CN106838544A - 一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法，属于水下防水、抗氧化、防腐蚀以及设备安装与防护技术领域。包括一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构和一种用于水下管道及设备的防腐蚀操作方法；一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构包含管道、零件、设备、零件及设备涂料以及管道涂料，其中管道涂料又包括管道内表面涂料和管道外表面涂料；零件外表面涂有零件及设备涂料，设备外表面涂有零件及设备涂料、零件及设备涂料为第一层保护；管道内表面涂有管道内表面涂料、管道内表面涂料为第二层保护；管道外表面涂有管道外表面涂料，管道外表面涂料为第三层保护。本结构配涂料以及操作方法，对水下管道及设备的防水、防磨及防腐蚀进行多层保护。

Description

一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法
技术领域
本发明涉及一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法，属于水下防水、抗氧化、防腐蚀以及设备安装与防护技术领域。
背景技术
目前水下管道及电子设备在浅水及水面的较短时间的防水防腐蚀比较容易做到，一般采用单一壳体将管道及电子设备保护好。然而，在复杂应用环境下，比如大规模海域的深海及无人信息采集系统，其设备连接方式复杂，经常需要外接及替换传感器类型、连接线类型有多样，导致有时候不能至于单一壳体内，甚至于各部分需要电气电缆连接时，各部分的防水及防腐处理就出现问题。
经过文献检索，有如下相关专利：
(1)申请号201220623860.7，名称为：“用于电子设备水下防水防腐蚀的防护装置”提出了具有主壳体以及其中灵活可方便装拆卸的电子设备主体，主壳体与各种传感器、功能部件经过接头、管道与主客体中的电子设备之间形成密封联接；主壳体中的电子设备主机和传感器不受距离或体积限制，扩展型强，所有电气部件都至于防水和防腐保护装置中，整个电子设备可拆卸、全密封，装拆维护简单方便，防护安全又可靠。然而，此装置注重于依靠壳体及密封来保护设备，这种保护在受水下生物攻击、水体及油体腐蚀时是很乏力的。甚至会使设备受到严重损害。
(2)申请号201420368473.2，名称为：“一种烟囱或排气筒内表面复合防腐蚀结构”提出了包括被保护基体、覆盖在被保护基体上的阻挡性防腐蚀整体隔离层、覆盖在阻挡性防腐蚀整体隔离层上的阻挡性耐酸耐热砖面层的复合防腐蚀结构，此结构考虑到一次保护及二次保护，且考虑到砖缝隙的防腐蚀，具有综合阻挡强的特点。这种多层防护以及面面俱到的思路很好，然而，防护材料方面，还是基于传统的玻璃钢或树脂，以及耐酸腐蚀内衬砖以及胶泥，没有考虑耐磨及极细小微粒的腐蚀因素。
(3)申请号89102646.0，名称为：“一种蓖麻油水工系列粘合剂及制造方法”提出了采用主剂或添加剂、固化剂及增塑剂配置成系列粘合剂，能够对水工管道水工护面起到防水、防腐以及防酸等优势。然而，针对精细的电子设备零件及其设备、接头及管道，此粘合剂因粒度过粗，而起不到良好的防水及防腐蚀效果。
(4)申请号200510126128.3，名称为：“一种用于原水输水管道、饮用水输水管道、容器内壁的功能型防腐涂料”提出了防止饮用水二次污染的涂料，由主剂及固化剂组成；主剂为环氧树脂纳米填料等。具有优良的抗菌率。
(5)申请号03126236.8，名称为：“一种新型金属防腐耐磨涂料”提出了以石油发酵尼龙1212为基料，加入环氧树脂、固化剂、抗磨剂、润滑剂、流平剂、抗氧剂等的耐水、耐冲击、耐腐蚀的粉末涂料，有效克服了对高湿度环境的敏感。此申请能够对于管道防腐处理有很好的借鉴，但是针对小型电子零件及设备接头，其喷涂效果就会大打折扣。
综上所述，目前针对电子零件、设备及其铺设管道的防腐处理，还没有很好的解决方法。本发明致力于从结构与材料及操作方法两方面，研究用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法。
发明内容
本发明针对现有水下管道及设备的抗氧化及防腐蚀的迫切需求，提出了一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法。
一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法包括一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构和一种用于水下管道及设备的防腐蚀操作方法；
其中，一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构，简称本结构，包含管道、零件、设备、零件及设备涂料以及管道涂料，其中管道涂料又包括管道内表面涂料和管道外表面涂料；
零件及设备涂料涂于零件与设备的外表面作为第一层保护；管道内表面涂料涂于管道内表面作为第二层保护；管道外表面涂料涂于管道外表面作为第三层保护；
其中，零件及设备涂料以尼龙11及尼龙12为主，以环氧树脂以及抗氧化剂为辅的细粒涂料；零件及设备涂料的粒度为200到1000目，采用涂附为主的方法将粉末涂敷于零件及设备表面；
