CN203345697U - 复杂表面形状传送带的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复杂表面形状传送带的清洗装置，包括支架，在所述支架上活动支承有内侧清洗刷和外侧清洗刷，所述内侧清洗刷和外侧清洗刷中至少有一根为沟槽型清洗刷；在内侧清洗刷和/或外侧清洗刷的一侧设置有冲洗喷嘴管，该冲洗喷嘴管固定支承于支架上；在所述支架上还设置有清洗液喷嘴管和/或清洗剂喷嘴管；所述沟槽型清洗刷横截面为槽轮形或圆形。采用本实用新型的复杂表面形状传送带的清洗装置，其清洗过程不需要对传送带进行拆卸，不仅能将作为工作面的传送带较平整的外侧面清洗干净，还能将传送带具有较复杂表面形状的内、外侧面以及传送带结构缝隙或网孔中的杂物也清洗干净。

Description

复杂表面形状传送带的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及输送流水线所用传送带的清洗，尤其涉及肉类分割加工流水线链板式输送链的清洗。

背景技术

采用传送带作为承载被输送物料的主要部件，是输送流水线最常见的结构形式，链板式输送链、网带与平皮带都属于传送带的范畴，在输送流水线工作过程中，会有被输送物料或灰尘等其它物质粘附在输送流水线上的传送带上，有些会嵌入传送带的结构缝隙或网孔中，当被输送的物料为食品类或其它有较高清洁度要求的物品时，这些粘附在传送带上的物质就有可能由于变质或本身的不洁而对被输送物料造成污染，因而需要每隔一段时间就对传送带进行清洁与清洗，例如，在肉类分割加工流水线上，常采用链板式输送链作为传送带，链板式输送链承载着待分割的猪肉，将其输送到各工位进行分割作业，作业过程中，输送链上会粘满猪肉上的油脂，分割过程中还会有碎肉、碎骨掉落，且会嵌入输送链板的铰接缝隙中，为了保证肉品的卫生，需要每天对输送链进行清洗，一方面是要清洗掉输送链上的油渍，另一方面要将嵌入输送链板铰接缝隙中的碎肉、碎骨清除掉。

通常这类传送带的清洗是用水流从传送带的上面对其冲洗，并用刷子刷洗，但这样进行清洁工作往往达不到要求，仍以肉类分割加工流水线为例，在水流的冲击之下，部分碎肉、碎骨会被冲洗掉，但往往还会有部分碎肉与碎骨被高压水冲击之后在输送链链板铰接缝隙中越嵌越深，刷子也无法将其清理出来洗刷干净；时间久了这部分碎肉与碎骨会变质，此外，用这样的方法所进行的清洗，被清洗的部位都是输送链的外侧面，即输送链的工作面，而输送链的内侧面很难清洗到，久而久之，从输送链铰链缝隙渗入到输送链内侧面的油污同样会变质，对食品卫生造成影响。并且，即便对输送链的内侧面进行清洗，由于输送链的内侧面会有铰接处的凸起，一般的清洗刷往往不能刷洗到位，清洗质量也不能得到保证。

此外，由于传送带的结构形式是多种多样的，其内、外表面的形状由于传动或结构的需要可能会是平整的，也可能会存在纵向或横向的凸起部分，还有可能会存在如上所述的结构缝隙或网孔，这些，都会使传送带内、外侧表面很难清洗。

为了保证传送带的清洁，通常的做法是每隔一段时间将传送带拆下进行较彻底的清洗，但由于输送流水线会较长，有的达几十米，要将其拆下清洗会花费很多的时间与人工，劳动强度也大，很不方便。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供复杂表面形状传送带的清洗装置，在其清洗过程中不需要对传送带进行拆卸，且不仅能将作为工作面的传送带较平整的外侧面清洗干净，还能将传送带具有较复杂表面形状的内、外侧面以及传送带结构缝隙或网孔中的杂物也清洗干净。

为了解决上述技术问题，本实用新型的复杂表面形状传送带的清洗装置，包括支架，在所述支架上活动支承有内侧清洗刷和外侧清洗刷，所述内侧清洗刷和外侧清洗刷中至少有一根为沟槽型清洗刷；在内侧清洗刷和/或外侧清洗刷的一侧设置有冲洗喷嘴管，该冲洗喷嘴管固定支承于支架上。

