CN106838963A - 一种智能原煤处理系统 - Google Patents

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Abstract

一种智能原煤处理系统，其特征是，包括破碎装置、输送皮带、接触开关、喷水管、电磁阀和控制器；接触开关设置在机架上且位于输送皮带下表面5‑9mm；喷水管设置在输送皮带上方，其上有多个喷水孔，喷水管由水泵供水，供水管道上设置有电磁阀；输送皮带上方设置有用于测量原煤温度的红外温度检测器，控制器接收接触开关和红外温度检测器的信号，并向电磁阀发送控制信号。

Description

一种智能原煤处理系统
技术领域
本发明涉及原煤领域，具体涉及一种智能原煤处理系统。
背景技术
原煤在没有入炉之前，一般需要经过破碎、输送和喷水减温等处理，现有的原煤喷水减温装置往往检测信号单一，节能效果不接，造成浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种智能原煤处理系统。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种智能原煤处理系统，包括破碎装置、输送皮带、接触开关、喷水管、电磁阀和控制器；接触开关设置在机架上且位于输送皮带下表面5-9mm；喷水管设置在输送皮带上方，其上有多个喷水孔，喷水管由水泵供水，供水管道上设置有电磁阀；输送皮带上方设置有用于测量原煤温度的红外温度检测器，控制器接收接触开关和红外温度检测器的信号，并向电磁阀发送控制信号。
本发明的有益效果为：控制器同时检测接触开关和红外温度检测器的信号，只有两者条件均满足时才能开始喷水，大大减低了喷水的使用，节能效果良好。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是破碎装置的俯视整体示意图；
图3是破碎装置的正视整体示意图；
图4是底部滑块和推力滑块的装配示意图；
图5是底部滑块的侧视图；
图6是推力滑块的侧视图；
图7是传力板、第一破碎圆板和第二破碎圆板的结构示意图；
图8是螺母处的局部放大图。
附图标记：入料斗-1；主动破碎辊-2；从动破碎辊-3；第一破碎圆板-4；第二破碎圆板-5；底部滑块-6；推力滑块-7；前壳体-8；后壳体-9；侧壳体-10；输料管-11；电机-12；主轴-13；传动皮带-14；齿轮箱-15；主动破碎轴-16；从动破碎轴-17；第一轴承座-18；滑动空间-19；滑轨-20；卡位槽-21；第二轴承座-22；第一中间部-23；第一卡合部-24；第一螺帽-25；第一螺纹杆-26；第二中间部-27；第二卡合部-29；传力板-30；破碎钉-31；通孔-32；螺孔-33；加长板-34；第三螺杆-35；承力板-36；承力弹簧-37；第二螺帽-38；第二螺杆-39；螺母-40；振动器-41；弹簧-42；环形滑槽-43；限位体-44；破碎装置-100；输送皮带-101；接触开关-102；喷水管-103；电磁阀-104；控制器-105；机架-106；红外温度检测器-107。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示的一种智能原煤处理系统，包括破碎装置100、输送皮带101、接触开关102、喷水管103、电磁阀104和控制器105；接触开关102设置在机架106上且位于输送皮带101下表面5-9mm；喷水管103设置在输送皮带101上方，其上有多个喷水孔，喷水管103由水泵106供水，供水管道上设置有电磁阀104；输送皮带101上方设置有用于测量原煤温度的红外温度检测器107，控制器105接收接触开关102和红外温度检测器107的信号，并向电磁阀104发送控制信号。
