CN106839123B - 除尘装置和挂壁式空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除尘装置和挂壁式空调器，其中，除尘装置包括：清扫毛刷，包括滚动刷与刷毛，滚动刷的表面周向设置多个轴向筋，滚动刷滚动时，轴向筋通过顶起过滤网实现刷毛清洁过滤网，其中，在任意一个加强筋传动至滚动刷的区域时，相邻的两个轴向筋形成的筋槽与加强筋配合。通过本发明的技术方案，通过周向设置有多个轴向筋，在与过滤网产生滚动摩擦的同时，能够将过滤网充分顶起，增加了清扫毛刷和过滤网之间的接触面积，过滤网上加强筋传动至滚动刷的区域时，两个相邻的轴向筋形成的筋槽与加强筋配合，从而避开了过滤网上的加强筋，降低了过滤网传动过程中的阻力，使过滤网在格栅中的运行更加顺畅。

Description

除尘装置和挂壁式空调器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种除尘装置和一种挂壁式空调器。

背景技术

相关技术中，挂壁式空调器中的自动除尘设备中的清扫毛刷结构复杂、不易清洗，而且生产成本较高，一方面会影响挂壁式空调器的除尘质量，另一方面也增加了挂壁式空调器的制备成本。

因此，如何设计出一种结构简单、成本低廉，并且容易清洗的清扫毛刷成为亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种除尘装置。

本发明的另一个目的在于提供一种挂壁式空调器。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种除尘装置，包括：清扫毛刷，包括滚动刷与刷毛，滚动刷的表面周向设置多个轴向筋，滚动刷滚动时，轴向筋通过顶起过滤网实现刷毛清洁过滤网，其中，在任意一个加强筋传动至滚动刷的区域时，相邻的两个轴向筋形成的筋槽与加强筋配合。

在该技术方案中，清扫毛刷包括滚动刷，在滚动刷的表面，周向设置有多个轴向筋，在滚动刷滚动过程中，在与过滤网产生滚动摩擦的同时，能够将过滤网充分顶起，增加了清扫毛刷和过滤网之间的接触面积，并提升了刷毛的清洁强度，过滤网上设置多个加强筋，在加强筋传动至滚动刷的区域时，两个相邻的轴向筋形成的筋槽与加强筋配合，从而避开了过滤网上的加强筋，降低了过滤网传动过程中的阻力，使过滤网在格栅中的运行更加顺畅，与现有的除尘装置相比，提高了可靠性，并且结构简单、制备成本低、清洗容易，进一步提升了产品的可制造性和用户的使用体验。

其中，轴向筋可以均匀分布，也可以为规律性不均匀分布。

为了提升过滤网的强度，在过滤网上设置至少一条加强筋，在清扫毛刷驱动过滤网传动过程中，为了防止出现干涉，需要加强筋避开清扫毛刷的轴向筋。

具体地，比如加强筋设置在传动齿条的任意两个相对的齿之间时，并且加强筋宽度小于齿宽时，轴向筋可以与轮齿相对设置均匀设置，在个别加强筋，比如过滤网两端的加强筋宽度较宽时，为了避开加强筋，与加强筋配合的区域不设置轴向筋。

另外，本发明提供的上述实施例中的清扫毛刷还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：传动齿条，沿过滤网的长度方向设置于过滤网的两端；清扫毛刷还包括第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮分别设置在滚动刷的两端，其中，第一齿轮与第二齿轮分别与传动齿条啮合设置。

在该技术方案中，在清扫毛刷的主体两端分别连接有第一齿轮和第二齿轮，一方面，通过将第一齿轮与第二齿轮中的一个设置为主动轮，驱动滚动刷滚动，另一方面，通过第一齿轮、第二齿轮分别与传动齿条配合，带动传动齿条传动，以实现对过滤网除尘，结构简单，可靠性强。

其中，过滤网可以为一个平面设置的过滤网，也可以由两个相互平行的平面以及在清扫毛刷处设置的连接两个平面的曲面组成，第二种结构方式能够设置的过滤网面积更大，因此除尘效率更高。