在上述结构中，由于在支架上活动支承有内侧清洗刷和外侧清洗刷，则内侧清洗刷和外侧清洗刷将传送带挟持在中间，传送带的内、外两侧面可同时分别接受内侧清洗刷或外侧清洗刷的刷洗，又由于所述内侧清洗刷和外侧清洗刷中至少有一根为沟槽型清洗刷，则该沟槽型清洗刷的外圆表面形状可以与所要清洗的传送带的表面形状相对应，使沟槽型清洗刷上外表面上设置的刷毛可以与所要清洗的传送带表面很好地贴合，保持良好的接触，再配合以适当的刷洗运动方式，就可以使具有如链板式输送链这样带有链板铰接凸起的较复杂表面的传送带得到有效的清洗；而内侧清洗刷和外侧清洗刷是活动支承在支架上的，则内侧清洗刷和外侧清洗刷可以是以旋转运动形式活动支承在支架上，也可以是以直线运动形式活动支承在支架上，因而内侧清洗刷和外侧清洗刷的刷洗动作可以是旋转刷洗，也可以是往复的直线运动刷洗，适应了不同形式内侧清洗刷与外侧清洗刷对不同形式传送带的清洗要求；又由于在内侧清洗刷和/或外侧清洗刷的一侧设置有冲洗喷嘴管，这样，一方面冲洗喷嘴管可以对传送带表面进行冲洗，特别是冲洗喷嘴管可以设置在传送带的内侧，可以将从传送带外侧嵌入传送带结构缝隙或网孔中的杂物从传送带的内侧往外侧冲洗，避免了从传送带外侧向内侧冲洗时杂物越嵌越深的问题，保证了传送带结构缝隙或网孔中杂物的清除效果，另一方面，冲洗喷嘴管喷出的液体也为各清洗刷的刷洗提供了清洗液，从而保证了清洗效果。在本传送带清洗装置的工作过程中，输送流水线处于空运行状态，传送带持续地从本装置上的内侧清洗刷和外侧清洗刷中通过，传送带每运行一圈，整根传送带就会接受一遍全面清洗，从而不必将传送带拆卸即可完成清洗工作，节省了大量的人工和辅助时间。

