CN106838827A - 一种远距离投射的线光源件固化机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线光源固化机,公开了一种远距离投射的线光源件固化机,包括:壳体,设于壳体内的散热器,线光源件,设置于线光源件外周的反射器;所述散热器设有用于固定线光源件的安装部;所述反射器内侧设有内凹且截面为开口椭圆的椭圆反射面,其横向设置于壳体内;所述线光源件横向设置于椭圆反射面的近反射焦点外周。本发明设计合理,实用性强,可大力推广应用于市场中。

Description

一种远距离投射的线光源件固化机
技术领域
本发明涉及线光源固化机。
背景技术
目前,传统UV LED线光源是将UV LED排列成一条直线,然后借助光学透镜将UVLED发出的光投射到一个矩形的受光面上。当前UV固化应用中,UV LED线光源的使用越来越广泛,但同时用户对线光源投射距离的要求越来越高,以往线光源设备在光源下方配置柱状透镜的方式已经无法满足用户的使用要求。因此,需要设计一种可远距离投射的线光源固化机。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本发明的目的是提供一种远距离投射的线光源件固化机。
本发明的技术方案是:一种远距离投射的线光源件固化机,包括:壳体,设于壳体内的散热器,线光源件,设置于线光源件外周的反射器;所述散热器设有用于固定线光源件的安装部;所述反射器内侧设有内凹且截面为开口椭圆的椭圆反射面,其横向设置于壳体内;所述线光源件横向设置于椭圆反射面的近反射焦点外周。
其进一步技术方案为:所述散热器为长条形,其顶部设有若干间隔式的散热凸起部。
其进一步技术方案为:所述远距离投射的线光源件固化机还包括设于壳体上的若干散热风扇;所述散热风扇与散热器之间设有散热通道;所述壳体上设有进风口以及出风口。
其进一步技术方案为:所述远距离投射的线光源件固化机还包括设于散热器开口端的石英玻璃片。
其进一步技术方案为:所述反射器包括前反射件和后反射件;所述前反射件设有前反射面;所述后反射件设有后反射面;所述前反射面、后反射面形成所述的椭圆反射面;所述前反射件、后反射件的反射焦点重合。
其进一步技术方案为:所述前反射件、后反射件分别固定于安装部的前、后两侧。
其进一步技术方案为:所述前反射件的底部设有前安装槽;所述后反射件的底部设有后安装槽;所述远距离投射的线光源件固化机还包括玻璃板;所述玻璃片安装于前安装槽和后安装槽内。
其进一步技术方案为:所述反射器设置有若干通风通道。
其进一步技术方案为:所述线光源件包括分别固定于安装部前、后侧的两块UVLED线光源板。
其进一步技术方案为:所述远距离投射的线光源件固化机还包括固定于壳体上的电源插座;所述线光源件与电源插座电连接。
本发明与现有技术相比的技术效果是:一种远距离投射的线光源件固化机,线光源件横向设置在椭圆反射面的近反射焦点,在椭圆反射面的远反射焦点上就会投射出光斑,设计时可以根据椭圆焦点公式,灵活的设计投射距离,投射距离的可控性强,能适合不同用户的设计要求。线光源件固定在散热器上,线光源件所产生的热能可以直接通过散热器扩散,因此,散热效果快,适用于功率大的投射需求。
进一步,壳体上设置有散热风扇,以便于快速将线光源件所产生的热能扩散至外界。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种远距离投射的线光源件固化机的分解视图。
图2为本发明一种远距离投射的线光源件固化机的截面视图。
图3为本发明一种远距离投射的线光源件固化机的光线反射路径图。
附图标记
10 线光源件固化机 1 壳体
2 散热器 21 安装部
22 散热凸起部 3 线光源件
4 反射器 41 椭圆反射面
42 前反射件 421 前安装槽
43 后反射件 431 后安装槽
44 通风通道 5 散热风扇
6 玻璃板 7 电源插座
8 散热通道
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合示意图对本发明的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
一种远距离投射的线光源件固化机,包括:壳体,设于壳体内的散热器,线光源件,设置于线光源件外周的反射器,设于壳体上的若干散热风扇,设于散热器开口端的石英玻璃片,固定于壳体上的电源插座,线光源件与电源插座电连接。散热器设有用于固定线光源件的安装部,反射器内侧设有内凹且截面为开口椭圆的椭圆反射面,其横向设置于壳体内,线光源件横向设置于椭圆反射面的近反射焦点外周,线光源件发光时,反射器的椭圆反射面将光线投射至椭圆反射面的远反射焦点外,从而实现远距离投射。
