CN106838464A - 一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法，通过在水体内浇筑支撑输送管道的砼支架，并利用浇筑好的砼支架作为支撑点在其上设置吊装支架，对输送管道以及π型补偿器进行预制并封闭两端接口然后放入水中，通过牵引船牵引至具体安装点位置，再通过吊装支架将预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器吊装到具体安装位置进行安装，安装完成后再对管道进行无损检测。使用本发明能够解决在大面积水域无法使用吊装机械时可以方便地对输送管道及π型补偿器进行安装，节约大量施工成本，具有很强的实用性。

Description

一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法
技术领域：
本发明是涉及建筑领域，特别涉及一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法。
背景技术：
目前，在长距离(长度大于1000米)、大直径(直径大于0.5米)的输送管道运行中，π型补偿器的安装工作是必不可少的，同时安装量也是很大，由于长距离大直径输送管道是在户外安装，所涉及安装地点复杂多变，往往会碰到湖泊、池塘等，在安装管道及π型补偿器时，由于水面面积过大，往往无法使用大型吊装机械，这就导致很多地方无法使用普通方法去解决，考虑到安装需要，往往需要动用特大型吊装机械，造成施工费用增加，同时由于大型吊装机械对场地要求，迫使施工变得更加繁琐。
针对上述情况，需要一种能有效解决一种长距离输送管道及π型补偿器水上的安装方法。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是：提供一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法，使用本发明能够解决在大面积水域无法使用吊装机械时可以方便地对输送管道及π型补偿器进行安装，节约大量施工成本，具有很强的实用性。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
本发明一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法，包括以下步骤：
步骤一：根据水面的实际情况设计管网线路，沿管网线路以间距20m～30m浇筑支撑输送管道的砼支架；
步骤二：利用浇筑好的砼支架作为支撑点在其上设置吊装支架，在吊装支架上设置手拉葫芦；
步骤三：通过小型吊车配合安装人员对输送管道以及π型补偿器进行预制，输送管道以100m～300m长度进行预制，输送管道预制好后，在输送管道的两端焊接接口法兰，再在接口法兰外侧依次用密封垫和法兰盲板通过螺栓固定密封；π型补偿器预制好后，在π型补偿器的两个接口位置安装接口法兰，并再在接口法兰外侧依次用密封垫和法兰盲板通过螺栓固定密封；
步骤四：在预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器上绑扎吊装带，通过小型吊具将预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器放入水中，再将吊装带挂在牵引船上，通过牵引船将预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器运送到具体安装点位置；
步骤五：到达安装点后，将吊装带挂到手拉葫芦上，通过手拉葫芦将预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器吊装到具体安装位置，然后对输送管道及π型补偿器进行安装，安装时，割除预制输送管道上两端的接口法兰，并对管口进行打磨，再进行焊接及后续无损检测；对于π型补偿器的安装，如果π型补偿器通过接口法兰连接，只需要拆除法兰盲板及密封垫，清理接口法兰，对π型补偿器进行后续安装，若π型补偿器通过焊接连接，需要割除预制π型补偿器上接口法兰，对管口进行打磨，再进行焊接及后续无损检测。
进一步地，所述步骤一中浇筑支撑输送管道的砼支架的间距为25m。
进一步地，所述输送管道以150m～250m长度进行预制。
进一步地，所述步骤三中密封垫为橡胶密封垫。
进一步地，所述步骤三中密封垫为金属石墨密封垫。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)施工容易、操作简单；(2)安装过程中，通过利用安装对象特点，采用封闭漂浮法进行安装，再利用成型的管道支架作为吊装支撑点，很好的利用现有设施和工具，不需要再提供大型吊装机械，节约大型机械使用费用，降低施工成本。
附图说明
图1是本发明的施工示意图；
图中：1.接口法兰2.法兰盲板3.密封垫4.吊装支架5.手拉葫芦6.吊装带7.牵引船。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容并不仅仅局限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法，包括以下步骤：
步骤一：根据水面的实际情况设计管网线路，沿管网线路以间距20m～30m浇筑支撑输送管道的砼支架；
步骤二：利用浇筑好的砼支架作为支撑点在其上设置吊装支架4，吊装支架4上设置有手拉葫芦5；
步骤三：通过小型吊车配合安装人员对输送管道以及π型补偿器进行预制，输送管道以100m～300m长度进行预制，输送管道预制好后，在输送管道的两端焊接接口法兰1，再在接口法兰1外侧依次用密封垫3和法兰盲板2通过螺栓固定密封；π型补偿器预制好后，在π型补偿器的两个接口位置安装接口法兰1，并再在接口法兰1外侧依次用密封垫3和法兰盲板2通过螺栓固定密封；
步骤四：在预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器上绑扎吊装带6，通过小型吊具将预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器放入水中，再将吊装带6挂在牵引船7上，通过牵引船7将预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器运送到具体安装点位置；
步骤五：到达安装点后，将吊装带6挂到手拉葫芦5上，通过手拉葫芦5将预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器吊装到具体安装位置，然后对输送管道及π型补偿器进行安装，安装时，割除预制输送管道上两端的接口法兰1，并对管口进行打磨，再进行焊接及后续无损检测，对于π型补偿器的安装，如果π型补偿器通过接口法兰1连接，只需要拆除法兰盲板2及密封垫3，清理接口法兰1，对π型补偿器进行后续安装，若π型补偿器通过焊接连接，需要割除预制π型补偿器上接口法兰1，对管口进行打磨，再进行焊接及后续无损检测。
本实施例中所述步骤一中浇筑支撑输送管道的砼支架的间距可以进一步设置为25m。
本实施例中所述输送管道可以进一步设置为150m～250m长度进行预制。
本实施例中所述步骤三中密封垫3可进一步设置为橡胶密封垫。
本实施例中所述步骤三中密封垫3可进一步设置为金属石墨密封垫。
本实施例中对输送管道的预制长度设置在100m～300m，优选长度进一步设置在150m～250m，优点是这个长度的输送管道便于很好的利用本发明所述方法进行安装，密封垫3进一步设置为橡胶密封垫或金属密封垫，主要是利用这两种材质密封垫优异的密封性能。
本发明一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法在2016年7月份很好的应用到苏州相城区某电厂热力管网施工中，该项目由三路热力管线并行布置，最大管道直径为DN900，最小管道直径为DN500，三路热力管线每一路长31.3km，支架采用砼支架，每隔25m-30m设置一组管道砼支架。在管道安装过程中，由于在苏州相城区，遇到4处湖泊，最小的湖泊面积在180000平米，而湖泊中需要安装22个砼支架、620m热力管道、4组π型补偿器。在热力管道安装及π型补偿器安装过程中，通过利用安装对象特点，采用封闭漂浮法进行安装，再利用成型的管道砼支架作为吊装支撑点，很好的利用现有设施和工具，不需要再提供大型吊装机械，节约大型机械使用费用，降低施工成本。