本实用新型的一种优选实施方式，所述沟槽型清洗刷横截面为槽轮形，该沟槽型清洗刷外表面上分布有刷毛。采用该实施方式，由于所述沟槽型清洗刷横截面为槽轮形，则在此沟槽型清洗刷圆周上分布有轴向的沟槽，即沟槽型清洗刷纵向的沟槽，这样尤其适合像链板式输送链这样带有链板铰接凸起的传送带的清洗，该沟槽型清洗刷表面沟槽部位的刷毛可以与传送带采用一般方式较难清洗的横向上凸起的部位充分接触，而外圆部位的刷毛则与传送带上未凸起的部位充分接触，清洗过程中，刷洗运动为沿该沟槽型清洗刷轴向的往复直线运动，也就是沿传送带的横向进行刷洗，而传送带横向上凸起的部位与该沟槽型清洗刷槽轮形外表面相啮合，可以带动该沟槽型清洗刷随传送带的运转而转动，这样可以使该沟槽型清洗刷与传送带整个长度上各个部位都得到接触，从而使传送带表面上各个部位都能得到全面清洗；另一方面，该沟槽型清洗刷也可以适用于平整表面的传送带的清洗，尤其适合被刷洗的传送带表面粘附物较多的场合，此时刷洗运动为旋转运动，该沟槽型清洗刷作旋转运动，其外圆表面上的刷毛对传送带表面进行刷洗，此时，分布在沟槽型清洗刷圆周上的轴向沟槽使得刷洗过程是断续进行的，但由于此时沟槽型清洗刷具有一定的旋转速度，所以这并不影响对传送带表面的刷洗，而当所要清洗的传送带表面粘附物较多时，粘附物被刷洗后大都会粘附到刷毛上，很难清除掉，其轴向沟槽的存在使得该沟槽型清洗刷自身的清理变得非常方便。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述沟槽型清洗刷横截面为为圆形，该沟槽型清洗刷外表面上分布有刷毛。采用该实施方式，由于该沟槽型清洗刷的横截面为圆形，则在其轴向上可以根据传送带的表面状况选择不同的直径，直径小的部分就形成了周向的沟槽，即沟槽型清洗刷横向的沟槽，特别适合纵向有凸起部分结构的传送带的清洗。清洗过程中，刷洗运动为旋转运动，该沟槽型清洗刷作旋转运动，其外圆表面上、包括横向沟槽内的刷毛对传送带表面进行旋转刷洗，尤其是其沟槽部分的刷毛与采用一般方式较难清洗的传送带纵向的凸起部分充分接触，起到了很好的清洗效果。另一方面该沟槽型清洗刷也可以适用于平整表面的传送带的清洗，尤其适合被刷洗的传送带表面粘附物较多场合，此时，刷洗运动为沿清洗刷轴向的往复直线运动，也就是沿传送带的横向进行刷洗，而传送带与该沟槽型清洗刷刷毛之间的摩擦力可以带动该沟槽型清洗刷随传送带的运转而转动，可以使该沟槽型清洗刷圆周上所有部位都参与刷洗，防止局部刷毛的使用过度，此外，当所要清洗的传送带表面粘附物较多时，粘附物被刷洗后大都会粘附到刷毛上，很难清除掉，该沟槽型清洗刷周向沟槽的存在使得该沟槽型清洗刷自身的清理变得非常方便。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述所述沟槽型清洗刷转动支承在刷轴上，所述刷轴滑动支承在支架上，该刷轴与直线运动机构传动连接。采用该实施方式，由于所述刷轴滑动支承在支架上，该刷轴与直线运动机构传动连接，则所述刷轴可以在直线运动机构的驱动下作往复直线运动，因而可以实现沟槽型清洗刷沿其轴线方向上往复直线刷洗的运动要求，又由于所述沟槽型清洗刷是转动支承在刷轴上的，则沟槽型清洗刷可以在刷轴上自由转动，可以实现沟槽型清洗刷在进行沿其轴向的往复直线刷洗的同时，沟槽型清洗刷需要随传送带的运转而转动的运动要求。

本实用新型再一优选实施方式，所述沟槽型清洗刷固定支承在刷轴上，所述刷轴转动支承在支架上，该刷轴与旋转运动机构传动连接。采用该优选实施方式，所述沟槽型清洗刷与刷轴固定连接在一起，随刷轴而一起运动，而该刷轴是与旋转运动机构传动连接，则在旋转运动机构的驱动下，刷轴是作旋转运动的，则所述沟槽型清洗刷随刷轴一起作旋转运动，实现了沟槽型清洗刷沿圆周方向进行刷洗的运动要求。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述内侧清洗刷和/或外侧清洗刷横截面为矩形，该内侧清洗刷和/或外侧清洗刷的一侧面上设置有刷毛，该内侧清洗刷和/或外侧清洗刷滑动支承在支架上，该内侧清洗刷和/或外侧清洗刷与直线运动机构传动连接。该实施方式适用于未采用沟槽型清洗刷的内侧清洗刷和/或外侧清洗刷，采用该实施方式，刷洗过程为往复运动刷洗，内侧清洗刷和/或外侧清洗刷在直线运动机构的驱动下沿传送带的横向作往复直线运动，尤其适合表面平整的传送带的清洗。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述冲洗喷嘴管上安装有若干喷嘴，所述喷嘴沿冲洗喷嘴管的轴向排成二列，两列喷嘴的出水方向交叉设置。采用本实施方式，由于冲洗喷嘴管上安装有喷嘴，这样，从冲洗喷嘴喷管上喷嘴中喷出的水流具有一定的压力，可以对传送带表面产生有效的冲击作用，对其上所粘附的杂质起到剥离效果，特别是对于嵌入在传送带结构缝隙或网孔中的杂物，可以利用水流的压力将其剔除；而冲洗喷嘴管上安装的喷嘴沿冲洗喷嘴管的轴向排成二列，两列喷嘴的出水方向交叉设置，这样可以在所需清洗的传送带整个宽度范围上喷出两列水流且射向不同的方向，相比单列喷嘴设置形式，对于包括链板式输送链铰接凸起处的两侧或一些传送带上设置的凸起部分的两侧在内的整个传送带的表面都能进行有效的冲洗。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述支架上还设置有清洗液喷嘴管和/或清洗剂喷嘴管。采用该实施方式，可以在清洗过程中对所要清洗的传送带喷洒清洗液或清洗剂，也可以同时喷洒清洗液和清洗剂，使得清洗效果更为理想。清洗液可以是具有一定温度的热水，以提高清洗效果，也可以是常温洁净水，这样经过上方清洗刷和下方清洗刷刷洗过后的传送带可以得到清洗液喷嘴管喷出的洁净清洗液的漂洗，保证清洗后传送带的洁净度；清洗剂可以是食用碱溶液或其它类型的洗洁剂，这样能通过清洗剂的化学作用达到更好的清洗效果。

