120，重新填装砂芯石英柱120并连接后，可进行下一个样品的制备。

对比例1

采用标准常规系统(图未示)及方法制备AOX样品。具体如下：

本对比例提供的AOX样品制备分成三个阶段：过滤阶段、漂洗活性炭附着残渣阶段和洗脱阶段。

1)过滤阶段：振荡好的水样倒入过滤器110中，启动空气压缩机300将水样快速通过砂芯石英柱120，活性炭截留在砂芯石英柱120内。

2)漂洗活性炭附着残渣阶段：打开过滤器110分数次用高纯水漂洗附着于过滤器110壁上的活性炭颗粒，最终将其全部转移至砂芯石英柱120内。

3)洗脱阶段：打开过滤器110倒入不少于25mL硝酸钠洗脱液，过滤完毕后样品制备结束。

试验例1

为比较对比例1与本发明实施例在AOX样品制备过程中出现样品污染的风险程度，采用空白高纯水作为待测水样(理论AOX浓度为0mg/L)，取100mL水样分别加入10个250mL锥形瓶中，分别加入50mg振荡法专用活性炭，振荡1h后，随即选取5个采用对比例1提供的常规系统及方法进行制备样品，另外5个采用实施例3提供的系统30及方法制备样品。

完成样品制备后上机(德国耶拿multi X 2500)测定空白水样的AOX含量。样品上机测定的方法如下：炉温950℃，库伦池温度20℃，滴定延迟时间5min，最大滴定时间20min，基线数值10。测定结果见表1。

表1样品的空白测定值

由表1可知：相较于对比例1得到的检测结果，本发明实施例3提供的系统30及方法制备出来的样品检测后空白值较低，能够显著避免样品被污染。

试验例2

实验操作过程：取四个总悬浮物(SS)浓度差异较大的水样，水样1-4的浓度见表2，每个水样均做平行样，一个采用对比例1提供的常规系统及方法制备样品，另一个采用本发明实施例3提供的系统30及方法制备样品。

具体处理步骤如下：

1.取100mL水样于250mL锥形瓶中，加入硝酸钠储备液并酸化至pH<2，加入适量亚硫酸钠溶液，加入50mg振荡法专用活性炭，加塞水封后在振荡器上振荡1h后采用上述两种方法制备样品。

2.利用对比例1提供的常规系统及方法制备样品。

3.利用本发明实施例3提供的系统30及方法制备样品。

样品洗脱完毕后，操作同上。

经过上述步骤，统计上述两种方法在过滤阶段，漂洗阶段和洗脱阶段所需的时间，结果见表2及图8-11。

表2样品制备各阶段耗时统计

从表2中可知：本发明实施例3提供的系统30及方法极大程度地提高了AOX样品的制备效率。

与对比例1对应的结果相比，实施例3对应的结果平均的过滤时间和总耗时分别提高了59.7％、53.3％和57.1％。其中在过滤阶段，SS越高的复杂环境样品，本发明实施例3的优势越明显，可大幅缩短过滤时间。图8-11可以非常直观地看到两种方法在过滤阶段过滤体积随时间的变化曲线明显不同。

综上，本发明提供的一种制备可吸附有机卤化物样品的系统30及方法至少具有以下优点：

1、在系统30中，洗脱液储存装置200的出口通过第一管路510连接至过滤装置100的液体入口。通过将洗脱液储存装置200与过滤装置100连接，此时该系统30为一个密闭的环境，避免了样品在洗脱期间，反复开合过滤装置100，出现使样品中的活性炭暴露在空气介质中受到污染的情况。

2、其次，压力源供给装置不仅可以给过滤装置100提供动力，同时还能给洗脱液储存装置200提供动力，使系统30的自动化程度更高。

3、过滤装置100中设有可自动喷液液体的喷液装置700，能够将过滤装置100管壁上残留的活性炭洗脱下来，实现活性炭的全程收集。

4、使用压滤与抽滤组合，能够使过滤与洗脱快速进行，极大程度地提高了系统30的工作效率，水样与洗脱液可快速进行，降低了活性炭附着的时间，降低了二次污染的风险。

5、该方法操作简单，耗时短，制备出来的样品经过检测后，得到的结果更加准确。

综上所述，本发明实施例的以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制备可吸附有机卤化物样品的系统，其特征在于，其包括：过滤装置、第一管路、洗脱液储存装置以及可使所述过滤装置和所述洗脱液储存装置内形成压力差的压力源供给装置，所述洗脱液储存装置的出口通过所述第一管路连接至所述过滤装置的液体入口，所述第一管路设置有第一阀门。

