CN106839895B - 一种烟花自动装药装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟花自动装药装置,包括上下叠置的活动模板和固定模板,固定模板上成行成列分布若干第一通孔,活动模板分布若干与第一通孔对应的第二通孔;活动模板装置于导轨机构上并连接往返驱动机构;活动模板上设有若干凹槽,凹槽上装置计量模板,计量模板上分布若干对应第二通孔设置的第三通孔;第二通孔和第三通孔之间装置可抽动的封闭条;计量模板的上面设有连通各个第三通孔的防摩擦槽;计量模板的上面装置下药斗,下药斗底面分布若干第四通孔,第四通孔与每一行第三通孔对应设置。该装置装药速度快效率高;药量均匀可控;药物无冲击摩擦、可全程实现气动操作无电气火花,安全性好;装药流畅工作可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟花烟火药灌装设备。
背景技术
烟花的组盆工序是先将多个烟花筒组合成排(称之为筒排),并在相邻的两个烟花筒上打眼插入过火引线(称之为连引);然后将完成连引的多排烟花筒胶粘组合成块状整体(称之为烟花筒组合体)。这一组盆工序现在已经能够实现机械化自动生产。然而,以上述组合体为工作对象的装药工序(即向构成组合体的各个烟花筒内灌装入等量烟火药物的工序)还是以手工方式完成,效率低下,人身安全无保障。
发明内容
为了解决上述弊端,本发明所要解决的技术问题是,提供一种安全高效自动完成烟花筒组合体装药工作的设备。为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是,一种烟花自动装药装置,其特征在于,包括上下叠置的活动模板和固定模板,位于下方的固定模板上成行成列分布若干第一通孔,位于上方的活动模板分布若干第二通孔,第一通孔和第二通孔对应设置;活动模板装置于导轨机构上,活动模板连接第一直线往返驱动机构;活动模板上设有若干凹槽,凹槽上装置计量模板,计量模板上分布若干第三通孔,计量模板上的第三通孔与第二通孔对应设置;第二通孔和第三通孔之间装置可抽动的封闭条,封闭条连接第二直线往返驱动机构;计量模板的上面设有连通各个第三通孔的防摩擦槽;计量模板的上面装置下药斗,下药斗底面分布若干第四通孔,第四通孔与每一行第三通孔对应设置。
采用上述技术方案,将烟花筒组合体定位于固定模板下方,各个第一通孔对应下方的烟花筒组合体的各个烟花筒的上端口;封闭条插入在第二通孔和第三通孔之间;在第一直线往返驱动机构的带动下,活动模板通过下药斗下方,每一行第三通孔依次承接下药斗通过第四通孔漏下的烟火药;第三通孔装载药物后运动到固定模板上方对应位置,封闭条被第二直线往返驱动机构带动抽出,第三通孔内的药物依次通过第二通孔、第一通孔落入下方烟花筒内,完成装药。防摩擦槽大幅减小板层之间的摩擦,避免颗粒状烟火药被挤压成粉状。
由上可知,本发明的有益效果在于,装药速度快效率高;药量均匀可控;药物无冲击摩擦、可全程实现气动操作无电气火花,安全性好;装药流畅工作可靠性高。
改进地,所述下药斗上方设置中转斗,中转斗通过药物输送管道连通储药仓,中转斗和储药仓之间设置隔离防爆墙;中转斗下方出药口和下药斗之间通过溜板衔接;中转斗下方出药口设有自动阀门;所述下药斗设有药量监测感应装置,药量监测感应装置信号连接自动阀门。使得装药现场能够贯彻执行烟火药药物少量多批的安全准则。
改进地,所述固定模板下方设置烟花筒组合体传送机构和定位机构。便于与上下游工序衔接实现流水化生产。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为实施例1整体结构示意图;
图2为实施例1各模板组合结构示意图(为清楚显示内部结构,部分凹槽17内没有画出计量模板16);
图3为实施例2各模板组合结构示意图(为清楚显示内部结构,没有画出计量模板);
图4为实施例3中转斗的气动阀门结构示意图;
图5为实施例4下药斗药量监测感应装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参见附图1-2,反映本发明的一种具体结构,所述烟花自动装药装置包括上下叠置的活动模板24和固定模板21,位于下方的固定模板21上成行成列分布若干第一通孔22,位于上方的活动模板24分布若干第二通孔19,第一通孔22和第二通孔19对应设置;活动模板24装置于导轨机构2上,导轨机构2装置于基板3上,基板3装置于机架1上。活动模板24连接第一直线往返驱动气缸5。