本实用新型再进一步的优选实施方式，所述清洗液喷嘴管与清洗剂喷嘴管上均设置有若干喷液口，所述清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管上设置的喷液口沿清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管轴向排成一列。采用该实施方式，可以使清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管通过其上设置的喷液口将清洗液或清洗剂在所需清洗的传送带横向上即传送带整个宽度范围上喷出清洗液或清洗剂，保证实现全范围的喷洒清洗。所述的喷液口可以是在清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管管壁上所开的小孔，也可以是在清洗液喷嘴管或清洗剂喷嘴管管壁上安装的喷嘴，均可以达到所要求的效果。

本实用新型更进一步的优选实施方式，在所述支架上还设置有集液槽和/或热风喷管、紫外线杀菌灯。采用该实施方式，所述集液槽固定连接在支架上，集液槽可以将清洗过程中的清洗液有效地收集起来，通过其底部的排液口经排液管路统一排出，防止清洗液随意流淌，并且还能防止清洗过程中清洗液的飞溅；同时集液箱内可设置过滤装置，将清洗过程中洗刷下来的杂物等收集起来统一处理，避免了排液管路、下水道等的堵塞；所述的热风喷管可以将具有一定温度的气体吹到清洁后的传送带上，使传送带上残留的清洗液能在热风的作用下加速挥发，尽快干燥；而紫外杀菌灯则可以使清洁后的传送带在紫外杀菌灯的照射下杀灭可能存在的有害细菌；这样，在刷洗过程结束后传送带持续运转、从热风喷管区和/或紫外杀菌灯区通过，整个传送带可以实现洁净与干燥，从而达到近乎完美的清洗清洁效果。集液槽热风喷管和紫外线杀菌灯可根据需要选择配置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型复杂表面形状传送带的清洗装置作进一步详细说明。

图1是本实用新型复杂表面形状传送带的清洗装置的一个优选实施例的结构示意图；

图2是图1结构的右侧视图；

图3是图2结构的俯视图；

图4是本实用新型复杂表面形状传送带的清洗装置中横截面为槽轮形的沟槽型清洗刷的结构示意图；

图5是本实用新型复杂表面形状传送带的清洗装置中横截面为圆形的沟槽型清洗刷的结构示意图；

图中，1-支架、2-清洗液喷嘴管、3-喷管支架、4-清洗剂喷嘴管、5-外侧清洗刷、6-冲洗喷嘴管、7-刷轴、8-内侧清洗刷、9-集液槽、10-传送带上侧边、11-传送带下侧边、12-刷支架、13-直线导轨副、14-驱动机构、15-清洗液箱、16-清洗剂箱。

具体实施方式

在图1、图2及图3所示的复杂表面形状传送带的清洗装置中，支架1为一小推车形式，其下部安装有脚轮，可以很方便地将本清洗装置移动至所需的清洗工作位置。

在支架1上活动支承有内侧清洗刷8和外侧清洗刷5，其中，内侧清洗刷8为沟槽型清洗刷，内侧清洗刷8通过滚动轴承安装在刷轴7上，可以绕刷轴7转动，刷轴7一端固定安装在刷支架12上，外侧清洗刷5一端同样固定安装在刷支架12上，而刷支架12通过直线导轨副13安装在支架1上，从而使得内侧清洗刷8和外侧清洗刷5通过刷支架12以滑动支承的形式活动支承在支架1上，并均通过刷支架12与驱动机构14传动连接；内侧清洗刷8和外侧清洗刷5呈悬臂形式伸出支架1之外，内侧清洗刷8数量为一件，外侧清洗刷5数量为两件。