2.根据权利要求1所述的制备可吸附有机卤化物样品的系统，其特征在于，所述压力源供给装置包括空气压缩机、第二管路和第三管路，所述第二管路设置有第二阀门，所述第三管路设置有第三阀门；所述空气压缩机的气体出口分别通过所述第二管路和所述第三管路连接所述过滤装置的气体入口和所述洗脱液储存装置的入口。

3.根据权利要求1或2所述的制备可吸附有机卤化物样品的系统，其特征在于，所述压力源供给装置包括抽滤机、第四管路和储液槽，所述第四管路设有第四阀门，所述过滤装置的出口通过所述第四管路与所述储液槽连接，所述储液槽内设置有相互连通的气室和储液室，所述抽滤机的入口与所述储液槽的所述气室连通。

4.根据权利要求1所述的制备可吸附有机卤化物样品的系统，其特征在于，所述过滤装置内还设有喷液装置，所述喷液装置与所述过滤装置的液体入口连接。

5.根据权利要求4所述的制备可吸附有机卤化物样品的系统，其特征在于，所述喷液装置包括壳体、第一进液管、第二进液管与喷液器；

所述壳体具有容液腔、第一进液孔与第二进液孔，与所述第一进液孔连通有第一进液管，所述第二进液孔与所述容液腔连通，围成所述容液腔的外壁设有喷液孔；

所述第一进液管与所述第一进液孔连通；

所述第二进液管同时与第二进液孔和与容液腔连通；

所述喷液器包括相互垂直的连接管与喷液管，所述连接管通过旋转接头与所述第一进液管连通，所述旋转接头包括连接头与轴承，所述连接头同时与所述第一进液管和所述轴承的外圈连接，所述轴承的内圈与所述连接管连接，所述喷液管贯穿所述壳体，所述喷液管的两端连通有第一喷液头和第二喷液头；所述第一喷液头与所述第二喷液头二者的喷液方向朝向所述喷液管的相对两侧；

所述过滤装置的液体入口包括第一入口与第二入口，所述第一入口与所述第一进液管连通，所述第二入口与所述第二进液管连通。

6.一种制备可吸附有机卤化物样品的方法，其特征在于，主要包括：利用压力源供给装置将经过活性炭吸附后的水样通过过滤装置过滤后，利用所述压力源供给装置在洗脱液储存装置内形成压力差，以使洗脱液从所述洗脱液储存装置的出口进入所述过滤装置中进行洗脱。

7.根据权利要求6所述的制备可吸附有机卤化物样品的方法，其特征在于，在洗脱过程中，还包括利用连接在所述洗脱液储存装置内的洗脱液喷液装置对位于所述过滤装置管壁上的活性炭进行喷射洗脱的步骤，过滤后打开所述过滤装置的液体入口，利用所述压力源供给装置和所述喷液装置喷射所述洗脱液。

8.根据权利要求6所述的制备可吸附有机卤化物样品的方法，其特征在于，所述洗脱液储存装置的出口通过第一管路连接至所述过滤装置的液体入口，所述第一管路设置有第一阀门，所述压力源供给装置包括空气压缩机、第二管路和第三管路，所述第二管路设置有第二阀门，所述第三管路设置有第三阀门；所述空气压缩机的气体出口分别通过所述第二管路和所述第三管路连接所述过滤装置的气体入口和所述洗脱液储存装置的入口，所述水样在洗脱过程中，关闭所述第二阀门，打开所述第一阀门与所述第三阀门使所述空气压缩机与所述洗脱液储存装置的入口连通后，利用所述空气压缩机对所述洗脱液进行压滤洗脱。

9.根据权利要求8所述的制备可吸附有机卤化物样品的方法，其特征在于，所述压力源供给装置还包括抽滤机、第四管路和储液槽，所述第四管路设有第四阀门，所述过滤装置的出口通过所述第四管路与所述储液槽连接，所述储液槽内设置有相互连通的气室和储液室，所述抽滤机的入口与所述储液槽的所述气室连通，所述水样在洗脱过程中，利用所述抽滤机和/或所述空气压缩机对所述洗脱液进行压滤洗脱。

10.根据权利要求9所述的制备可吸附有机卤化物样品的方法，其特征在于，所述水样在过滤过程中，还包括关闭所述第三阀门，打开所述第二阀门与所述第四阀门，同时打开所述空气压缩机与所述抽滤机，利用所述空气压缩机压滤和所述抽滤机抽滤对所述水样进行过滤的步骤。

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