活动模板24上对应每一列第二通孔19的位置设有若干凹槽17,凹槽17上装置计量模板16,计量模板16上分布若干第三通孔15,每个计量模板16上的第三通孔15与凹槽17内的第二通孔19对应设置;每个凹槽17内的第二通孔19和第三通孔15之间装置可抽动的封闭条14,封闭条14连接第二直线往返驱动气缸4。
计量模板16的上面设有连通各个第三通孔15的防摩擦槽23。计量模板16的上面装置下药斗12,下药斗12底面分布若干第四通孔13,第四通孔13与每一行第三通孔15对应设置。
所述下药斗12上方设置中转斗6,中转斗6通过药物输送管道7连通储药仓(图中未画出),中转斗6和储药仓之间设置隔离防爆墙(图中未画出);中转斗6下方出药口和下药斗12之间通过溜板9衔接;中转斗6下方出药口设有气缸8控制的阀门25;所述下药斗12设有上下浮动体11构成的药量监测感应装置,上下浮动体11随下药斗12内药物面的下降而下降,到底时药量监测感应装置发出信号打开气动阀门25下药,同时上下浮动体11在气缸10的作用下上升复位,下药斗12内药物面上升至上下浮动体11复位位置时,发出信号关闭气动阀门25。
工作时,所述固定模板21下方设置烟花筒组合体20的传送带(图中未画出)和定位机构18,将烟花筒组合体20定位于固定模板21下方,各个第一通孔22对应下方的烟花筒组合体20的各个烟花筒的上端口。封闭条14插入在第二通孔19和第三通孔15之间。在第一直线往返驱动气缸4的带动下,活动模板24从左至右通过下药斗12下方,每一行的各个第三通孔15依次承接下药斗12通过第四通孔13漏下的烟火药,第三通孔15装载药物后运动到固定模板21上方对应位置,封闭条14被第二直线往返驱动气缸5带动抽出,第三通孔15内的药物依次通过第二通孔19、第一通孔22落入下方烟花筒内,完成装药。
实施例2:参见附图3,与实施例1的不同之处在于,活动模板103上的凹槽102、可抽动的封闭条101不是对应每一列第二通孔104设置,而是宽度较大,可以对应两列或三列第二通孔104,使之运行更为平稳。计量模板(图中未画出)的宽度可以与凹槽102、封闭条10对应,也可以是整体式的一块,宽度与五列第二通孔104对应设置。
实施例3:参见附图4,与实施例1的不同之处在于,实施例1是采用气缸8驱动的推拉式的阀门25。本例中采用的转门201,转门201的转轴202通过齿轮齿条组件203连接气缸204,从而实现旋转运动,适时关闭或开启中转斗。
实施例4:参见附图5,与实施例1的不同之处在于,实施例1中上下浮动体11为小圆形体,设置在下药斗12底面的第四通孔13的侧边。本例中上下浮动体301是三棱体,设置于下药斗304的底面的第四通孔302的上方,由气缸303驱动。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案,而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形,在不脱离本发明实质意义的前提下,均落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种烟花自动装药装置,其特征在于,包括上下叠置的活动模板和固定模板,位于下方的固定模板上成行成列分布若干第一通孔,位于上方的活动模板分布若干第二通孔,第一通孔和第二通孔对应设置;活动模板装置于导轨机构上,活动模板连接第一直线往返驱动机构;活动模板上设有若干凹槽,凹槽上装置计量模板,计量模板上分布若干第三通孔,计量模板上的第三通孔与第二通孔对应设置;第二通孔和第三通孔之间装置可抽动的封闭条,封闭条连接第二直线往返驱动机构;计量模板的上面设有连通各个第三通孔的防摩擦槽;计量模板的上面装置下药斗,下药斗底面分布若干第四通孔,第四通孔与每一行第三通孔对应设置。
2.如权利要求1所述的一种烟花自动装药装置,其特征在于,所述下药斗上方设置中转斗,中转斗通过药物输送管道连通储药仓,中转斗和储药仓之间设置隔离防爆墙;中转斗下方出药口和下药斗之间通过溜板衔接;中转斗下方出药口设有自动阀门;所述下药斗设有药量监测感应装置,药量监测感应装置信号连接自动阀门。
3.如权利要求2所述的一种烟花自动装药装置,其特征在于,所述下药斗设有上下浮动体构成的药量监测感应装置。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种烟花自动装药装置,其特征在于,所述固定模板下方设置烟花筒组合体传送机构和定位机构。
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