其中，如前所述，内侧清洗刷8为沟槽型清洗刷，其结构如图4所示，该沟槽型清洗刷的横截面为槽轮形，该沟槽型清洗刷外表面上分布有刷毛，刷毛沿轴向分布的长度与传送带宽度相当，保证在对传送带的刷洗过程中该沟槽型清洗刷的刷毛覆盖整个传送带的宽度。外侧清洗刷5横截面为矩形，其刷毛设置在上侧面上，刷毛沿传送带宽度方向分布的长度与传送带宽度相当，保证在对传送带的刷洗过程中该外侧清洗刷5的刷毛覆盖整个传送带的宽度。驱动机构14为直线运动机构，该直线运动机构由减速电机与曲柄连杆机构组成，曲柄连杆机构的曲柄为安装在减速电机上的偏心轮，曲柄连杆机构的滑块即为刷支架12，通过电机的旋转带动曲柄连杆机构运动，使刷支架12沿直线导轨副13作往复直线运动，从而实现安装在刷支架12上的内侧清洗刷8和外侧清洗刷5的往复刷洗运动，当然，该直线运动机构也可以是齿轮齿条机构，其齿轮安装在电机轴上，齿条与刷支架12固定连接，通过电机的正反转使齿条往复直线运动；该直线运动机构还可以是气动机构，通过气缸活塞杆的往复运动驱动刷支架12运动。

在内侧清洗刷8的一侧还设置有冲洗喷嘴管6，冲洗喷嘴管6一端固定在喷管支架3上，而喷管支架3是固定安装在支架1上的，从而使冲洗喷嘴管6固定支承在支架1上，冲洗喷嘴管6呈悬臂形式伸出支架1之外。在冲洗喷嘴管6上安装有若干喷嘴，所述喷嘴沿冲洗喷嘴管6的轴向排成二列，两列喷嘴的出水方向交叉设置，可以分别冲向冲洗喷嘴管6左、右侧下方的传送带下侧边11的内侧，覆盖传送带整个宽度。为提高冲洗效果，该冲洗喷嘴管6与高压水源管路连接，该高压水源为高压清洗用泵，为配套产品，不仅具有较高的出水压力，同时也能提供较高的出水流量，可以随本清洗装置一同移动，该高压水源在图中未示出。

在支架1上通过喷管支架3还以悬臂形式固定安装有清洗液喷嘴管2和清洗剂喷嘴管4，清洗液喷嘴管2共有四件，其中两件设置于两外侧清洗刷5的左右两侧，其上的喷液口朝向上方，另两件设置于内侧清洗刷8和冲洗喷嘴管6的外侧，其上的喷液口朝向下方，清洗剂喷嘴管4设置于内侧清洗刷8的上方，其上的喷嘴朝向下方。清洗液喷嘴管2和清洗剂喷嘴管4结构相似，所述清洗液喷嘴管2或清洗剂喷嘴管4上均设置有若干喷液口，这些喷液口沿清洗液喷嘴管2或清洗剂喷嘴管4轴向排成一列，所述喷液口为安装在清洗液喷嘴管2与清洗剂喷嘴管4管壁上的喷嘴，该喷嘴将清洗液源或清洗剂源提供的液体从喷嘴喷出，覆盖传送带整个宽度；作为清洗液源，清洗液箱15通过其中的输送泵(图中未示出)与清洗液喷嘴管2管路连接，将清洗液箱15中的清洗液输送到清洗液喷嘴管2从其上的喷嘴中喷出，供清洗或最终的漂洗之用；当然，如果作业现场具备其它清洗液源，如自来水等，则清洗液喷嘴管2可以直接与其管路连接，而不需要与清洗液箱15管路连接；作为清洗剂源，清洗剂箱16通过其中的输送泵(图中未示出)与清洗剂喷嘴管4管路连接，将清洗剂箱16中的清洗剂输送到清洗剂喷嘴管4从其上的喷嘴中喷出，供洗涤之用，所述的清洗剂可以是食用碱液，也可以是其它种类的洗洁剂。

