CN106840795A - 一种用于制作拉伸试样的治具 - Google Patents

Abstract

一种用于制作拉伸试样的治具，其包括：底座，从底座竖直伸出的第一定位台和第二定位台，第一定位台设置有横向延伸的第一让位槽，从第一让位槽沿竖直方向向下延伸的第一定位槽以及从第一让位槽沿竖直方向向上延伸的第二定位槽，第二定位台设置有横向延伸的第二让位槽，从第二让位槽沿竖直方向向下延伸的第三定位槽以及从第二让位槽沿竖直方向向上延伸的第四定位槽，其中，拉杆组件中的多根拉杆分别嵌入到第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽后而被定位。采用这种拉伸试样进行拉伸测试就能更准确地反应出粘接层的粘接能力。

Description

一种用于制作拉伸试样的治具

技术领域

本领域涉及一种治具，特别涉及一种用于制作拉伸试样的治具。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，框胶的应用也愈加广泛。框胶主要用于粘接液晶显示面板。液晶显示面板包括阵列基板和彩膜基板。阵列基板和彩膜基板相互平行设置，框胶涂布在阵列基板上，并沿其边缘涂布形成方框状。液晶注入到框胶形成的方框内形成均匀的液晶层。将彩膜基板盖在框胶上，框胶将彩膜基板和阵列基板相互粘接在一起，彩膜基板、框胶和阵列基板形成容纳液晶的液晶盒。

胶框的粘着力主要影响液晶盒的密封性能，若胶框粘着力较小则容易出现空气进入到液晶盒的现象从而造成液晶面板显示不良，因此，对框胶的粘着力的测试是非常重要的。目前对液晶盒的框胶进行拉伸测试时，通常采用在液晶盒的两侧均设置两个六角螺栓。两个六角螺栓的头部顶端分别粘接在阵列基板板面的两个对角上，另外两个六角螺栓的头部顶端分别粘接在彩膜基板板面的两个对角上。六角螺栓的螺杆部分作为拉杆，对相对两侧的螺杆进行相反方向的拉扯来获得胶框的粘着力数据。

六角螺栓在液晶盒上的位置对粘着力数据的影响非常大，现有技术中通常采用手工对六角螺栓的进行定位，但在多次重复试验中无法保证六角螺栓位于液晶盒相同的位置，这样获得的多组粘着力数据无可比性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用了一种用于制作拉伸试样的治具，所述拉伸试样包括板状的基板组件以及拉杆组件，所述治具包括：底座，从底座竖直伸出的第一定位台和第二定位台，第一定位台设置有横向延伸且用于容纳所述基板组件的第一让位槽，从第一让位槽沿竖直方向向下延伸的第一定位槽以及从第一让位槽沿竖直方向向上延伸的第二定位槽，第二定位台设置有横向延伸且用于容 纳所述基板组件的第二让位槽，从第二让位槽沿竖直方向向下延伸的第三定位槽以及从第二让位槽沿竖直方向向上延伸的第四定位槽，其中，拉杆组件中的多根拉杆分别嵌入到第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽后而被定位。

在一个具体的实施例中，第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽中的每条定位槽的底壁垂直于侧壁，第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽的深度和宽度均相同，拉杆组件包括均构造为正六棱柱且横截面均相同的第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆以及第四拉杆，第一拉杆的相对的两条棱边之间的距离与第一定位槽的宽度相等，第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆和第四拉杆依次嵌入到第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽中而被定位。