Claims (5)

1.一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法，包括以下步骤：
步骤一：根据水面的实际情况设计管网线路，沿管网线路以间距20m～30m浇筑支撑输送管道的砼支架；
步骤二：利用浇筑好的砼支架作为支撑点在其上设置吊装支架(4)，在吊装支架(4)上设置手拉葫芦(5)；
步骤三：通过小型吊车配合安装人员对输送管道以及π型补偿器进行预制，输送管道以100m～300m长度进行预制，输送管道预制好后，在输送管道的两端焊接接口法兰(1)，再在接口法兰(1)外侧依次用密封垫(3)和法兰盲板(2)通过螺栓固定密封；π型补偿器预制好后，在π型补偿器的两个接口位置安装接口法兰(1)，并再在接口法兰(1)外侧依次用密封垫(3)和法兰盲板(2)通过螺栓固定密封；
步骤四：在预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器上绑扎吊装带(6)，通过小型吊具将预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器放入水中，再将吊装带(6)挂在牵引船(7)上，通过牵引船(7)将预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器运送到具体安装点位置；
步骤五：到达安装点后，将吊装带(6)挂到手拉葫芦(5)上，通过手拉葫芦(5)将预制并封闭好的输送管道或者π型补偿器吊装到具体安装位置，然后对输送管道及π型补偿器进行安装，安装时，割除预制输送管道上两端的接口法兰(1)，并对管口进行打磨，再进行焊接及后续无损检测；对于π型补偿器的安装，如果π型补偿器通过接口法兰(1)连接，只需要拆除法兰盲板(2)及密封垫(3)，清理接口法兰(1)，对π型补偿器进行后续安装，若π型补偿器通过焊接连接，需要割除预制π型补偿器上接口法兰(1)，对管口进行打磨，再进行焊接及后续无损检测。
2.根据权利要求1所述一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法，其特征在于：所述步骤一中浇筑支撑输送管道的砼支架的间距为25m。
3.根据权利要求1所述一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法，其特征在于：所述输送管道以150m～250m长度进行预制。
4.根据权利要求1所述一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法，其特征在于：所述步骤三中密封垫(3)为橡胶密封垫。
5.根据权利要求1所述一种长距离输送管道及π型补偿器水上漂浮安装方法，其特征在于：所述步骤三中密封垫(3)为金属石墨密封垫。
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