在滚动刷的两端分别设置为连接轴结构，连接轴可以通过与齿轮过盈配合实现固定连接，也可以通过分别设置筋位和槽位，配合固定连接。

在上述任一项技术方案中，优选地，多个轴向筋分别与第一齿轮的多个轮齿以及第二齿轮的多个轮齿相对设置。

在该技术方案中，通过将多个轴向筋分别与第一齿轮的多个齿轮以及第二齿轮的多个齿轮相对设置，一方面，使清扫毛刷的结构更具有整体性，另一方面，在待除尘装置(比如过滤网)设置有加强筋时，由于除尘装置上需要设置有齿轮啮合的传动齿条等传动机构，通过将筋条与轮齿对应设置，能够在清扫毛刷滚动过程中，可以有效的规避加强筋。

优选地，第一齿轮的轮齿与轴向筋一一对应设置，第二齿轮的轮齿与轴向筋一一对应设置。

在上述技术方案中，优选地，滚动刷包括：主体轴，主体轴的外壁设置有轴向凹槽，主体轴为硬质塑料件；筒状刷体，筒状刷体的内壁设置有与凹槽对应设置的卡筋，筒状刷体的外壁设置有多个轴向筋，筒状刷体通过卡筋与凹槽配合，套接在主体轴上，筒状刷体为硅胶件。

在该技术方案中，滚动刷可以由主体轴与筒状刷体两部分组成，在主体轴的外壁设置轴向凹槽，在筒状刷体的外壁设置有与凹槽配合的卡筋，通过凹槽与卡筋配合，实现主体轴与筒状刷体的套接装配，在筒状刷体的外壁设置轴向筋，并且将主体轴与筒状刷体分别设置为硬质塑料件与硅胶件，硅胶具有一定的弹性形变，与除尘装置(比如过滤网)之间接触时能够产生较大摩擦力，在提升除尘效果的同时，辅助过滤网前进或后退，另外，硅胶件本身弹性较好，在过滤网发生挤压变形时，硅胶件可以很好地缓解挤压变形，有利于滤网更流畅地运转。

另外，筒状刷体的材质也可以采用与硅胶体具有相同性能的其它材料，比如橡胶、PP材料等。

在上述任一技术方案中，优选地，滚动刷为一体化筒状结构，滚动刷为硬质塑料件。

在该技术方案中，通过将清扫毛刷设置为一体化筒状硬质塑料件，与上述拆分为主体轴与筒状刷体的方式相比，制备成本更低，制备工艺也更简单。

另外，滚动刷的材质也可以采用与硬质塑料件性能相同的其它材质，比如质地较软的金属等。

在上述任一技术方案中，优选地，第二齿轮包括：齿轮轴，分别固定连接至齿轮轴的第一子齿轮与第二子齿轮，第一子齿轮连接至滚动刷，多个轴向筋与第一子齿轮的多个轮齿相对设置。

在该技术方案中，第二齿轮可以包括齿轮轴，以及分别固定连接至齿轮轴两端的第一子齿轮与第二子齿轮，在第一子齿轮与第二子齿轮之间可以具有轴向间隙，其中，第一子齿轮连接至滚动刷，并且多个轴向筋与第一子齿轮的多个轮齿相对设置，则第二子齿轮为带动轮，通过第二子齿轮带动第一子齿轮转动，实现清扫毛刷的滚动，以实现除尘功能。

具体地，为了进一步简化制备过程，降低制备成本，第二齿轮可以直接采用双联齿轮。

另外，也可以将第二齿轮设置为单个齿轮，通过驱动电机直接驱动单个齿轮旋转。

在上述任一技术方案中，优选地，轴向筋的高度大于或等于轮齿的高度。

在该技术方案中，通过将轴向筋的高度设置为大于或等于轮齿的高度，保证了能够将除尘装置(比如过滤网)顶起，从而有利于提升除尘效果。

具体轴向筋的高度也可以根据除尘装置(比如过滤网)的材料确定。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：连接筒段，连接筒段的一端相对设置有相对的缺口，连接筒段分别连接至第一齿轮与滚动刷的一端；以及连接筒段分别连接至第一子齿轮与滚动刷的另一端。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：清扫毛刷，与除尘刷并排设置，清扫毛刷包括毛刷轴以及套设在毛刷轴上的毛刷本体，毛刷轴与第二齿轮的同侧连接有第三齿轮，第三齿轮带动清扫毛刷转动以清扫除尘刷。

