CN106840077A - 一种磁片弯曲度的全检方法及全检设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁片弯曲度的全检方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、选取一工作台，工作台的台面呈水平状态设置；S2、将待检测产品平铺于工作台的台面上，且相邻产品之间留有间距；S3、对产品的边缘位置施加一水平方向的作用力，作用力的延长线与产品的重心所在的竖直轴线不相交；S4、当产品绕自身轴线转动时进行标记；S5、撤去作用力，并将检测后标记的产品置于第一缓存区，将检测后的其他产品置于合格品暂存区；S6、依序重复S2至S5的步骤，直至全部待检测产品完成检测。本发明提供一种磁片弯曲度的全检方法，其利用转动磁体可以快速的定性判断磁片的弯曲度。

Description

一种磁片弯曲度的全检方法及全检设备
技术领域
本发明涉及尺寸检测设备的技术领域，具体地是一种磁片弯曲度的全检方法及全检设备。
背景技术
行业内对于磁片在电镀后往往需要进行尺寸全检，即对每一片产品进行厚度检测，而当磁片弯曲时，通过常规的游标卡尺无法进行有效的检测，而借助于精密仪器进行检测，其效率较低，无法适用于数量大的全检工序。
因此行业内急需一种可以便于操作员工快速简单的判断磁体弯曲与否的检测设备或检测方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种磁片弯曲度的全检方法，其利用转动磁体可以快速的定性判断磁片的弯曲度。
本发明所采取的技术方案是：提供一种磁片弯曲度的全检方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、选取一工作台，工作台的台面呈水平状态设置；
S2、将待检测产品平铺于工作台的台面上，且相邻产品之间留有间距，用于供各自的产品绕自身重心所在的竖直轴线转动；
S3、对产品的边缘位置施加一水平方向的作用力，作用力的延长线与产品的重心所在的竖直轴线不相交；
S4、当产品绕自身轴线转动时进行标记；
S5、撤去作用力，并将检测后标记的产品置于第一缓存区，将检测后的其他产品置于合格品暂存区；
S6、依序重复S2至S5的步骤，直至全部待检测产品完成检测。
采用以上结构后，本发明的一种磁片弯曲度的全检方法与现有技术相比具有以下优点：通过弯曲磁片转动过程中摩擦阻力小的特点，将全部产品转动，快速判断弯曲产品，进行分类，便于后续精密仪器的定量判断，由此大大提高了全检效率。
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种磁片弯曲度全检设备，其可以快速的定性判断各产品的弯曲度，检测效率高，适用于全检工序。
本发明所采取的技术方案是：提供一种磁片弯曲度全检设备，其特征在于：它包括一工作台，工作台的台面呈水平状态设置，多个产品平铺于台面上，所述工作台上设有一用于产生气流的气流发生器和用于带动气流发生器移动的驱动机构，当驱动机构带动气流发生器移动至气流发生器喷射的气流与产品的边缘位置碰触时产品绕自身轴线转动或静止。
所述的气流发生器包括第一气嘴和第二气嘴，第一气嘴的朝向与第二气嘴的朝向交叉。
所述的驱动机构包括沿水平方向设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨分别与工作台的边缘位置固定连接，且第一导轨的长度方向与第二导轨的长度方向垂直，所述的第一气嘴滑动配合在第一导轨上，第二气嘴滑动配合在第二导轨上。
所述的气流发生器为一悬置于工作台上方的筒体，筒体内设有一叶轮，所述筒体上设有用于带动叶轮转动的电机，当叶轮转动时筒体内形成一从上往下盘旋前进的气流。
所述的驱动机构包括对称设于工作台两侧的两根导轨，两根导轨平行设置，且导轨上方设有一横梁，所述横梁的两端分别与各自对应的导轨滑动配合，所述气流发生器滑动配合于横梁上。
采用以上结构后，本发明的磁片弯曲度全检设备与现有技术相比具有以下优点：将产品平铺于工作台的台面上即可快速的判断各产品的弯曲度，由此减少后续精密仪器检测的数量，大大提高了检测效率。
附图说明
图1是本发明的磁片弯曲度全检设备的结构示意图。
图2是本发明的磁片弯曲度全检设备的另一种结构示意图。
图3是图2中筒体部分的结构示意图。
图4为产品正常状态的结构示意图。
图5为产品弯曲状态的结构示意图。
