CN108591615A - 一种大面积水域上管道旋转补偿器安装结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大面积水域上管道旋转补偿器安装结构及其施工方法,涉及管道建设技术领域。该旋转补偿器安装结构包括两桩承台,桩承台上分别固定混凝土支架,混凝土支架上的主供热管道和两辅助供热管道;主供热管道上固定第一支撑立柱,混凝土支架上固定两对第二支撑立柱,两对第二支撑立柱的顶端之间分别连接有纵向水平和横向水平的钢丝绳;旋转补偿器焊接固定在第一弯头的一端,所述第一弯头和第二弯头上固定若干吊耳;所述第一支撑立柱的顶端悬挂若干倒链,第二支撑立柱间的横向水平的钢丝绳上悬挂若干倒链,第一弯头和第二弯头通过倒链依次完成吊装工作。本发明能够快速的进行管道旋转补偿器吊装工作,施工简便,操作性强,安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及管道建设技术领域,尤其涉及一种大面积水域上管道旋转补偿器安装结构及其施工方法。
背景技术
市政供热管道使用过程中,当管道输送的介质温度差异时,或停送检修复送时,金属的管道长度大温度伸缩变形会使管路或管道附件损坏。因此,市政供热管道建设时,会对管路分段设置补偿装置,以协调变形,旋转装置多采用旋转补偿器。旋转补偿器常规安装方法为:采用25t汽车吊将旋补直接吊至指定位置进行焊接;然而,当管路途径大面积水域时,由于汽车吊的工作范围有限,无法靠近旋装补偿器的安装位置进行吊装工。因此,一种大面积水域上管道旋转补偿器安装结构及其施工方法。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明提出一种大面积水域上管道旋转补偿器安装结构及其施工方法,能够在大面积水域上快速进行旋转补偿器的安装工作,安全可靠,施工简便,可保证旋装补偿器的安装质量。
本发明提出一种大面积水域上管道旋转补偿器安装结构,包括两水上桩承台;所述两桩承台上分别固定混凝土支架,所述混凝土支架包括一对立柱、连系梁和顶梁,所述两立柱下端固定在桩承台上,所述顶梁的两端固定在两立柱的上端,所述顶梁下方的连系梁两端固定在立柱上;所述混凝土支架的顶梁上通过管托固定有主供热管道,所述主供热管道下方为两对辅助供热管道,所述辅助供热管道通过管托固定在连系梁上,所述两对辅助供热管道之间通过一对旋转补偿器、一对第一弯头和第二弯头连接;
所述安装结构还包括第一支撑立柱、两对第二支撑立柱、钢丝绳、若干倒链以及若干吊耳;所述主供热管道上固定第一支撑立柱;所述两对第二支撑立柱分别固定在两混凝土支架上;所述第一支撑立柱的顶端与两对第二支撑立柱的顶端分别连接有钢丝绳,所述两对第二支撑立柱的顶端之间分别连接有纵向水平和横向水平的钢丝绳;所述旋转补偿器焊接固定在第一弯头的一端,所述第一弯头和第二弯头上固定若干吊耳;所述第一支撑立柱的顶端悬挂倒链,所述第二支撑立柱间的横向水平的钢丝绳上悬挂倒链;所述倒链下吊钩通过钩住吊耳依次完成第一弯头和第二弯头的吊装工作。
优选地,所述第一支撑立柱和第二支撑立柱的上端设有若干挂环。
优选地,所述第一弯头的两端口的中轴线垂直,所述第一弯头的两端口的中轴线不在同一平面上;所述第二弯头为度弯头。
优选地,所述两对第二支撑立柱均匀对称的固定在主供热管道的前后两侧。
本发明的另一目的在于提出一种大面积水域上管道旋转补偿器安装结构的施工方法,包括以下步骤:
步骤一:管道建设安装:先进行水上桩承台的施工,在桩承台上施工混凝土支架,然后在混凝土支架上安装主供热管道和辅助供热管道;