在该技术方案中，通过设置清扫毛刷，对粘黏在除尘刷上的灰尘进行清扫，防止了由于灰尘堆积造成的影响清洁效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：驱动部，包括驱动电机与连接至驱动电机的多个传动齿轮，多个传动齿轮中的一个与第二子齿轮啮合设置，多个传动齿轮中的另一个与第三齿轮啮合设置。

在该技术方案中，通过设置驱动部，包括驱动电机与传动齿轮，通过设置驱动电机，驱动传动齿轮转动，带动第二子齿轮与第三齿轮转动，实现了滚动刷与清扫毛刷的转动，滚动刷和清扫毛刷之间产生相对滚动，通过相对滚动，清扫毛刷清扫滚动刷上的灰尘。

具体地，第二子齿轮与第三齿轮为动力齿轮，在壁挂式空调器内设置有齿轮盒，在齿轮盒内设置有多个互相啮合的传动齿轮，传动齿轮中的一个通过与第二子齿轮啮合实现动力齿轮驱动，传动齿轮中的另一个通过与第三齿轮啮合实现动力齿轮驱动。

另外，在对齿轮盒进行简化时，第三齿轮可以直接作为第二子齿轮的传动齿轮。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：集尘槽，与除尘刷相对设置，清扫毛刷设置于集尘槽内，清扫毛刷与除尘刷之间通过相对滚动摩擦，使灰尘落入集尘槽。

在该技术方案中，通过设置集尘槽，实现灰尘的收集，另外，在集尘槽的底部，还开设有排尘口。

本发明第二方面的实施例提出了一种挂壁式空调器，包括：面板框，面板框上设置有卡接部；除尘装置通过卡接部设置于面板框上。

本发明第一方面实施例中任一项的除尘装置，本发明第二方面的实施例提供的挂壁式空调器，因设置有本发明第一方面实施例的除尘装置，从而具有上述除尘装置的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的实施例的第一状态的壁挂式空调器的部分结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的清扫毛刷的结构示意图；

图4示出了根据本发明的清扫毛刷的实施例一的爆炸结构示意图；

图5示出了根据本发明的清扫毛刷的实施例一中的滚动刷的结构示意图；

图6示出了图5中的滚动刷的B-B剖面视图；

图7示出了根据本发明的清扫毛刷的实施例一的第一齿轮与滚动刷的装配结构示意图；

图8示出了图7中的装配结构的侧视图；

图9示出了根据本发明的清扫毛刷的实施例一的第二齿轮与滚动刷的装配结构示意图；

图10示出了图9中的装配结构的侧视图；

图11示出了根据本发明的清扫毛刷的实施例二的爆炸结构示意图；

图12示出了根据本发明的清扫毛刷的实施例二中的滚动刷的结构示意图；

图13示出了图12中的的C-C剖面视图；

图14示出了根据本发明的清扫毛刷的实施例二的第一齿轮与滚动刷的装配结构示意图；

图15示出了图14中的装配结构的侧视图；

图16示出了根据本发明的清扫毛刷的实施例二的第二齿轮与滚动刷的装配结构示意图；

图17示出了图16中的装配结构的侧视图；

图18和图19示出了根据本发明的除尘装置的实施例一的结构示意图；

图20示出了根据本发明的除尘装置的实施例二的结构示意图；

图21示出了适用于图20中的除尘装置的滚动刷的结构示意图；

图22示出了根据本发明的实施例的第二状态的壁挂式空调器的部分结构示意图；

图23示出了图22中的D-D剖面结构示意图。

其中，图1至图23中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1壁挂式空调器，10除尘装置，102清扫毛刷，1022滚动刷，104传动齿条，1024第一齿轮，1026第二齿轮，1022A主体轴，1022B筒状刷体，1026A第一子齿轮，1026B第二子齿轮，1028连接筒段，106清扫毛刷，1062毛刷轴，1064毛刷本体，108驱动部，110集尘槽，20过滤网，202加强筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图23描述根据本发明一些实施例的除尘装置10。

如图1至图23所示，根据本发明的除尘装置10，包括：清扫毛刷102，包括滚动刷1022与刷毛(图中未示出)，滚动刷1022的表面周向设置多个轴向筋，滚动刷1022滚动时，轴向筋通过顶起过滤网20实现刷毛清洁过滤网20，其中，在任意一个加强筋202传动至滚动刷1022的区域时，相邻的两个轴向筋形成的筋槽与加强筋202配合。