在一个具体的实施例中，第一让位槽靠近底座的侧壁和第二让位槽靠近底座的侧壁平齐。

在一个具体的实施例中，第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽的开口朝向同一方向。

在一个具体的实施例中，所述第一让位槽的底壁垂直于所述第二让位槽的底壁。

在一个具体的实施例中，所述第二让位槽的底壁与所述第四定位槽的底壁平齐。

在一个具体的实施例中，所述治具还包括设置在第一定位台和第二定位台之间的辅助载台，辅助载台的顶端设置有与第一让位槽靠近底座的侧壁平齐的承载面。

在一个具体的实施例中，所述底座的顶端还设置有沿第一定位槽的深度方向延伸的第一滑槽，所述第一定位台设置在第一滑槽内，且能沿第一滑槽调整位置。

在一个具体的实施例中，所述底座的顶端还设置有垂直于第一滑槽的第二滑槽，所述第二定位台设置在第二滑槽内，且能沿第二滑槽调整位置。

在一个具体的实施例中，第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆和第四拉杆的侧壁上分别设置有垂直于各个侧壁的第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔，第一定位台上设置有分别从第一定位槽和第二定位槽的底壁延伸的且垂直于各个底壁的第一通孔和第二通孔，第二定位台上设置有分别从第三定位槽和第四定位槽的底壁延伸的且垂直于各个底壁的，所述治具还设置有用于分别穿过第一通孔而与第一螺孔螺纹连接的第一螺栓，用于分别穿过第二通孔而与第二螺孔螺纹连 接的第二螺栓，用于分别穿过第三通孔而与第三螺孔螺纹连接的第三螺栓，用于分别穿过第四通孔而与第四螺孔螺纹连接的第四螺栓。

采用该治具制作的拉伸试样中，拉杆都在确定的预设位置上。采用这种拉伸试样进行拉伸测试就能更准确地反应出粘接层的粘接能力，例如粘接层的粘接力等，从而准确评价该粘接层材料的粘接性能。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1显示了本发明的一种实施例中的拉伸试样的结构；

图2显示了本发明的一种实施例中的治具的立体结构；

图3显示了本发明的一种实施例中的治具的俯视图；

图4显示了本发明的一种实施例中的治具的主视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，拉伸试样1包括拉杆组件和基板组件。基板组件包括第一基板11、第二基板12和胶水层13。胶水层13的材料可以是框胶。第二基板12和第一基板11相互平行设置。第二基板12和第一基板11相互对齐。第二基板12和第一基板11之间设置有胶水层13，胶水层13将第二基板12和第一基板11相互粘接在一起。第一基板11可以是阵列基板。第二基板12可以是彩膜基板。拉杆组件包括第一拉杆21，第二拉杆22，第三拉杆23以及第四拉杆24。第一拉杆21，第二拉杆22，第三拉杆23以及第四拉杆24通过采用治具3进行定位而分别连接到第一基板11和第二基板12上。

如图2所示，治具3包括底座31，第一定位台32，第二定位台33。底座31呈大致的板状结构，第一定位台32和第二定位台33均设置在底座31上。第一定位台32和第二定位台33均从底座31的顶端伸出。

第一定位台32和第二定位台33均构造为大致的正四面体结构。第一定位台32的中部设置有第一让位槽43。第一让位槽43横向延伸。第一定位台32还设置有第一定位槽(未示出)和第二定位槽47。第一定位槽从第一让位槽43的侧 壁沿竖直方向向下延伸，第二定位槽47从第一让位槽43的侧壁沿竖直方向向上延伸。第一定位槽和第二定位槽47相互对齐。在本实施例中，第一定位槽的侧壁与底壁相互垂直。第二定位槽47的侧壁与底壁相互垂直。

第二定位台33的中部设置有第二让位槽44。第二让位槽44横向延伸。第二定位台33还设置有第三定位槽和第四定位槽48。第一定位槽、第二定位槽47、第三定位槽和第四定位槽48的开口朝向相同的方向。第三定位槽从第二让位槽44沿竖直方向向下延伸，第四定位槽48从第二让位槽44沿竖直方向向上延伸。第三定位槽和第四定位槽48相互对齐。第一定位槽、第二定位槽47、第三定位槽和第四定位槽48的宽度和深度均相同。第三定位槽的侧壁与底壁相互垂直。第四定位槽48的侧壁与底壁相互垂直。

第一拉杆21、第二拉杆22、第三拉杆23和第四拉杆24均构造成正六棱柱形。第一拉杆21、第二拉杆22、第三拉杆23、第四拉杆24的横截面相同。第一拉杆21中相对的两条棱边之间的距离等于第一定位槽的宽度。第二拉杆22中相对的两条侧棱边之间的距离等于第二定位槽47的宽度。第三拉杆23中相对的两条侧棱边之间的距离等于第三定位槽的宽度。第四拉杆24中相对的两条侧棱边之间的距离等于第四定位槽48的宽度。

