CN106838307A - 一种新型八分之一球角铝合金封头及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型八分之一球角铝合金封头，所述八分之一球角铝合金封头是用于取代车载长方形箱体的八个顶角，即将所述车载长方形箱体的八个顶角用八个球面圆角进行替代，且在所述球面圆角三边均增加有直边段，便于将所述球面圆角三边与车载长方形箱体三边在同一平面内进行组装拼；所述球面圆角均为八分之一球面圆角。本发明主要作用是解决了车载长方形箱体的八个顶角应力集中、焊接困难、焊接效率低、撞击易破损和不够美观等，满足了实际使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型八分之一球角铝合金封头及制作方法，属于制作成型技术领域。
背景技术
封头属压力容器中锅炉部件的一种，通常是在压力容器的两端使用的，再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品，有很多种的形式。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用；一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住；和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的，而封头焊好了之后是不可以再拆卸的，与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头；在焊接上分为对焊封头，承插焊封头；用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等；材质有碳钢（A3、Q245R、Q235、Q345B、Q345R等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
目前，现有技术中车载箱体的顶角（尤指代车载长方形箱体的8个顶角）主要存在应力集中、焊接难度较大、焊接效率低、撞击易破损和不够美观等。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种新型八分之一球角铝合金封头及制作方法，主要作用是解决了车载长方形箱体的8个顶角应力集中、焊接困难、焊接效率低、撞击易破损和不够美观等，满足了实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种新型八分之一球角铝合金封头，所述八分之一球角铝合金封头是用于取代车载长方形箱体的八个顶角，即将所述车载长方形箱体的八个顶角用八个球面圆角进行替代，且在所述球面圆角三边均增加有直边段，便于将所述球面圆角三边与车载长方形箱体三边在同一平面内进行组装拼；
所述球面圆角均为八分之一球面圆角。
具体地，所述新型八分之一球角（5083-O）铝合金封头制作方法，包括如下步骤：
步骤1、模具制作：根据具体结构和尺寸设计模具，采用焊接结构件，然后由加工中心进行工作面的机加工，模具要求表面抛光处理，表面光滑避免模具表面缺陷伤及产品母材；
步骤2、料片入炉准备：入炉前对料片表面进行二次检查清理，清除表面杂物，周边毛刺二次清理，材料标记使用记号笔进行移植；
步骤3、压制：先采用1.5mm厚不锈钢板制立体样板，确定工件在模具中的理论位置，并画出位置标识，先试压一件等厚度的碳钢试件，工艺同工件，然后检测余量合适后再进行铝合金封头压制，所述铝合金封头压制包括预压两次和第三次成型压制；
步骤4、验收及冷修整：待成型料片完全冷却后使用立体样板对大、小口侧边进行验收，保证样板间隙＜2mm，否则进行冷修整，且冷修整使用垫块应使用铝皮包裹后圆角处理；
步骤5、余量去除：根据产品制作削坡口工装，采用等离子切割机进行切割；
步骤6、预验收：将成型料片立起来按照用户要求做二次验收，并使用记号笔标记出净料线位置，且必要时进行二次校形，样板间隙≤2mm；