在该技术方案中，清扫毛刷102包括滚动刷1022，在滚动刷1022的表面，周向设置有多个轴向筋，在滚动刷1022滚动过程中，在与过滤网20产生滚动摩擦的同时，能够将过滤网20充分顶起，增加了清扫毛刷102和过滤网20之间的接触面积，并提升了刷毛的清洁强度过滤网20上设置多个加强筋202，在加强筋202传动至滚动刷1022的区域时，两个相邻的轴向筋形成的筋槽与加强筋202配合，从而避开了过滤网20上的加强筋202，降低了过滤网20传动过程中的阻力，使过滤网20在格栅中的运行更加顺畅，与现有的除尘装置10相比，提高了可靠性，并且结构简单、制备成本低、清洗容易，进一步提升了产品的可制造性和用户的使用体验。

其中，轴向筋可以均匀分布，也可以为规律性不均匀分布。

为了提升过滤网20的强度，在过滤网20上设置至少一条加强筋202，在清扫毛刷102驱动过滤网20传动过程中，为了防止出现干涉，需要加强筋202避开清扫毛刷102的轴向筋。

具体地，比如加强筋202设置在传动齿条104的任意两个相对的齿之间时，并且加强筋202宽度小于齿宽时，轴向筋可以与轮齿相对设置均匀设置，在个别加强筋202，比如过滤网20两端的加强筋202宽度较宽时，为了避开加强筋202，与加强筋202配合的区域不设置轴向筋。

另外，本发明提供的上述实施例中的清扫毛刷102还可以具有如下附加技术特征：

如图18至图20所示，在上述技术方案中，优选地，还包括：传动齿条104，沿过滤网20的长度方向设置于过滤网20的两端；清扫毛刷102还包括第一齿轮1024与第二齿轮1026，第一齿轮1024与第二齿轮1026分别设置在滚动刷1022的两端，其中，第一齿轮1024与第二齿轮1026分别与传动齿条104啮合设置。

在该技术方案中，在清扫毛刷102的主体两端分别连接有第一齿轮1024和第二齿轮1026，一方面，通过将第一齿轮1024与第二齿轮1026中的一个设置为主动轮，驱动滚动刷1022滚动，另一方面，通过第一齿轮1024、第二齿轮1026分别与传动齿条104配合，带动传动齿条104传动，以实现对过滤网20除尘，结构简单，可靠性强。

其中，过滤网20可以为一个平面设置的过滤网20，也可以由两个相互平行的平面以及在清扫毛刷102处设置的连接两个平面的曲面组成，第二种结构方式能够设置的过滤网20面积更大，因此除尘效率更高。

在滚动刷1022的两端分别设置为连接轴结构，连接轴可以通过与齿轮过盈配合实现固定连接，也可以通过分别设置筋位和槽位，配合固定连接。

如图8、图10、图15和图17所示，在上述任一项技术方案中，优选地，多个轴向筋分别与第一齿轮1024的多个轮齿以及第二齿轮1026的多个轮齿相对设置。

在该技术方案中，通过将多个轴向筋分别与第一齿轮1024的多个齿轮以及第二齿轮1026的多个齿轮相对设置，一方面，使清扫毛刷102的结构更具有整体性，另一方面，在待除尘装置10(比如过滤网20)设置有加强筋202时，由于除尘装置10上需要设置有齿轮啮合的传动齿条104等传动机构，通过将筋条与轮齿对应设置，能够在清扫毛刷102滚动过程中，可以有效的规避加强筋202。

优选地，第一齿轮1024的轮齿与轴向筋一一对应设置，第二齿轮1026的轮齿与轴向筋一一对应设置。

实施例一：

如图4至图10所示，在上述技术方案中，优选地，滚动刷1022包括：主体轴1022A，主体轴1022A的外壁设置有轴向凹槽，主体轴1022A为硬质塑料件；筒状刷体1022B，筒状刷体1022B的内壁设置有与凹槽对应设置的卡筋，筒状刷体1022B的外壁设置有多个轴向筋，筒状刷体1022B通过卡筋与凹槽配合，套接在主体轴1022A上，筒状刷体1022B为硅胶件。