使用该治具3时，将第一拉杆21和第三拉杆23分别嵌入到第一定位槽和第三定位槽内，在第一拉杆21和第三拉杆23的顶端涂布胶水层。第一拉杆21的两条相对的棱边分别抵靠第一定位槽的两侧壁，第一拉杆21的一面侧壁紧贴于第一定位槽的底壁。第三拉杆23的两条相对的棱边分别抵靠第三定位槽的两侧壁，第三拉杆23的一面侧壁紧贴于第三定位槽的底壁。这样就实现了对第一拉杆21和第三拉杆23的定位。将基板组件的一端插入到第一让位槽43，其另一端插入到第二让位槽44，使得第一拉杆21和第三拉杆23顶端均抵接于基板组件的底面。然后将底端涂布胶水层的第二拉杆22和第四拉杆24分别嵌入到第二定位槽47和第四定位槽48。第二拉杆22的两条相对的棱边分别抵靠第二定位槽47的两侧壁，第二拉杆22的一面侧壁紧贴于第二定位槽47的底壁。第四拉杆24的两条相对的棱边分别抵靠第四定位槽48的两侧壁，第四拉杆24的一面侧壁紧贴于第四定位槽48的底壁。第二拉杆22和第四拉杆24的底端分别抵接于基板组件的顶面。这样就对第二拉杆22和第四拉杆24完成了定位。第一拉杆21与第二拉杆22相互对齐，第三拉杆23和第四拉杆24相互对齐。在该拉伸试样1 中，第一拉杆21、第二拉杆22、第三拉杆23和第四拉杆24都在确定的预设位置上，采用这种拉伸试样1进行拉伸测试就能更准确地反应出粘接层13的粘接能力，例如粘接层13的粘接力等，从而准确评价该粘接层13材料的粘接性能。

另外，采用该治具3对拉伸试样1重新进行拉杆的粘接，这四个拉杆的相对位置是相同的，通过这四个拉杆施加拉力进行拉伸测试，就能提升重复进行拉伸测试的准确性。又由于对第一拉杆21、第二拉杆22、第三拉杆23和第四拉杆24的定位是采用半开式的，方便将拉伸试样1直接从治具3中取出。

优选地，第一让位槽43的底壁垂直于第二让位槽44的底壁。第一让位槽43和第二让位槽44的底壁分别抵接于基板组件相邻的两侧面。第一让位槽43和第二让位槽44的底壁分别平齐于基板组件相邻的两侧面，这样就完成了对基板组件的定位，从而可以使得这四根拉杆与基板组件的相对位置被固定，对相同尺寸的基板组件重复进行粘接拉杆时，每根拉杆都会被粘接在基板组件的固定位置上。

优选地，第二让位槽44的底壁与第四定位槽48的底壁平齐。这样，第三拉杆23和第四拉杆24一面侧壁与基板组件的侧端平齐。

优选地，第一让位槽43的远离第二定位台33的侧壁与第一定位台32的底壁平齐。这样，第一拉杆21和第二拉杆22的一条棱边平齐于基板组件的顶端平齐。

优选地，如图4所示，底座31上还设置有第一滑槽37。第一滑槽37设置在底座31的顶端，并沿第一定位槽的深度方向延伸。第一滑槽37内设置有多个沿第一滑槽37的延伸方向依次排布的多个螺孔51。第一定位台32还设置有第一底板36。第一底板36上设置有第一腰型孔52。第一定位台32设置在第一滑槽37内，并可沿第一滑槽37调整其位置。第一腰型孔52能与螺孔51对齐。螺栓穿过第一腰型孔52和螺孔51而实现第一定位台32与底座31的螺栓连接。这样设置的好处在于，通过调整第一定位台32的位置可以在基板组件的长度方向上调整第一拉杆21和第二拉杆22的位置，尤其是这种治具3可以适用于不同长度的基板组件，扩大了治具3的适用范围。

更优选地，底座31上还设置有第二滑槽38。第二滑槽38设置在底座31的顶端，并垂直于第一滑槽37。第二滑槽38内设置有多个沿第二滑槽38的延伸方向依次排布的多个螺孔53。第二定位台33还设置有第二底板35。第二底板35 上设置有第二腰型孔54。第二定位台33设置在第二滑槽38内，并可沿第二滑槽38调整其位置。第二腰型孔54能与螺孔53对齐。螺栓穿过第二腰型孔54和螺孔53而实现第二定位台33与底座31的螺栓连接。这样设置的好处在于，通过调整第二定位台33的位置可以在基板组件的宽度方向上调整第三拉杆23和第四拉杆24的位置，尤其是这种治具3可以适用于不同宽度的基板组件，进一步扩大了治具3的适用范围。