在所述内侧清洗刷8和外侧清洗刷5的下侧还设置有集液槽9，集液槽9的四边将外侧清洗刷5及处于外侧清洗刷5两侧的清洗液喷嘴管2纳入集液槽9内，且内侧清洗刷8、冲洗喷嘴管6及两侧的清洗液喷嘴管2乃至清洗剂喷嘴管4在前、后、左、右方向上也都处于集液槽9四边的投影范围内，这样可以使本清洗设备工作过程中的清洗废液尽可能地流入到集液槽9内；集液槽9内设置有过滤装置，集液槽9的底部设置有排液口，该集液槽9固定连接在支架1上，同样以悬臂的形式伸出支架1之外。

在本实施例实际工作时，所清洗的传送带为用于肉类分割加工流水线上的链板式输送链，输送链的外侧面为工作面，表面基本平整，输送链的内侧由于链板之间以铰接形式连接，故其铰接连接处沿输送链的宽度方向凸出于链板的内侧平面之上。在开始清洗之前，将本清洗装置向输送流水线的链板式输送链内移动，悬伸于支架1之外的各部件插入待清洗的传送带之中，使外侧清洗刷5及其两侧的清洗液喷嘴管2置于传送带下侧边11的下方，内侧清洗刷8、冲洗喷嘴管6及两侧的清洗液喷嘴管2置于传送带下侧边11的上方，即传送带下侧边11与传送带上侧边10之间，内侧清洗刷8上方的清洗剂喷嘴管4置于传送带上侧边10的上方，并使各清洗刷长度方向与传送带的宽度对称分布，此时，横截面为槽轮形的内侧清洗刷8的沟槽部分刷毛与传送带下侧边11内侧的链板之间铰接处凸起部分相啮合，横截面为矩形的外侧清洗刷5上侧面的刷毛与传送带下侧边11外侧的链板平面相贴合，内侧清洗刷8和外侧清洗刷5将传送带下侧边11夹持在中间，这样，使本清洗装置与所要清洗的传送带得到合适的相对位置，这时，将本清洗装置脚轮锁定，使本清洗装置不再移位，为保险起见，还可以将支架1与输送流水线的机架进行连接固定处理。

如图1所示，清洗过程中，输送流水线处于空运转状态，传送带在其驱动机构的带动下沿逆时针方向持续运转，清洗剂喷嘴管4对传送带上侧边10的上表面喷出食用碱溶液，使传送带的工作表面及链板铰接缝隙内得到碱溶液的浸泡，粘附在其表面上的油脂、污物得到碱溶液的分解，使其易于清洗干净，随着传送带的持续运转，运转通过清洗剂喷嘴管4的传送带工作表面都得到碱溶液的浸泡，直至整个传送带运行一圈为止；当得到碱溶液浸泡的那部分传送带运行到传送带的下侧边进入本清洗装置的清洗工作范围内时，首先接受清洗装置左边的处于传送带下侧边11内、外侧位置的两根清洗液喷嘴管2的喷液清洗，然后依次接受左边的外侧清洗刷5对传送带工作面的刷洗、冲洗喷嘴管6对传送带内侧面的高压冲洗、内侧清洗刷8对传送带内侧面的刷洗、右边的外侧清洗刷5再一次的对传送带工作表面的刷洗，最后接受清洗装置右侧的处于传送带下侧边11内、外侧位置的两根清洗液喷嘴管2的喷液漂洗。其中：清洗装置左边的处于传送带下侧边11内、外侧位置的两根清洗液喷嘴管2对传送带内、外侧进行了喷液清洗，左边的外侧清洗刷5对传送带工作面进行了初次的刷洗；冲洗喷嘴管6将嵌入链板铰接缝隙内的污物与杂质从内向外冲洗出来，由于嵌入链板铰接缝隙内的污物与杂质经前道工序的清洗剂喷嘴管4喷出的清洗剂的浸泡与分解、清洗液喷嘴管2的喷液清洗及外侧清洗刷5的初步刷洗，粘附的附着力已经很小，冲洗喷嘴管6喷出的高压水流可以较方便地将其从链板铰接缝隙内剥离、冲洗出来；内侧清洗刷8对传送带内侧进行了刷洗，内侧清洗刷8一方面由于其表面的沟槽与传送带内侧链板铰接连接处凸出部分的啮合而在运动中的传送带带动下绕刷轴7转动，使其上的刷毛与传送带内侧的各部分表面逐次充分接触，另一方面随刷轴7在驱动机构14的带动下作沿其轴向的往复刷洗运动，从而能对整个传送带的内侧面进行全面的刷洗；右边的外侧清洗刷5对传送带工作面进行再次的刷洗，特别是能清除冲洗喷嘴管6和内侧清洗刷8对传送带内侧进行清洗后从传送带内侧渗透到传送带外侧工作表面的污物，从而保证传送带工作表面的清洗效果；而清洗装置右侧的处于传送带下侧边11内、外侧位置的两根清洗液喷嘴管2则是对刷洗结束后的传送带内、外侧面喷出清洗液，对其进行最后的漂洗，从而得到洁净的传送带内外侧表面；在传送带持续运转一圈以后，整个传送带的清洗工作得以完成。