步骤二:吊装支架建设:在旋转补偿器安装位置上方的主供热管道上固定第一支撑立柱,在旋转补偿器安装位置两侧的混凝土支架上固定两对第二支撑立柱;在所述第一支撑立柱的顶端与两对第二支撑立柱的顶端之间分别连接钢丝绳,在所述两对第二支撑立柱的顶端之间分别连接纵向水平和横向水平的钢丝绳;
步骤三:弯头改造运输:在第一弯头和第二弯头上分别固定吊耳,将旋转补偿器焊接固定在第一弯头的一端端口上,然后将第二弯头和焊接有旋转补偿器的第一弯头运输至安装位置的下方;
步骤四:第一弯头的安装:将一倒链的上吊钩挂在第一支撑立柱上端的挂环上,将另一倒链的上吊钩挂在第二支撑立柱之间的横向水平钢丝绳上,再将倒链的下吊钩钩住第一弯头的吊耳,然后将固定有旋转补偿器的第一弯头吊至安装高度,通过改变横向水平钢丝绳上的倒链悬挂位置,调整第一弯头固定有旋转补偿器端口向上,调整第一弯头另一端口紧贴辅助供热管道的端口,位置调整合适后,对第一弯头与辅助供热管道端口接触处进行焊接固定,最后取下倒链;
步骤五:第二弯头的安装:将两个倒链的上吊钩挂在第一支撑立柱上端的挂环上,用一倒链的下吊钩钩住第二弯头的吊耳,然后将第二弯头吊至安装高度,再将另一倒链的下吊钩钩住第二弯头的另一吊耳,使得第二弯头两端口向下,同时调整第二弯头两端口分别与步骤四中两第一弯头上的旋转补偿器接口相对应,然后将第二弯头两端口与两旋转补偿器接口焊接固定,最后取下倒链;
步骤六:拆除第一支撑立柱和第二支撑立柱,切除第一弯头和第二弯头上的吊耳,即完成旋转补偿器的安装。
本发明的优点在于:本发明所述大面积水域上管道旋转补偿器安装结构及施工方法,能够快速的进行管道旋转补偿器吊装工作,施工的过程简便,操作性强,安全性高,不会出现传统吊装机械工作时难以指挥控制的问题;同时,本发明所述大面积水域上管道旋转补偿器安装结构中,第一支撑立柱、第二支撑立柱、倒链和吊耳可重复使用,大大节省了施工成本。
附图说明
图1为本发明所述大面积水域上的旋转补偿器安装时第一弯头的吊装结构示意图。
图2为本发明所述大面积水域上的旋转补偿器安装时第二弯头的吊装结构示意图。
图3为本发明所述大面积水域上管道旋转补偿器安装结构的部分结构示意图。
图4为本发明所述第一弯头的放大结构示意图。
图5为图4中所述第一弯头的俯视结构示意图。
图6为本发明所述第二弯头的放大结构示意图。
图7为图6中所述第二弯头的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明,以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解,如图1和图2所示,本发明所述大面积水域上管道旋转补偿器安装结构包括:包括两水上桩承台1;所述两桩承台1上分别固定混凝土支架,所述混凝土支架包括一对立柱2、连系梁3和顶梁4,所述两立柱2下端固定在桩承台1上,所述顶梁13的两端固定在两立柱11的上端,所述顶梁4下方的连系梁3两端固定在立柱2上;所述混凝土支架的顶梁4上通过管托固定有主供热管道5,所述主供热管道5下方为两对辅助供热管道6,所述辅助供热管道6通过管托固定在连系梁3上,所述两对辅助供热管道6之间通过一对旋转补偿器7、一对第一弯头10和第二弯头11连接;
所述安装结构还包括第一支撑立柱8、两对第二支撑立柱9、钢丝绳12、若干倒链13以及若干吊耳;所述主供热管道5上固定第一支撑立柱8;所述两对第二支撑立柱9分别固定在两混凝土支架上;所述第一支撑立柱8的顶端与两对第二支撑立柱9的顶端分别连接有钢丝绳12,所述两对第二支撑立柱9的顶端之间分别连接有纵向水平和横向水平的钢丝绳12;所述旋转补偿器7焊接固定在第一弯头10的一端,所述第一弯头10和第二弯头11上固定若干吊耳;所述第一支撑立柱8的顶端悬挂倒链13,所述第二支撑立柱9间的横向水平的钢丝绳12上悬挂倒链13;所述倒链13下吊钩通过钩住吊耳依次完成第一弯头10和第二弯头11的吊装工作。
