CN208320951U - 一种植物超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种植物超微粉碎装置，属于研磨技术领域。本申请通过电机带动偏心轴承转动，使放置在研磨筒内部的研磨棒上下跳动，研磨棒不断碰撞产生的撞击力将物料撞碎，从而可以方便对植物进行快速粉碎，并且外部冷却的水分从冷凝水进水口中进入到研磨筒的夹层中，带走研磨筒作业过程中研磨棒碰撞所产生的热量，并从冷凝水出水口中排出，使研磨筒得以降温，防止研磨过程中植物成分受热挥发。

Description

一种植物超微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种植物超微粉碎装置。

背景技术

食品工业是超微粉碎技术应用的一大领域，作为一种新型食品加工方法，它已运用于许多食品的加工中。日本、美国市场上销售的果味凉茶、冻干水果粉等，都是应用超微粉碎技术加工而成，我国在20世纪80年代就将此技术运用于细胞破壁，随后，一些口感好、营养配比合理、易消化吸收的功能食品变应运而生。

现有的超微粉碎的设备主要有球磨机、振动磨、气流磨等。球磨机在粉碎物料直径小于20μm时，其效率低、耗能大、加工时间长；气流粉机难以粉碎纤维性、韧性的中药材而且在粉碎作业时存在相对高速气流,可将药物的挥发性成分带走,造成药效损失,所以不适用于植物性中药材的超微粉碎；振动磨的效率是普通磨高10～20倍,其粉磨速度比常规球磨机快得多,而且能耗低数倍，但容易发热。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种植物超微粉碎装置，以对植物进行有效的超微粉碎，并且降低植物成分的挥发。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种植物超微粉碎装置，其包括：

底座，对称设置在底座上的多条的固定柱，固定柱上端设置有弹簧，在弹簧顶部对称设置有两偏心轴承；

控制器，控制器设置在底座上，设置在底座上并受控于控制器的电机，电机上设置有转动轴；

研磨筒，电机的转动轴穿过设置在弹簧顶部的两偏心轴承和研磨筒内部，将研磨筒固定安装在弹簧上端，研磨筒上设置有进料口、冷凝水进水口和冷凝水出水口，在研磨筒外表面与内表面之间设置有夹层，外部冷却的水分通过冷凝水进水口进入到研磨筒的夹层中，带走研磨筒作业过程中所产生的热量，并从冷凝水出水口中排出，在研磨筒中放置有多根研磨棒，研磨棒的长度略小于研磨筒的长度。

电机上的转动轴通过偏心轴承带动研磨筒产生不规则运动，研磨筒受力作用在弹簧上，使弹簧上下伸缩，带动研磨筒上下运动，使放置在研磨筒内部的研磨棒上下跳动，研磨棒不断碰撞产生的撞击力将物料撞碎。

进一步地，控制器控制电机启动、停止和电机工作时间；

进一步地，还包括两研磨筒固定组件，两研磨筒固定组件分别设置在两偏心轴承上，两研磨筒固定组件分别将研磨筒的两端固定在两偏心轴承上。

进一步地，研磨筒固定组件包括第一固定部件和第二固定部件，第一固定部件具有两端部，第一固定部件绕偏心轴承上半部分边缘设置，呈半圆形结构，第一固定部件两端部分别连接在前后对称设置的两弹簧顶端，第一固定部件上设置有一通孔，第二固定部件穿过设置在第一固定部件上的通孔与研磨筒相抵，第一固定部件和第二固定部件相互配合，将研磨筒固定在偏心轴承上，防止研磨筒在研磨过程中与所述轴承发生位移。

进一步地，研磨棒由不锈钢材质制成。

进一步地，植物超微粉碎装置外部整体由不锈钢外壳包裹，可减少植物超微粉碎装置在研磨过程所产生的噪音。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：植物超微粉碎装置通过电机带动偏心轴承转动，以带动研磨筒产生不规则运动，研磨筒受力作用于弹簧上，使弹簧上下伸缩，弹簧带动研磨筒上下运动，使放置在研磨筒内部的研磨棒上下跳动，研磨棒不断碰撞产生的撞击力将物料撞碎，另外，由于在研磨筒上设置有冷凝水进水口与冷凝水出水口，外部冷却的水分从冷凝水进水口中进入到研磨筒的夹层中，带走研磨筒作业过程中研磨棒碰撞所产生的热量，并从冷凝水出水口中排出，使研磨筒得以降温，防止研磨过程中植物成分受热挥发。

附图说明

图1是本实用新型的植物超粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型的植物超粉碎装置的研磨筒的透视图；