步骤7、表面处理：对工件表面用清洗液进行清洗，去除油污和杂物，对于表面划伤，要求至少1：3斜度打磨处理，最后手工进行内外表面抛光处理，要求表面粗糙度Ra值为3.2μm，并且保证最小厚度≥12.0mm，且验收合格后表面涂刷涂料进行表面防护；
步骤8、包装及发货：将每件分别用塑料气泡膜进行包装，包装后八件叠放工整，再整体打包发货。
作为上述技术方案的改进，步骤3过程中，使用天然气加热炉进行加热，热电偶放置在料片及试板上，记录料片全部加热过程，所述加热包括三次加热过程；
第一次加热，室温入炉，随炉升温，加热温度至一定温度，保温一定时间后出炉冲压；
第二次和第三次加热，趁热入炉，随炉升温，加热温度至一定温度，保温一定时间后出炉冲压，压制成型后空冷。
作为上述技术方案的改进，步骤3中，所述压制过程中使用高压气体吹扫料片上、下表面。
作为上述技术方案的改进，步骤3中，所述压制一片后及时检查料片表面质量，及时打磨模具表面缺陷。
作为上述技术方案的改进，步骤3这还包括吊运，所述吊运过程中吊运工具不允许使用碳钢直接与料片直接接触料片，且吊运工具与料片接触部分圆角处理。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的一种新型八分之一球角铝合金封头及制作方法，主要作用是解决了车载长方形箱体的8个顶角应力集中、焊接困难、焊接效率低、撞击易破损和不够美观等，满足了实际使用要求。
附图说明
图1为本发明所述的一种新型八分之一球角铝合金封头结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1所示，为本发明所述的一种新型八分之一球角铝合金封头，所述八分之一球角铝合金封头是用于取代车载长方形箱体的八个顶角，即将所述车载长方形箱体的八个顶角用八个球面圆角10进行替代，且在所述球面圆角10三边均增加有直边段20，便于将所述球面圆角10三边与车载长方形箱体三边在同一平面内进行组装拼；
所述球面圆角10均为八分之一球面圆角。
具体地，所述新型八分之一球角（5083-O）铝合金封头及制作方法，其包括如下步骤：
步骤1、模具制作：根据具体结构和尺寸设计模具，采用焊接结构件，然后由加工中心进行工作面的机加工，模具要求表面抛光处理，表面光滑避免模具表面缺陷伤及产品母材；
步骤2、料片入炉准备：入炉前对料片表面进行二次检查清理，清除表面杂物，周边毛刺二次清理，材料标记使用记号笔进行移植；
步骤3、压制：先采用1.5mm厚不锈钢板制立体样板，确定工件在模具中的理论位置，并画出位置标识，先试压一件等厚度的碳钢试件，工艺同工件，然后检测余量合适后再进行铝合金封头压制，所述铝合金封头压制包括预压两次和第三次成型压制；
步骤4、验收及冷修整：待成型料片完全冷却后使用立体样板对大、小口侧边进行验收，保证样板间隙＜2mm，否则进行冷修整，且冷修整使用垫块应使用铝皮包裹后圆角处理；
步骤5、余量去除：根据产品制作削坡口工装，采用等离子切割机进行切割；
步骤6、预验收：将成型料片立起来按照用户要求做二次验收，并使用记号笔标记出净料线位置，且必要时进行二次校形，样板间隙≤2mm；
步骤7、表面处理：对工件表面用清洗液进行清洗，去除油污和杂物，对于表面划伤，要求至少1：3斜度打磨处理，最后手工进行内外表面抛光处理，要求表面粗糙度Ra值为3.2μm，并且保证最小厚度≥12.0mm，且验收合格后表面涂刷涂料进行表面防护；
步骤8、包装及发货：将每件分别用塑料气泡膜进行包装，包装后八件叠放工整，再整体打包发货。
具体地，步骤3过程中，使用天然气加热炉进行加热，热电偶放置在料片及试板上，记录料片全部加热过程，所述加热包括三次加热过程；
第一次加热，室温入炉，随炉升温，加热温度至一定温度，保温一定时间后出炉冲压；
第二次和第三次加热，趁热入炉，随炉升温，加热温度至一定温度，保温一定时间后出炉冲压，压制成型后空冷。
具体地，步骤3中所述压制过程中使用高压气体吹扫料片上、下表面。