在上述实施例中，内侧清洗刷8为沟槽型清洗刷，以适应该内侧表面带有横向凸起部分的传送带的清洗要求，如果所要清洗的传送带外侧表面带有横向凸起部分，则外侧清洗刷5也就需要采用图4所示的横截面为槽轮形的沟槽型清洗刷；同样，在上述实施例中，所述的外侧清洗刷5为横截面为矩形的非沟槽型清洗刷，可适应该外侧表面较为平整的传送带的清洗要求，而在此情况下，外侧清洗刷5也可以使用如图5所示的横截面为圆形的沟槽型清洗刷，此时，该沟槽型清洗刷转动支承在刷轴7上，在对传送带进行清洗的过程中，运转中的传送带可以在摩擦力的作用下带动该沟槽清洗刷绕刷轴7转动，尽管这一转动不起到对传送带的刷洗作用，但它可以使该沟槽型清洗刷圆周上所有部位都参与刷洗，防止局部刷毛的使用过度，在这种情况下，该沟槽型清洗刷的刷洗运动仍是由驱动机构14经刷支架12所实施的往复直线运动。

图5示出了本实用新型复杂表面形状传送带的清洗装置中横截面为圆形的沟槽型清洗刷的结构示意图，所述沟槽型清洗刷横截面为圆形，该沟槽型清洗刷外表面上分布有刷毛。其沟槽的产生是通过减小该沟槽型清洗刷轴向部分位置上圆形横截面的直径来实现的，直径小的部分就形成了周向的沟槽，特别适合纵向有凸起部分结构的传送带的清洗。当其用于纵向有凸起部分结构的传送带的清洗时，该沟槽型清洗刷周向的沟槽与传送带纵向凸起部分相贴合，其刷洗运动为旋转运动，该沟槽型清洗刷通过紧定螺钉固定支承在刷轴7上，所述刷轴7通过滚动轴承转动支承在支架1上，刷轴7安装有轴承的一端还固定安装有齿轮，刷轴7经此齿轮与旋转运动机构传动连接而实现旋转运动，所述的旋转运动机构为由电机传动的齿轮副，当然也可以是皮带传动或齿形带传动机构。当该横截面为圆形的沟槽型清洗刷作为内侧清洗刷8时，主要适用于内侧具有纵向凸起部分的传送带的清洗；当该横截面为圆形的沟槽型清洗刷作为外侧清洗刷5时，主要适用于外侧具有纵向凸起部分的传送带的清洗；当然，该横截面为圆形的沟槽型清洗刷也可以既作为内侧清洗刷8，也作为外侧清洗刷5，此时，则适用于内、外侧都具有纵向凸起部分的传送带的清洗。

此外，针对支架1结构形式的不同，本实用新型还有另一实施例，所述支架1是固定设置在输送流水线的机架上的，即支架1与输送流水线的机架整合为一体。此时，本实用新型的复杂表面形状传送带的清洗装置即变成了输送流水线上的一个部件，具体进行清洗的部位为传送带下侧边11；此外，由于各清洗刷与各喷嘴管处于输送流水线中，其自身的清洁也须得到保证，为此，在所述支架1上还设置有热风喷管和紫外线杀菌灯，在清洗完成后让输送线继续运转数圈，将具有一定温度的气体吹到清洁后的传送带和各清洗刷与各喷嘴管上，使其上残留的清洗液能在热风的作用下加速挥发，尽快干燥；而紫外杀菌灯则可以使清洁后的传送带和各清洗刷与各喷嘴管在紫外杀菌灯的照射下杀灭可能存在的有害细菌；本实施例同样能实现传送带的清洗与清洁。