在该技术方案中，滚动刷1022可以由主体轴1022A与筒状刷体1022B两部分组成，在主体轴1022A的外壁设置轴向凹槽，在筒状刷体1022B的外壁设置有与凹槽配合的卡筋，通过凹槽与卡筋配合，实现主体轴1022A与筒状刷体1022B的套接装配，在筒状刷体1022B的外壁设置轴向筋，并且将主体轴1022A与筒状刷体1022B分别设置为硬质塑料件与硅胶件，硅胶具有一定的弹性形变，与除尘装置10(比如过滤网20)之间接触时能够产生较大摩擦力，在提升除尘效果的同时，辅助过滤网20前进或后退，另外，硅胶件本身弹性较好，在过滤网20发生挤压变形时，硅胶件可以很好地缓解挤压变形，有利于滤网更流畅地运转。

另外，筒状刷体1022B的材质也可以采用与硅胶体具有相同性能的其它材料，比如橡胶、PP材料等。

实施例二：

如图11至图16所示，在上述任一技术方案中，优选地，滚动刷1022为一体化筒状结构，滚动刷1022为硬质塑料件。

在该技术方案中，通过将清扫毛刷102设置为一体化筒状硬质塑料件，与上述拆分为主体轴1022A与筒状刷体1022B的方式相比，制备成本更低，制备工艺也更简单。

另外，滚动刷1022的材质也可以采用与硬质塑料件性能相同的其它材质，比如质地较软的金属等。

如图3、图4、图9、图11和图16所示，在上述任一技术方案中，优选地，第二齿轮1026包括：齿轮轴，分别固定连接至齿轮轴的第一子齿轮1026A与第二子齿轮1026B，第一子齿轮1026A连接至滚动刷1022，多个轴向筋与第一子齿轮1026A的多个轮齿相对设置。

在该技术方案中，第二齿轮1026可以包括齿轮轴，以及分别固定连接至齿轮轴两端的第一子齿轮1026A与第二子齿轮1026B，在第一子齿轮1026A与第二子齿轮1026B之间可以具有轴向间隙，其中，第一子齿轮1026A连接至滚动刷1022，并且多个轴向筋与第一子齿轮1026A的多个轮齿相对设置，则第二子齿轮1026B为带动轮，通过第二子齿轮1026B带动第一子齿轮1026A转动，实现清扫毛刷102的滚动，以实现除尘功能。

具体地，为了进一步简化制备过程，降低制备成本，第二齿轮1026可以直接采用双联齿轮。

另外，也可以将第二齿轮1026设置为单个齿轮，通过驱动电机直接驱动单个齿轮旋转。

如图8、图10、图15和图17所示，在上述任一技术方案中，优选地，轴向筋的高度大于或等于轮齿的高度。

在该技术方案中，通过将轴向筋的高度设置为大于或等于轮齿的高度，保证了能够将除尘装置10(比如过滤网20)顶起，从而有利于提升除尘效果。

具体轴向筋的高度也可以根据除尘装置10(比如过滤网20)的材料确定。

如图4和图11所示，在上述任一技术方案中，优选地，还包括：连接筒段1028，连接筒段1028的一端相对设置有相对的缺口，连接筒段1028分别连接至第一齿轮1024与滚动刷1022的一端；以及连接筒段1028分别连接至第一子齿轮1026A与滚动刷1022的另一端。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：清扫毛刷106，与除尘刷102并排设置，清扫毛刷106包括毛刷轴1062以及套设在毛刷轴1062上的毛刷本体1064，毛刷轴1062与第二齿轮1026的同侧连接有第三齿轮，第三齿轮带动清扫毛刷106转动以清扫除尘刷102。

在该技术方案中，通过设置清扫毛刷106，对粘黏在除尘刷102上的灰尘进行清扫，防止了由于灰尘堆积造成的影响清洁效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：驱动部108，包括驱动电机与连接至驱动电机的多个传动齿轮，多个传动齿轮中的一个与第二子齿轮1026B啮合设置，多个传动齿轮中的另一个与第三齿轮啮合设置。

在该技术方案中，通过设置驱动部108，包括驱动电机与传动齿轮，通过设置驱动电机，驱动传动齿轮转动，带动第二子齿轮1026B与第三齿轮转动，实现了滚动刷1022与清扫毛刷106的转动，滚动刷1022和清扫毛刷106之间产生相对滚动，通过相对滚动，清扫毛刷106清扫滚动刷1022上的灰尘。