1：控制器；2：电机；3：偏心轴承；4：研磨筒；5：冷凝水进水管；6：冷凝水进水口；7：冷凝水出水管；8：冷凝水出水口；9：底座；10：转动轴；11：进料口；12:弹簧；13：固定柱；14：外壳；15：研磨棒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1和图2本实用新型提供的一种植物超微粉碎装置，其包括底座9，对称设置在底座9上的多条固定柱13，固定柱13上端设置有弹簧12，在弹簧12顶部对称设置有两偏心轴承3；

控制器1，控制器1设置在底座上9，设置在底座9上并受控于控制器1 的电机2，电机2上设置有转动轴10；

研磨筒4，电机2的转动轴10穿过设置在弹簧12顶部的两偏心轴承3 和研磨筒4内部，将研磨筒4固定安装在弹簧12上端。研磨筒4上设置有进料口11、冷凝水进水口6和冷凝水出水口8，在研磨筒4外表面与内表面之间设置有夹层(图中未标示)，外部冷却的水分通过冷凝水进水口6进入到研磨筒4的夹层中，带走研磨筒4作业过程中所产生的热量，并从冷凝水出水口8中排出，在研磨筒4中放置有多根研磨棒15，研磨棒15的长度略小于研磨筒4的长度。

电机2上的转动轴10通过偏心轴承3带动研磨筒4产生不规则运动，研磨筒4受力作用在弹簧12上，使弹簧12上下伸缩，带动研磨筒4上下运动，使放置在研磨筒4内部的研磨棒15上下跳动，研磨棒15不断碰撞产生的撞击力将物料撞碎。

请参阅图1，在底座9上设置有控制器1和电机2，控制器1与电机2 连接并控制电机2的启动、停止和工作时间。在底座9上对称设置有多条固定柱13，每条固定柱13顶部设置有弹簧12，在弹簧12的顶部对称设置有两偏心轴承3，研磨筒4两端分别设置在两偏心轴承3上，由于偏心轴承3内部特殊的结构设置，偏心轴承3能够在外力作用下带动研磨筒4发生不规则的运动。研磨时，将多条研磨棒15和待研磨的植物从进料口11中放置在研磨筒4内部，电机2的转动轴10穿过两偏心轴承3和研磨筒4内部，带动研磨筒4产生不规则的运动。

请参阅图2，设置在电机2上的转动轴10通过偏心轴承3带动研磨筒4 产生不规则运动，研磨筒4受力作用在弹簧12上，弹簧12上下伸缩带动研磨筒4上下运动，使放置在研磨筒4内部的研磨棒15随研磨筒4上下跳动，研磨棒15与研磨棒15之间、研磨棒15与转动轴10之间及研磨棒15与研磨筒壁之间不断碰撞而产生的撞击力将物料撞碎。

由于固定柱13与研磨筒4之间设置有多个弹簧12，基本隔绝了研磨筒4 在研磨作业过程中对底座9的冲击，使植物超微粉碎装置能够稳定的进行研磨作业。

在研磨筒4的外表面上设置有冷凝水进水口6和冷凝水出水口8，冷凝水进水口6与冷凝水进水管5连接，冷凝水出水口8上连接有冷凝水出水管 7，研磨筒4外表面与内表面之间设置有夹层，外部冷却的水源源不断的沿冷凝水进水管5和冷凝水进水口6进入到研磨筒4的夹层中，并从冷凝水出水口8和冷凝水出水管7排出到外部，冷却的水分能带走研磨棒15碰撞所产生的热量，使研磨筒4内部保持低温状态，避免由于研磨筒4内部温度过高导致植物易挥发的物质受热挥发，研磨后的植物药效降低。

现有的超微粉碎的设备主要有球磨机、振动磨、气流磨等。球磨机在粉碎物料直径小于20μm时，其效率低、耗能大、加工时间长；气流粉机难以粉碎纤维性、韧性的中药材而且在粉碎作业时存在相对高速气流,可将药物的挥发性成分带走,造成药效损失,所以不适用于植物性中药材的超微粉碎；振动磨的效率是普通磨高10～20倍,其粉磨速度比常规球磨机快得多,而且能耗低数倍，但容易发热。

本实用新型通过电机2上的转动轴10带动放置在密封研磨筒4内部的研磨棒15不断发生碰撞，研磨棒15所产生的撞击力将物料撞碎，并且随着电机2的转动速度加快，研磨筒4的震动频率也增加，研磨棒15产生更强的撞击力，能够有效的将待研磨的植物撞击成超粉碎状态，在植物研磨过程中，冷却的水分能降低研磨筒4的温度，研磨筒4内部的易挥发物质得以保留。