本发明控制器同时检测接触开关和红外温度检测器的信号，只有两者条件均满足时才能开始喷水，大大减低了喷水的使用，节能效果良好。
进过破碎装置100破碎后的原煤落到输送皮带的一端上进行喷水降温和输送。
当输送皮带101上的原煤使得输送皮带101变形触发接触开关102，并且红外温度检测器108检测到的温度大于设定值时，控制器105向电磁阀104发送开阀信号打开电磁阀107，开始喷水。
优选地，如图2-3所示，破碎装置包括入料斗1、机壳体、主动破碎辊2、从动破碎辊3、第一破碎圆板4、第二破碎圆板5、底部滑块6和推力滑块7。入料斗1设置在机壳体的上方，机壳体包括前壳体8、后壳体9和侧壳体10，在机壳体的底部连通有倾斜设置的输料管11，输料管11的截面形状为矩形。位于前壳体8和后壳体8之间的主动破碎辊2和从动破碎辊3的圆周侧面上均设置有辊齿(图中未示出)，主动破碎辊3和从动破碎辊4分别固接在主动破碎轴16和从动破碎轴17上。主动破碎辊2的左侧设置有由电机12驱动的主轴13，主轴13的末端延伸出前壳体8外，通过传动皮带14带动主动破碎轴16转动。后壳体9的外侧设置有齿轮箱15，主动破碎轴16通过齿轮箱15内的齿轮(图中未示出，至少设置一个)带动从动破碎轴17转动。为了保证从动破碎轴17回位时依然能可靠啮合，齿轮采用非标准齿轮。
主动破碎辊2的前端设置在第一轴承座18内，第一轴承座18固定内镶在前壳体8内。位于第一轴承座18的右侧，在前壳体8上中空地开有一个矩形的滑动空间19。如图4-6所示，滑动空间19底部的前壳体8上设置有滑轨20，构成滑轨20的两侧上还分别设置有水平贯通的卡位槽21。从动破碎辊3的前端设置在第二轴承座22内，第二轴承座22设置在滑动空间19内，其底部固接有底部滑块6，底部滑块6的底部固接有竖直的第一中间部23，第一中间部23的两侧水平固接有两个第一卡合部24。底部滑块6的右侧面上固接有第一螺帽25，推力滑块7设置在底部滑块6的右侧，其左侧面上固接有第一螺纹杆26，第一螺纹杆26套接在第一螺帽25内。推力滑块7的底部固接有竖直的第二中间部27，第二中间部27的两侧水平固接有两个第二卡合部29。使用时第一中间部23和第二中间部27伸入两侧滑轨20之间的间隙中，第一卡合部24和第二卡合部29均卡合在卡位槽21内。
如图3和7所示，传力板30位于推力滑块7的右侧，其穿过滑轨20和第一破碎圆板4，并与第二破碎圆板5的上表面固接。第一破碎圆板4固接在输料管11的上表面内侧，其下表面设置有多个不锈钢制成的破碎钉31。第二破碎圆板5通过两个连接弹簧42与第一破碎圆板4的下表面连接，且第二破碎圆板5与第一破碎圆板4平行设置。第二破碎圆板5的上表面和下表面上均固接有多个不锈钢制成的破碎钉31。第一破碎圆板4上还设置有供传力板30穿过的通孔32。传力板30的上部截面为正梯形，且其上表面上设置有一个螺孔33，为了加长整个传力板30的长度，从而加长第二破碎圆板5的竖直运动幅度，可以在传力板30的上部接入一个加长板34，加长板34的底部设置有第三螺杆35，接入时将第三螺杆35的旋入螺孔33中即可。为了保证传力板30能可靠向下运动，上述正梯形的斜边与水平面的夹角应该小于等于45°。为了保证传动性能，加长板34的截面形状也应该是正梯形，且加长板34的底边长度与传力板30的顶边长度相匹配。