其中，1、工作台，2、产品，3、第一气嘴，4、第二气嘴，5、第一导轨，6、第二导轨，7、筒体，8、叶轮，9、导轨，10、横梁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供一种磁片弯曲度的全检方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、选取一工作台，工作台的台面呈水平状态设置；
S2、将待检测产品平铺于工作台的台面上，且相邻产品之间留有间距，用于供各自的产品绕自身重心所在的竖直轴线转动；
S3、对产品的边缘位置施加一水平方向的作用力，作用力的延长线与产品的重心所在的竖直轴线不相交；
S4、当产品绕自身轴线转动时进行标记；
S5、撤去作用力，并将检测后标记的产品置于第一缓存区，将检测后的其他产品置于合格品暂存区；
S6、依序重复S2至S5的步骤，直至全部待检测产品完成检测。
一种基于上述全检方法的磁片弯曲度全检设备，其特征在于：它包括一工作台1，工作台1的台面呈水平状态设置，多个产品2平铺于台面上，所述工作台1上设有一用于产生气流的气流发生器和用于带动气流发生器移动的驱动机构，当驱动机构带动气流发生器移动至气流发生器喷射的气流与产品2的边缘位置碰触时产品绕自身轴线转动或静止。
所述的气流发生器包括第一气嘴3和第二气嘴4，第一气嘴3的朝向与第二气嘴4的朝向交叉。
所述的驱动机构包括沿水平方向设置的第一导轨5和第二导轨6，第一导轨5和第二导轨6分别与工作台1的边缘位置固定连接，且第一导轨5的长度方向与第二导轨6的长度方向垂直，所述的第一气嘴3滑动配合在第一导轨5上，第二气嘴4滑动配合在第二导轨6上。
所述的气流发生器为一悬置于工作台1上方的筒体7，筒体7内设有一叶轮8，所述筒体7上设有用于带动叶轮8转动的电机，当叶轮8转动时筒体7内形成一从上往下盘旋前进的气流。
所述的驱动机构包括对称设于工作台1两侧的两根导轨9，两根导轨9平行设置，且导轨9上方设有一横梁10，所述横梁10的两端分别与各自对应的导轨9滑动配合，所述气流发生器滑动配合于横梁10上。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种磁片弯曲度的全检方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、选取一工作台，工作台的台面呈水平状态设置；
S2、将待检测产品平铺于工作台的台面上，且相邻产品之间留有间距，用于供各自的产品绕自身重心所在的竖直轴线转动；
S3、对产品的边缘位置施加一水平方向的作用力，作用力的延长线与产品的重心所在的竖直轴线不相交；
S4、当产品绕自身轴线转动时进行标记；
S5、撤去作用力，并将检测后标记的产品置于第一缓存区，将检测后的其他产品置于合格品暂存区；
S6、依序重复S2至S5的步骤，直至全部待检测产品完成检测。
2.一种基于权利要求1所述全检方法的磁片弯曲度全检设备，其特征在于：它包括一工作台，工作台的台面呈水平状态设置，多个产品平铺于台面上，所述工作台上设有一用于产生气流的气流发生器和用于带动气流发生器移动的驱动机构，当驱动机构带动气流发生器移动至气流发生器喷射的气流与产品的边缘位置碰触时产品绕自身轴线转动或静止。
3.根据权利要求2所述的磁片弯曲度全检设备，其特征在于：所述的气流发生器包括第一气嘴和第二气嘴，第一气嘴的朝向与第二气嘴的朝向交叉。
4.根据权利要求3所述的磁片弯曲度全检设备，其特征在于：所述的驱动机构包括沿水平方向设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨分别与工作台的边缘位置固定连接，且第一导轨的长度方向与第二导轨的长度方向垂直，所述的第一气嘴滑动配合在第一导轨上，第二气嘴滑动配合在第二导轨上。
5.根据权利要求2所述的磁片弯曲度全检设备，其特征在于：所述的气流发生器为一悬置于工作台上方的筒体，筒体内设有一叶轮，所述筒体上设有用于带动叶轮转动的电机，当叶轮转动时筒体内形成一从上往下盘旋前进的气流。
6.根据权利要求5所述的磁片弯曲度全检设备，其特征在于：所述的驱动机构包括对称设于工作台两侧的两根导轨，两根导轨平行设置，且导轨上方设有一横梁，所述横梁的两端分别与各自对应的导轨滑动配合，所述气流发生器滑动配合于横梁上。
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