具体地，第二子齿轮1026B与第三齿轮为动力齿轮，在挂壁式空调器11内设置有齿轮盒，在齿轮盒内设置有多个互相啮合的传动齿轮，传动齿轮中的一个通过与第二子齿轮1026B啮合实现动力齿轮驱动，传动齿轮中的另一个通过与第三齿轮啮合实现动力齿轮驱动。

另外，在对齿轮盒进行简化时，第三齿轮可以直接作为第二子齿轮1026B的传动齿轮。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：集尘槽110，与除尘刷102相对设置，清扫毛刷106设置于集尘槽110内，清扫毛刷106与除尘刷102之间通过相对滚动摩擦，使灰尘落入集尘槽110。

在该技术方案中，通过设置集尘槽110，实现灰尘的收集，另外，在集尘槽110的底部，还开设有排尘口。

如图1、图2、图22与图23所示，本发明第二方面的实施例提出了一种挂壁式空调器1，包括：面板框，面板框上设置有卡接部；除尘装置10通过卡接部设置于面板框上。

本发明第一方面实施例中任一项的除尘装置10，本发明第二方面的实施例提供的挂壁式空调器1，因设置有本发明第一方面实施例的除尘装置10，从而具有上述除尘装置10的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，适用于挂壁式空调器，所述挂壁式空调器设置有过滤网，所述过滤网设置有多个加强筋，其特征在于，所述除尘装置包括：

除尘刷，包括滚动刷与刷毛，所述滚动刷的表面周向设置多个轴向筋，所述滚动刷滚动时，所述轴向筋通过顶起所述过滤网实现所述刷毛清洁所述过滤网，

其中，在任意一个所述加强筋传动至所述滚动刷的区域时，相邻的两个所述轴向筋形成的筋槽与所述加强筋配合；

所述除尘刷还包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮分别设置在所述滚动刷的两端，所述多个轴向筋分别与所述第一齿轮的多个轮齿以及所述第二齿轮的多个轮齿相对设置；

所述轴向筋的高度大于或等于所述轮齿的高度；

所述轴向筋为均匀分布；或所述轴向筋为规律性不均匀分布；

所述第一齿轮的轮齿与所述轴向筋一一对应设置，所述第二齿轮的轮齿与所述轴向筋一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

传动齿条，沿所述过滤网的长度方向设置于所述过滤网的两侧；

其中，所述第一齿轮与所述第二齿轮分别与所述传动齿条啮合设置。

3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述滚动刷包括：

主体轴，所述主体轴的外壁设置有轴向凹槽，所述主体轴为硬质塑料件；

筒状刷体，所述筒状刷体的内壁设置有与所述凹槽对应设置的卡筋，所述筒状刷体的外壁设置有所述多个轴向筋，所述筒状刷体通过所述卡筋与所述凹槽配合，套接在所述主体轴上，所述筒状刷体为硅胶件。

4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，

所述滚动刷为一体化筒状结构，所述滚动刷为硬质塑料件。

5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，

所述第二齿轮包括：齿轮轴，分别固定连接至所述齿轮轴的第一子齿轮与第二子齿轮，所述第一子齿轮连接至所述滚动刷，所述多个轴向筋与所述第一子齿轮的多个轮齿相对设置。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

连接筒段，所述连接筒段的一端设置有相对的缺口，所述连接筒段分别连接至所述第一齿轮与所述滚动刷的一端；以及

所述连接筒段分别连接至所述第一子齿轮与所述滚动刷的另一端。

7.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

清扫毛刷，与所述除尘刷并排设置，所述清扫毛刷包括毛刷轴以及套设在所述毛刷轴上的毛刷本体，所述毛刷轴与所述第二齿轮的同侧连接有第三齿轮，所述第三齿轮带动所述清扫毛刷转动以清扫所述除尘刷。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

驱动部，包括驱动电机与连接至所述驱动电机的多个传动齿轮，所述多个传动齿轮中的一个与所述第二子齿轮啮合设置，所述多个传动齿轮中的另一个与所述第三齿轮啮合设置。

9.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

集尘槽，与所述除尘刷相对设置，所述清扫毛刷设置于所述集尘槽内，所述清扫毛刷与所述除尘刷之间通过相对滚动摩擦，使灰尘落入所述集尘槽。

10.一种挂壁式空调器，其特征在于，包括：

面板框，所述面板框上设置有卡接部；

如权利要求1至9中任一项所述的除尘装置，所述除尘装置通过所述卡接部设置于所述面板框上。

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