管道内涂料及管道外涂料以长碳链尼龙树脂为主，以改性有机硅树脂、有机硅改性环氧树脂、复合纳米矿物粉、抗磨剂、云母粉、石棉粉、润滑剂以及颜料为辅的耐高温及低吸水性涂料；
管道内涂料及管道外涂料的粒度为150到550目，采用高压静电喷涂、火焰喷涂以及流床涂附为主的方法将粉末涂敷于管道内表面及管道外表面；
一种用于水下管道及设备的防腐蚀操作方法，简称本方法，具体步骤如下：
步骤1)将零件及设备涂料均匀涂于零件和设备的外表面；
步骤2)针对不同应用环境，对经过步骤1)涂好的零件及设备进行防水及抗氧化为主的测试，得出测试结论1；
步骤3)基于步骤2)的测试结论1，进一步调整零件及设备涂料的配比与喷涂方式，生成新配比的零件及设备涂料；
步骤4)采用新配比的零件及设备涂料对零件和设备的外表面进行二次补充喷涂，完成第一层保护；
步骤5)采用管道内表面涂料对管道内表面进行喷涂；
步骤6)针对不同应用环境，对经过步骤5)涂好的管道内表面进行防潮湿以及防腐蚀为主的测试，得出测试结论2；
步骤7)基于步骤6)的测试结论2，进一步调整管道内表面涂料的配比与喷涂方式，生成新配比的管道内表面涂料；
步骤8)采用新配比的管道内表面涂料对管道内表面进行二次补充喷涂，完成第二层保护；
步骤9)采用管道外表面涂料对管道外表面进行喷涂；
步骤10)针对不同应用环境，对经过步骤9)涂好的管道外表面进行防水、防磨以及防腐蚀为主的测试，得出测试结论3；
步骤11)基于步骤10)的测试结论3，进一步调整管道外表面涂料的配比与喷涂方式，生成新配比的管道外表面涂料；
步骤12)采用新配比的管道外表面涂料对管道外表面进行二次补充喷涂，完成第三层保护；
至此，从步骤1)到步骤12)的第一层保护和第三层保护，完成了一种用于水下管道及设备的防腐蚀操作方法。
有益效果
一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法，与其他水下管道及设备的防腐蚀方法相比，具有如下有益效果：
1.结构方面，具有第一层、第二层及第三层保护，配合性能不同的涂料实现对零件、设备、管道内表面及管道外表面的针对性保护；
2.材料方面，采用先进的长碳链尼龙树脂及纳米细微粒技术，保证了涂料的低吸水性及高抗氧化性；
2.操作方法方面，有测试及反馈环节，配合材料配比与涂敷技术，完善了多重保护。
附图说明
图1为本发明一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及其连接关系示意图；
图中，1为零件；2为设备；3为管道，4为零件及设备涂料；5为管道内表面涂料；6为管道外表面涂料。
具体实施方式
实施例1
本实施例1具体阐述了一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法中的一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构，叙述了本结构的组成、连接关系及三层保护。
图1为本发明一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及其连接关系示意图，且图中1为零件；2为设备；3为管道，4为零件及设备涂料；5为管道内表面涂料；6为管道外表面涂料。
由图1可以看出：本发明所保护的一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构，即本结构，包含管道、零件、设备、零件及设备涂料、管道内表面涂料以及管道外表面涂料；本结构的连接方式为：零件与设备相连，管道与设备及零件相连；零件外表面涂有零件及设备涂料，设备外表面涂有零件及设备涂料，零件及设备涂料为本结构的第一层保护；管道内表面涂有管道内表面涂料，管道内表面涂料为本结构的第二层保护；管道外表面涂有管道外表面涂料，管道外表面涂料为本结构的第三层保护。
实施例2
本实施例2具体阐述了一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法中的一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构中零件及设备涂料和管道涂料的材料与配比。
本实施例中零件及设备涂料的组成与配比如下：尼龙11为30％；尼龙12为35％；环氧树脂E12为15％；抗氧化剂10％，颜料5％，其他辅助材料5％；零件及设备涂料的粒度为900目；将上述比例组成的细粒度涂料粉末涂敷于零件及设备表面。
本实施例中管道内表面涂料的组成与配比如下：改性有机硅树脂为32％；有机硅改性环氧树脂29％；复合纳米矿物粉11％；润滑剂为8％；抗氧化剂8％，颜料5％，其他辅助材料7％；管道内涂料的粒度为300目；将上述比例组成的管道内表面涂料采用高压静电喷涂的方式涂敷于管道内表面；
本实施例中管道外表面涂料的组成与配比如下：改性有机硅树脂为28％；有机硅改性环氧树脂25％；复合纳米矿物粉10％；抗磨剂为8％、云母粉为4％、石棉粉为5％、抗氧化剂8％，颜料5％，其他辅助材料3％；管道内涂料的粒度为400目；将上述比例组成的管道外涂料采用火焰喷涂的方式涂敷于管道外表面。
实施例3
本实施例3具体阐述了一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法中的一种用于水下管道及设备的防腐蚀操作方法。