在滑动空间19的右端，设置有一个承力板36，承力板36的左端固接有承力弹簧37，承力弹簧37的另一端与第二轴承座22的左端固接。承力板36的右端固接有第二螺帽38，第二螺帽38内旋接第二螺杆39，第二螺杆39的右端一体连接有位于前壳体8外的螺母40，通过旋转螺母40可以调节承力板36的水平位置，从而调节承力弹簧37的最大弹簧力。如图8所示，螺母40上设置有环形滑槽43，滑动空间19右侧的壳体上固接有一个具有水平部和竖直部的限位体44，限位体44的竖直部伸入到环形滑槽43中，以起到限制螺母40的水平位置的作用，防止承力板36在受到向右的作用力时水平位置发生移动。在传力板30的中部表面上，以及输送管11的壳体上均设置有振动器41，以保证第一破碎圆板4和第二破碎圆板5上粘附的物料能顺利落下到输送管11中。
本破碎装置在使用时，物料从入料斗1进入到主动破碎辊2和从动破碎辊3之间，在辊齿的作用下进行撕扯、破碎，随后进入输料管11输送。当主动破碎辊2和从动破碎辊3之间的物料体积、硬度较大时，从动破碎辊3被挤开压缩承力弹簧37向右避让，并进而带动第二轴承座22向右运动，此时承力弹簧37能起到防止电机12过载和破碎辊卡死的作用。第二轴承座22在向右运动的过程中，带动推力滑块7向右运动，推力滑块7的右端撞击传力板30的上部梯形斜面，对传力板30产生向下的分力，使得传力板30向下运动，并进而带动第二破碎圆板5向下运动，第二破碎圆板5在向下运动的过程中其下表面的破碎钉31挤压输送管11上的物料起到破碎作用。当大块物料被破碎掉或者强行穿过主动破碎辊2和从动破碎辊3之间的间隙时，推力滑块7在承力弹簧37的推力作用下向左侧运动试图恢复原位，在这个过程中传力板30和第二破碎圆板5在连接弹簧42的拉力下向上运动也向原位运动，此时第二破碎圆板5上表面的破碎钉31与第一破碎圆板4下表面的破碎钉31相互作用，会对处于第一破碎圆板4和第二破碎圆板5之间的物料(大部分是在第二破碎圆板5向下运动时漏入的)进行破碎。传力板30上部右侧的斜面，其作用主要是当遇到特别大块的物料或者异物时，推力滑块7会越过传力板30的右侧，当推力滑块7回位时能通过右侧的斜面产生向下的作用力从而使得传力板30向下运动，保证第二轴承座22顺利回位，而且这个过程也能再次进行破碎。上述破碎过程能够使得破碎装置遇到大块硬质物料时，将从动破碎辊3的避让能量转化为二次破碎的能量，提高了能量利用效率。调节第一螺杆26旋入第一螺帽25的长度，能够调节推力滑块7与传力板30之间的初始距离，进而根据物料的具体情况和破碎要求来调节使得传力板30开始向下运动的物料大小要求。通过使用或者不使用旋入加长板34，或者调节第三螺杆35旋入螺孔33的长度，能够调节传力板30向下运动的极限幅度，进而根据具体情况来调节第二破碎圆板5和第一破碎圆板4的破碎效果。第一卡合部24和第二卡合部29的作用在于，当推力滑块7位于传动板30的上方时，会受到传动板30向上的力，第一卡合部24和第二卡合部29卡合在卡合槽21中能够保证推力滑块7和底部滑块6始终在同一水平高度运动，进而保证从动破碎辊3的水平位置不变，防止不必要的震荡和卡死。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种智能原煤处理系统，其特征是，包括破碎装置、输送皮带、接触开关、喷水管、电磁阀和控制器；接触开关设置在机架上且位于输送皮带下表面5-9mm；喷水管设置在输送皮带上方，其上有多个喷水孔，喷水管由水泵供水，供水管道上设置有电磁阀；输送皮带上方设置有用于测量原煤温度的红外温度检测器，控制器接收接触开关和红外温度检测器的信号，并向电磁阀发送控制信号。
2.根据权利要求1所述的一种智能原煤处理系统，其特征是，进过破碎装置破碎后的原煤落到输送皮带的一端上进行喷水降温和输送。
3.根据权利要求2所述的一种智能原煤处理系统，其特征是，当输送皮带上的原煤使得输送皮带变形触发接触开关，并且红外温度检测器检测到的温度大于设定值时，控制器向电磁阀发送开阀信号打开电磁阀，开始喷水。
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