优选地，第一拉杆21、第二拉杆22、第三拉杆23和第四拉杆24上分别设置有第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔(均未示出)。第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔分别垂直于第一拉杆21、第二拉杆22、第三拉杆23和第四拉杆24的侧壁。第一定位台32上设置有第一通孔、第二通孔。第一通孔贯穿第一定位槽的底壁，并垂直于该底壁。第二通孔贯穿第二定位槽47的底壁，并垂直于该底壁。第二定位台33上设置有第三通孔、第四通孔。第三通孔贯穿第三定位槽的底壁，并垂直于该底壁。第四通孔贯穿第四定位槽48的底壁，并垂直于该底壁。如图4所示，治具3还设置有第一螺栓39、第二螺栓40、第三螺栓41和第四螺栓42。第一螺栓39穿过第一通孔而与第一螺孔51连接在一起，第一螺栓39使得第一拉杆21紧贴第一定位槽的底壁，同时使得第一拉杆21固定在第一定位台32内。同理，第二螺栓40、第三螺栓41、第四螺栓42能分别将第二拉杆22、第三拉杆23、第四拉杆24分别拉紧在第二定位槽47、第三定位槽、第四定位槽48内。在将拉杆粘接到基板组件上时，各条拉杆的位置能被固定住，且各条拉杆的姿态更准直。

优选地，治具3还包括设置在第一定位台32和第二定位台33之间的辅助载台34。辅助载台34设置有朝上的承载面。承载面水平设置。承载面与第一让位槽43靠近底座31的侧壁平齐。承载面用于承载基板组件。在将拉杆粘接到基板组件上时，基板组件的两端分别被第一定位台32和第二定位台33支撑起来，基板组件的中部被辅助载台34托起，这样在粘接拉杆的过程中基板组件的中部不会弯曲形变。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内 的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于制作拉伸试样的治具，所述拉伸试样包括板状的基板组件以及拉杆组件，所述治具包括：底座，从底座竖直伸出的第一定位台和第二定位台，

第一定位台设置有横向延伸且用于容纳所述基板组件的第一让位槽，从第一让位槽沿竖直方向向下延伸的第一定位槽以及从第一让位槽沿竖直方向向上延伸的第二定位槽，

第二定位台设置有横向延伸且用于容纳所述基板组件的第二让位槽，从第二让位槽沿竖直方向向下延伸的第三定位槽以及从第二让位槽沿竖直方向向上延伸的第四定位槽，

其中，拉杆组件中的多根拉杆分别嵌入到第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽后而被定位。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽中的每条定位槽的底壁垂直于侧壁，第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽的深度和宽度均相同，

拉杆组件包括均构造为正六棱柱且横截面均相同的第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆以及第四拉杆，

第一拉杆的相对的两条棱边之间的距离与第一定位槽的宽度相等，

第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆和第四拉杆依次嵌入到第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽中而被定位。

3.根据权利要求1或2所述的治具，其特征在于，第一让位槽靠近底座的侧壁和第二让位槽靠近底座的侧壁平齐。

4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽的开口朝向同一方向。

5.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述第一让位槽的底壁垂直于所述第二让位槽的底壁。

6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于，所述第二让位槽的底壁与所述第四定位槽的底壁平齐。

7.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述治具还包括设置在第一定位台和第二定位台之间的辅助载台，辅助载台的顶端设置有与第一让位槽靠近底座的侧壁平齐的承载面。

8.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述底座的顶端还设置有沿第一定位槽的深度方向延伸的第一滑槽，

所述第一定位台设置在第一滑槽内，且能沿第一滑槽调整位置。

9.根据权利要求8所述的治具，其特征在于，所述底座的顶端还设置有垂直于第一滑槽的第二滑槽，

所述第二定位台设置在第二滑槽内，且能沿第二滑槽调整位置。

10.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆和第四拉杆的侧壁上分别设置有垂直于各个侧壁的第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔，

第一定位台上设置有分别从第一定位槽和第二定位槽的底壁延伸的且垂直于各个底壁的第一通孔和第二通孔，

第二定位台上设置有分别从第三定位槽和第四定位槽的底壁延伸的且垂直于各个底壁的，

所述治具还设置有用于分别穿过第一通孔而与第一螺孔螺纹连接的第一螺栓，用于分别穿过第二通孔而与第二螺孔螺纹连接的第二螺栓，用于分别穿过第三通孔而与第三螺孔螺纹连接的第三螺栓，用于分别穿过第四通孔而与第四螺孔螺纹连接的第四螺栓。