以上仅举出了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作许多的改进和变换。如：所述清洗液箱15内可以加装电热管对其中的清洗液进行加热，这样从清洗液喷嘴管2中喷出的是温水，可以提高清洗效果；在内侧清洗刷8的上方也可以设置一罩壳，这样可以防止清洗液任意飞溅；所述内侧清洗刷8、外侧清洗刷5、冲洗喷嘴管6、清洗剂喷嘴管4及清洗液喷嘴管2的数量可以根据需要进行配置，不限定于上述各实施例的配置数量；冲洗喷嘴管6也可以在所述内侧清洗刷8的一侧与外侧清洗刷5的一侧同时设置；在所需清洗的传送带不需要使用化学清洗剂时，也可以不设置清洗剂喷嘴管4；所述冲洗喷嘴管6上的喷嘴列数也可以仅为一列，所述清洗剂喷嘴管4与清洗液喷嘴管2的喷嘴列数也可以是两列或更多；所述冲洗喷嘴管6也可以不安装高压喷嘴，不与高压水源管路连接，而采用普通压力喷嘴，连接普通压力清洗液源。如此等等，在不违背本实用新型基本原理的情况下，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.复杂表面形状传送带的清洗装置，包括支架(1)，其特征在于：在所述支架(1)上活动支承有内侧清洗刷(8)和外侧清洗刷(5)，所述内侧清洗刷(8)和外侧清洗刷(5)中至少有一根为沟槽型清洗刷；在所述内侧清洗刷(8)和/或外侧清洗刷(5)的一侧设置有冲洗喷嘴管(6)，该冲洗喷嘴管(6)固定支承于支架(1)上。

2.根据权利要求1所述的复杂表面形状传送带的清洗装置，其特征在于：所述沟槽型清洗刷横截面为槽轮形，该沟槽型清洗刷外表面上分布有刷毛。

3.根据权利要求1所述的复杂表面形状传送带的清洗装置，其特征在于：所述沟槽型清洗刷横截面为圆形，该沟槽型清洗刷外表面上分布有刷毛。

4.根据权利要求1、2或3所述的复杂表面形状传送带的清洗装置，其特征在于：所述沟槽型清洗刷转动支承在刷轴(7)上，所述刷轴(7)滑动支承在支架(1)上，该刷轴(7)与直线运动机构传动连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的复杂表面形状传送带的清洗装置，其特征在于：所述沟槽型清洗刷固定支承在刷轴(7)上，所述刷轴(7)转动支承在支架(1)上，该刷轴(7)与旋转运动机构传动连接。

6.根据权利要求1所述的复杂表面形状传送带的清洗装置，其特征在于：所述内侧清洗刷(8)和/或外侧清洗刷(5)横截面为矩形，该内侧清洗刷(8)和/或外侧清洗刷(5)的一侧面上设置有刷毛，该内侧清洗刷(8)和/或外侧清洗刷(5)滑动支承在支架(1)上，该内侧清洗刷(8)和/或外侧清洗刷(5)与直线运动机构传动连接。

7.根据权利要求1所述的复杂表面形状传送带的清洗装置，其特征在于：所述冲洗喷嘴管(6)上安装有若干喷嘴，所述喷嘴沿冲洗喷嘴管(6)的轴向排成二列，两列喷嘴的出水方向交叉设置。

8.根据权利要求1所述的复杂表面形状传送带的清洗装置，其特征在于：在所述支架(1)上还设置有清洗液喷嘴管(2)和/或清洗剂喷嘴管(4)。

9.根据权利要求8所述的复杂表面形状传送带的清洗装置，其特征在于：所述清洗液喷嘴管(2)与清洗剂喷嘴管(4)上均设置有若干喷液口，所述清洗液喷嘴管(2)或清洗剂喷嘴管(4)上设置的喷液口沿清洗液喷嘴管(2)或清洗剂喷嘴管(4)轴向排成一列。

10.根据权利要求1所述的复杂表面形状传送带的清洗装置，其特征在于：在所述支架(1)上还设置有集液槽(9)和/或热风喷管、紫外线杀菌灯。

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