本发明中保护的一种用于水下管道及设备的防腐蚀操作方法在具体实施过程中，可以灵活，不拘泥于前述发明内容中的具体步骤：即：可以先喷涂管道外表面及管道内表面，再涂零件及设备涂料于零件和设备外表面；或者先喷涂管道内表面，接着涂零件及设备涂料于零件和设备外表面，再喷涂管道外表面。
且在具体实施过程中，经过各种实验得出最佳的管道内表面及管道外表面涂料组成、配比及喷涂方式后，可以去掉二次补充喷涂步骤。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，本发明不应该局限于该实施例和附图所公开的内容。凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法，其特征在于：一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法包括一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构和一种用于水下管道及设备的防腐蚀操作方法；其中，一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构，简称本结构，包含管道、零件、设备、零件及设备涂料以及管道涂料，其中管道涂料又包括管道内表面涂料和管道外表面涂料。
2.如权利要求1所述的一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法，其特征还在于：一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构，即本结构的连接方式为：零件与设备相连，管道与设备及零件相连；零件外表面涂有零件及设备涂料，设备外表面涂有零件及设备涂料，零件及设备涂料为本结构的第一层保护；管道内表面涂有管道内表面涂料，管道内表面涂料为本结构的第二层保护；管道外表面涂有管道外表面涂料，管道外表面涂料为本结构的第三层保护。
3.如权利要求1所述的一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法，其特征还在于：一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构中的零件及设备涂料以尼龙11及尼龙12为主，以环氧树脂以及抗氧化剂为辅的细粒涂料；零件及设备涂料的粒度为200到1000目，采用涂附为主的方法将粉末涂敷于零件及设备表面；管道内涂料及管道外涂料以长碳链尼龙树脂为主，以改性有机硅树脂、有机硅改性环氧树脂、复合纳米矿物粉、抗磨剂、云母粉、石棉粉、润滑剂以及颜料为辅的耐高温及低吸水性涂料；管道内涂料及管道外涂料的粒度为150到550目，采用高压静电喷涂、火焰喷涂以及流床涂附为主的方法将粉末涂敷于管道内表面及管道外表面。
4.如权利要求1所述的一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法，其特征还在于：一种用于水下管道及设备的防腐蚀操作方法，简称本方法，具体步骤如下：
步骤1)将零件及设备涂料均匀涂于零件和设备的外表面；
步骤2)针对不同应用环境，对经过步骤1)涂好的零件及设备进行防水及抗氧化为主的测试，得出测试结论1；
步骤3)基于步骤2)的测试结论1，进一步调整零件及设备涂料的配比与喷涂方式，生成新配比的零件及设备涂料；
步骤4)采用新配比的零件及设备涂料对零件和设备的外表面进行二次补充喷涂，完成第一层保护；
步骤5)采用管道内表面涂料对管道内表面进行喷涂；
步骤6)针对不同应用环境，对经过步骤5)涂好的管道内表面进行防潮湿以及防腐蚀为主的测试，得出测试结论2；
步骤7)基于步骤6)的测试结论2，进一步调整管道内表面涂料的配比与喷涂方式，生成新配比的管道内表面涂料；
步骤8)采用新配比的管道内表面涂料对管道内表面进行二次补充喷涂，完成第二层保护；
步骤9)采用管道外表面涂料对管道外表面进行喷涂；
步骤10)针对不同应用环境，对经过步骤9)涂好的管道外表面进行防水、防磨以及防腐蚀为主的测试，得出测试结论3；
步骤11)基于步骤10)的测试结论3，进一步调整管道外表面涂料的配比与喷涂方式，生成新配比的管道外表面涂料；
步骤12)采用新配比的管道外表面涂料对管道外表面进行二次补充喷涂，完成第三层保护；
至此，从步骤1)到步骤12)的第一层保护和第三层保护，完成了一种用于水下管道及设备的防腐蚀操作方法。
5.如权利要求4所述的一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法，其特征还在于：
一种用于水下管道及设备的防腐蚀操作方法在具体实施过程中，可以灵活，不拘泥于前述发明内容中的具体步骤：即：可以先喷涂管道外表面及管道内表面，再涂零件及设备涂料于零件和设备外表面；或者先喷涂管道内表面，接着涂零件及设备涂料于零件和设备外表面，再喷涂管道外表面。
6.如权利要求4所述的一种用于水下管道及设备的防腐蚀结构及操作方法，其特征还在于：
一种用于水下管道及设备的防腐蚀操作方法在具体实施过程中，经过各种实验得出最佳的管道内表面及管道外表面涂料组成、配比及喷涂方式后，可以去掉二次补充喷涂步骤。
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