所述第一支撑立柱8和第二支撑立柱9的上端设有若干挂环,便于多个倒链13同时悬挂在第一支撑立柱8,同时有利于钢丝绳12的固定。所述两对第二支撑立柱9均匀对称的固定在主供热管道5的前后两侧。
如图4、图5、图6和图7所示,所述第一弯头10的两端口的中轴线垂直,所述第一弯头10的两端口的中轴线不在同一平面上;所述第二弯头11为180度弯头。
如图1和图2所示,上述大面积水域上管道旋转补偿器安装结构的施工方法,包括以下步骤:
步骤一:管道建设安装:先进行水上桩承台1的施工,在桩承台1上施工混凝土支架,然后在混凝土支架上安装主供热管道5和辅助供热管道6;
步骤二:吊装支架建设:在旋转补偿器7安装位置上方的主供热管道1上固定第一支撑立柱8,在旋转补偿器7安装位置两侧的混凝土支架上固定两对第二支撑立柱9;在所述第一支撑立柱8的顶端与两对第二支撑立柱9的顶端之间分别连接钢丝绳12,在所述两对第二支撑立柱9的顶端之间分别连接纵向水平和横向水平的钢丝绳12;
步骤三:弯头改造运输:在第一弯头10和第二弯头11上分别固定吊耳,将旋转补偿器7焊接固定在第一弯头10的一端端口上,然后将第二弯头和焊接有旋转补偿器7的第一弯头10运输至安装位置的下方;
步骤四:第一弯头10的安装:将一倒链13的上吊钩挂在第一支撑立柱8上端的挂环上,将另一倒链13的上吊钩挂在第二支撑立柱9之间的横向水平钢丝绳12上,再将倒链13的下吊钩钩住第一弯头10的吊耳,然后将固定有旋转补偿器7的第一弯头10吊至安装高度,通过改变横向水平钢丝绳12上的倒链13悬挂位置,调整第一弯头10固定有旋转补偿器7端口向上,调整第一弯头10另一端口紧贴辅助供热管道6的端口,位置调整合适后,对第一弯头10与辅助供热管道6端口接触处进行焊接固定,最后取下倒链13;
步骤五:第二弯头11的安装:将两个倒链13的上吊钩挂在第一支撑立柱8上端的挂环上,用一倒链13的下吊钩钩住第二弯头11的吊耳,然后将第二弯头11吊至安装高度,再将另一倒链13的下吊钩钩住第二弯头11的另一吊耳,使得第二弯头11两端口向下,同时调整第二弯头11两端口分别与步骤四中两第一弯头10上的旋转补偿器7接口相对应,然后将第二弯头11两端口与两旋转补偿器7接口焊接固定,最后取下倒链13;
步骤六:拆除第一支撑立柱8和第二支撑立柱9,切除第一弯头10和第二弯头11上的吊耳,即完成旋转补偿器7的安装。
本发明的优点在于:本发明所述大面积水域上管道旋转补偿器安装结构及施工方法,能够快速的进行管道旋转补偿器吊装工作,施工的过程简便,操作性强,安全性高,不会出现传统吊装机械工作时难以指挥控制的问题;同时,本发明所述大面积水域上管道旋转补偿器安装结构中,第一支撑立柱、第二支撑立柱、倒链和吊耳可重复使用,大大节省了施工成本。
Claims (5)
1.一种大面积水域上管道旋转补偿器安装结构,包括两水上桩承台(1);所述两桩承台(1)上分别固定混凝土支架,所述混凝土支架包括一对立柱(2)、连系梁(3)和顶梁(4),所述两立柱(2)下端固定在桩承台(1)上,所述顶梁(13)的两端固定在两立柱(11)的上端,所述顶梁(4)下方的连系梁(3)两端固定在立柱(2)上;所述混凝土支架的顶梁(4)上通过管托固定有主供热管道(5),所述主供热管道(5)下方为两对辅助供热管道(6),所述辅助供热管道(6)通过管托固定在连系梁(3)上,所述两对辅助供热管道(6)之间通过一对旋转补偿器(7)、一对第一弯头(10)和第二弯头(11)连接;