如图1、图2所示,一种远距离投射的线光源件固化机10,包括:壳体1,设于壳体1内的散热器2,线光源件3,设置于线光源件3外周的反射器4,设于壳体1上的三个散热风扇5,设于散热器2开口端的玻璃板6,固定于壳体1上的电源插座7,线光源件3与电源插座7电连接。散热器2设有用于固定线光源件3的安装部21,反射器4内侧设有内凹且截面为开口椭圆的椭圆反射面41,其横向设置于壳体1内,线光源件3横向设置于椭圆反射面41的近反射焦点外周。
线光源件3沿着散热器2的长度方向延伸,以使得线光源件3全部落入到近反射焦点的外周,从而便于反射器4将线光源所发出的光投射至远反射焦点。
反射器4包括前反射件42和后反射件43,前反射件42设有前反射面42,后反射件43设有后反射面43。前反射面42、后反射面43形成椭圆反射面41,前反射件42、后反射件43的反射焦点重合,以保证前反射件42、后反射件43的反射光能聚集至远反射焦点。
前反射件42、后反射件43分别固定于安装部21的前、后两侧。线光源件3包括分别固定于安装部21前、后侧的两块UVLED线光源板。散热风扇5与散热器2之间设有散热通道8,壳体1上设有进风口以及出风口。散热器2为长条形,其顶部设有若干间隔式的散热凸起部22。反射器4内部设置有若干通风通道44,散热风扇5的风也可以经过通风通道44进行降温。通过散热器2将反射器4、线光源件3所产生的热量带走,并通过散热风扇5进行散热,从而降低线光源件固化机10内的温度,能适用于大功率的线光源投射。散热器2的材料为金属,优选的材料为铜、铝。在本实施例中,通风通道44的数量为3个。
前反射件42的底部设有前安装槽421,后反射件43的底部设有后安装槽431,玻璃板安装于前安装槽421和后安装槽431内。
如图3所示,线光源件3横向设置于椭圆反射面41的近反射焦点P1外周,由于椭圆反射面41的近反射焦点P1在理论上只是一个点,因此,线光源件3只能安装在非常接近近反射焦点P1的位置。线光源件3发光时,反射器4的椭圆反射面41将光线投射至椭圆反射面41的远反射焦点P2外,从而实现远距离投射。
椭圆焦点公式(c为焦距,a为长半轴,b为短半轴),可根据用户的投射距离要求,设计出相应规格的椭圆即可。
在其他实施例中,反射器为一体式结构,并且,壳体上设置有一调节装置,可以上下调节反射器的位置,从而控制投射的光斑大小。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种远距离投射的线光源件固化机,其特征在于,包括:壳体,设于壳体内的散热器,线光源件,设置于线光源件外周的反射器;所述散热器设有用于固定线光源件的安装部;所述反射器内侧设有内凹且截面为开口椭圆的椭圆反射面,其横向设置于壳体内;所述线光源件横向设置于椭圆反射面的近反射焦点外周。
2.根据权利要求1所述的远距离投射的线光源件固化机,其特征在于,所述散热器为长条形,其顶部设有若干间隔式的散热凸起部。
3.根据权利要求1所述的远距离投射的线光源件固化机,其特征在于,所述远距离投射的线光源件固化机还包括设于壳体上的若干散热风扇;所述散热风扇与散热器之间设有散热通道;所述壳体上设有进风口以及出风口。
4.根据权利要求1所述的远距离投射的线光源件固化机,其特征在于,所述远距离投射的线光源件固化机还包括设于散热器开口端的石英玻璃片。
5.根据权利要求1所述的远距离投射的线光源件固化机,其特征在于,所述反射器包括前反射件和后反射件;所述前反射件设有前反射面;所述后反射件设有后反射面;所述前反射面、后反射面形成所述的椭圆反射面;所述前反射件、后反射件的反射焦点重合。
6.根据权利要求5所述的远距离投射的线光源件固化机,其特征在于,所述前反射件、后反射件分别固定于安装部的前、后两侧。
7.根据权利要求5所述的远距离投射的线光源件固化机,其特征在于,所述前反射件的底部设有前安装槽;所述后反射件的底部设有后安装槽;所述远距离投射的线光源件固化机还包括玻璃板;所述玻璃片安装于前安装槽和后安装槽内。
8.根据权利要求1或5所述的远距离投射的线光源件固化机,其特征在于,所述反射器设置有若干通风通道。
9.根据权利要求1所述的远距离投射的线光源件固化机,其特征在于,所述线光源件包括分别固定于安装部前、后侧的两块UVLED线光源板。
10.根据权利要求1所述的远距离投射的线光源件固化机,其特征在于,所述远距离投射的线光源件固化机还包括固定于壳体上的电源插座;所述线光源件与电源插座电连接。
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