在一优选实施方式中，偏心轴承3上设置有两研磨筒固定组件(图中未标示)，两研磨筒固定组件分别将研磨筒4的两端固定在两偏心轴承3上。

研磨筒固定组件包括第一固定部件(图中未标示)和第二固定部件(图中未标示)，第一固定部件具有两端部，第一固定部件绕偏心轴承3上半部分边缘设置，呈半圆形结构，第一固定部件两端部分别连接在前后对称设置的两弹簧12顶端。在具体实施方式中，第一固定部件为扁平的带状结构，在第一固定部件上设置有通孔(图中未标示)，通孔上设置有螺纹结构，第二固定部件上也设置有螺纹结构，第二固定部件穿过设置在第一固定部件上的通孔与研磨筒4外表面相抵，第一固定部件与第二固定部件上的螺纹相互配合，将研磨4固定在偏心轴承3上，防止研磨筒4在研磨过程中与偏心轴承3发生位移，研磨筒固定件使偏心轴承3能够有效的带动研磨筒4产生不规则的运动。

进一步的，可以在第一固定部件上设置多个通孔，多个第二固定部件穿过多个通孔与研磨筒4相抵，使研磨筒4能够更牢固的与偏心轴承3连接。

在研磨筒4中放置有研磨棒15，研磨棒15的长度略小于研磨筒4的长度。优选的，研磨棒15由不锈钢材质制成，由于不锈钢材质具有耐腐蚀、耐磨损等特性，用不锈钢材质制成的研磨棒15表面清洁光亮，长久耐用，而且永不生锈断裂，能够节省生产成本。

在一优选实施方式中，整体植物超粉碎装置外部套设有由不锈钢材质制成的外壳14，由于套设有不锈钢外壳14，能有效的减少植物超微粉碎装置在研磨作业过程中所产生的噪声，优化操作人员的工作环境。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种植物超微粉碎装置，其特征在于，其包括：

底座，对称设置在所述底座上的多条的固定柱，所述固定柱上端设置有弹簧，在所述弹簧顶部对称设置有两偏心轴承；

控制器，所述控制器设置在所述底座上，设置在所述底座上并受控于所述控制器的电机，所述电机上设置有转动轴；

研磨筒，所述电机的转动轴穿过设置在所述弹簧顶部的两所述偏心轴承和所述研磨筒内部，将所述研磨筒固定安装在所述弹簧上端，所述研磨筒上设置有进料口、冷凝水进水口和冷凝水出水口，在所述研磨筒中放置有多根研磨棒，在所述研磨筒外表面与内表面之间设置有夹层，外部冷却的水分通过所述冷凝水进水口进入到所述研磨筒的夹层中，带走所述研磨棒在作业过程中碰撞所产生的热量，并从所述冷凝水出水口中排出，所述研磨棒的长度略小于研磨筒的长度；

所述电机上的转动轴通过所述偏心轴承带动所述研磨筒产生不规则运动，所述研磨筒受力作用在所述弹簧上，使所述弹簧上下伸缩，弹簧带动所述研磨筒上下运动，使放置在所述研磨筒内部的所述研磨棒上下跳动，所述研磨棒不断碰撞产生的撞击力将物料撞碎。

2.根据权利要求1所述的植物超微粉碎装置，其特征在于，所述控制器控制所述电机启动、停止和电机工作时间。

3.根据权利要求1所述的植物超微粉碎装置，其特征在于，还包括两研磨筒固定组件，所述两研磨筒固定组件分别设置在所述两偏心轴承上，所述两研磨筒固定组件分别将所述研磨筒的两端固定在所述两偏心轴承上。

4.根据权利要求3所述的植物超微粉碎装置，其特征在于，所述研磨筒固定组件包括第一固定部件和第二固定部件，所述第一固定部件具有两端部，所述第一固定部件绕所述偏心轴承上半部分边缘设置，呈半圆形结构，所述第一固定部件两端部分别连接在前后对称设置的两所述弹簧顶端，所述第一固定部件上设置有一通孔，所述第二固定部件穿过设置在所述第一固定部件上的通孔与所述研磨筒相抵，所述第一固定部件和所述第二固定部件相互配合，将所述研磨筒固定在所述偏心轴承上，防止所述研磨筒在研磨过程中与所述轴承发生位移。

5.根据权利要求1所述的植物超微粉碎装置，其特征在于，所述研磨棒由不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的植物超微粉碎装置，其特征在于，所述植物超微粉碎装置外部整体由不锈钢外壳包裹，可减少所述植物超微粉碎装置在研磨过程所产生的噪音。