其特征在于:所述安装结构还包括第一支撑立柱(8)、两对第二支撑立柱(9)、钢丝绳(12)、若干倒链(13)以及若干吊耳;所述主供热管道(5)上固定第一支撑立柱(8);所述两对第二支撑立柱(9)分别固定在两混凝土支架上;所述第一支撑立柱(8)的顶端与两对第二支撑立柱(9)的顶端分别连接有钢丝绳(12),所述两对第二支撑立柱(9)的顶端之间分别连接有纵向水平和横向水平的钢丝绳(12);所述旋转补偿器(7)焊接固定在第一弯头(10)的一端,所述第一弯头(10)和第二弯头(11)上固定若干吊耳;所述第一支撑立柱(8)的顶端悬挂倒链(13),所述第二支撑立柱(9)间的横向水平的钢丝绳(12)上悬挂倒链(13);所述倒链(13)下吊钩通过钩住吊耳依次完成第一弯头(10)和第二弯头(11)的吊装工作。
2.根据权利要求1所述大面积水域上管道旋转补偿器安装结构,其特征在于:所述第一支撑立柱(8)和第二支撑立柱(9)的上端设有若干挂环。
3.根据权利要求1所述大面积水域上管道旋转补偿器安装结构,其特征在于:所述第一弯头(10)的两端口的中轴线垂直,所述第一弯头(10)的两端口的中轴线不在同一平面上;所述第二弯头(11)为180度弯头。
4.根据权利要求1所述大面积水域上管道旋转补偿器安装结构,其特征在于:所述两对第二支撑立柱(9)均匀对称的固定在主供热管道(5)的前后两侧。
5.一种如权利要求1所述大面积水域上管道旋转补偿器安装结构的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:管道建设安装:先进行水上桩承台(1)的施工,在桩承台(1)上施工混凝土支架,然后在混凝土支架上安装主供热管道(5)和辅助供热管道(6);
步骤二:吊装支架建设:在旋转补偿器(7)安装位置上方的主供热管道(1)上固定第一支撑立柱(8),在旋转补偿器(7)安装位置两侧的混凝土支架上固定两对第二支撑立柱(9);在所述第一支撑立柱(8)的顶端与两对第二支撑立柱(9)的顶端之间分别连接钢丝绳(12),在所述两对第二支撑立柱(9)的顶端之间分别连接纵向水平和横向水平的钢丝绳(12);
步骤三:弯头改造运输:在第一弯头(10)和第二弯头(11)上分别固定吊耳,将旋转补偿器(7)焊接固定在第一弯头(10)的一端端口上,然后将第二弯头和焊接有旋转补偿器(7)的第一弯头(10)运输至安装位置的下方;
步骤四:第一弯头(10)的安装:将一倒链(13)的上吊钩挂在第一支撑立柱(8)上端的挂环上,将另一倒链(13)的上吊钩挂在第二支撑立柱(9)之间的横向水平钢丝绳(12)上,再将倒链(13)的下吊钩钩住第一弯头(10)的吊耳,然后将固定有旋转补偿器(7)的第一弯头(10)吊至安装高度,通过改变横向水平钢丝绳(12)上的倒链(13)悬挂位置,调整第一弯头(10)固定有旋转补偿器(7)端口向上,调整第一弯头(10)另一端口紧贴辅助供热管道(6)的端口,位置调整合适后,对第一弯头(10)与辅助供热管道(6)端口接触处进行焊接固定,最后取下倒链(13);
步骤五:第二弯头(11)的安装:将两个倒链(13)的上吊钩挂在第一支撑立柱(8)上端的挂环上,用一倒链(13)的下吊钩钩住第二弯头(11)的吊耳,然后将第二弯头(11)吊至安装高度,再将另一倒链(13)的下吊钩钩住第二弯头(11)的另一吊耳,使得第二弯头(11)两端口向下,同时调整第二弯头(11)两端口分别与步骤四中两第一弯头(10)上的旋转补偿器(7)接口相对应,然后将第二弯头(11)两端口与两旋转补偿器(7)接口焊接固定,最后取下倒链(13);
步骤六:拆除第一支撑立柱(8)和第二支撑立柱(9),切除第一弯头(10)和第二弯头(11)上的吊耳,即完成旋转补偿器(7)的安装。
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