更具体地，步骤3中所述压制一片后及时检查料片表面质量，及时打磨模具表面缺陷；
步骤3中还包括吊运过程，所述吊运过程中吊运工具不允许使用碳钢直接与料片直接接触料片，且吊运工具与料片接触部分圆角处理。
本发明改进原理：本发明是用于取代车载长方形箱体的八个顶角，即将所述车载长方形箱体的八个顶角用八个球面圆角进行替代，且在所述球面圆角三边均增加有直边段，便于将所述球面圆角三边与车载长方形箱体三边在同一平面内进行组装拼，主要作用是解决了车载长方形箱体的八个顶角应力集中、焊接困难、焊接效率低、撞击易破损和不够美观等，满足了实际使用要求。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种新型八分之一球角铝合金封头，其特征在于：主要包括八个球面圆角（10）和直边段（20），所述八分之一球角铝合金封头是用于取代车载长方形箱体的八个顶角，即将所述车载长方形箱体的八个顶角用八个球面圆角（10）进行替代，且在所述球面圆角（10）三边均增加有直边段（20），便于将所述球面圆角（10）三边与车载长方形箱体三边在同一平面内进行组装拼；
所述球面圆角（10）均为八分之一球面圆角。
2.根据权利要求1所述一种新型八分之一球角铝合金封头及制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、模具制作：根据具体结构和尺寸设计模具，采用焊接结构件，然后由加工中心进行工作面的机加工，模具要求表面抛光处理，表面光滑避免模具表面缺陷伤及产品母材；
步骤2、料片入炉准备：入炉前对料片表面进行二次检查清理，清除表面杂物，周边毛刺二次清理，材料标记使用记号笔进行移植；
步骤3、压制：先采用1.5mm厚不锈钢板制立体样板，确定工件在模具中的理论位置，并画出位置标识，先试压一件等厚度的碳钢试件，工艺同工件，然后检测余量合适后再进行铝合金封头压制，所述铝合金封头压制包括预压两次和第三次成型压制；
步骤4、验收及冷修整：待成型料片完全冷却后使用立体样板对大、小口侧边进行验收，保证样板间隙＜2mm，否则进行冷修整，且冷修整使用垫块应使用铝皮包裹后圆角处理；
步骤5、余量去除：根据产品制作削坡口工装，采用等离子切割机进行切割；
步骤6、预验收：将成型料片立起来按照用户要求做二次验收，并使用记号笔标记出净料线位置，且必要时进行二次校形，样板间隙≤2mm；
步骤7、表面处理：对工件表面用清洗液进行清洗，去除油污和杂物，对于表面划伤，要求至少1：3斜度打磨处理，最后手工进行内外表面抛光处理，要求表面粗糙度Ra值为3.2μm，并且保证最小厚度≥12.0mm，且验收合格后表面涂刷涂料进行表面防护；
步骤8、包装及发货：将每件分别用塑料气泡膜进行包装，包装后8件叠放工整，再整体打包发货。
3.根据权利要求2所述一种新型八分之一球角铝合金封头及制作方法，其特征在于：步骤3过程中，使用天然气加热炉进行加热，热电偶放置在料片及试板上，记录料片全部加热过程，所述加热包括三次加热过程；
第一次加热，室温入炉，随炉升温，加热温度至一定温度，保温一定时间后出炉冲压；
第二次和第三次加热，趁热入炉，随炉升温，加热温度至一定温度，保温一定时间后出炉冲压，压制成型后空冷。
4.根据权利要求2所述一种新型八分之一球角铝合金封头及制作方法，其特征在于：步骤3中，所述压制过程中使用高压气体吹扫料片上、下表面。
5.根据权利要求2所述一种新型八分之一球角铝合金封头及制作方法，其特征在于：步骤3中，所述压制一片后及时检查料片表面质量，及时打磨模具表面缺陷。
6.根据权利要求2所述一种新型八分之一球角铝合金封头及制作方法，其特征在于：所述步骤3中还包括吊运过程，所述吊运过程中吊运工具不允许使用碳钢直接与料片直接接触料片，且吊运工具与料片接触部分圆角处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: One eighth spherical aluminum alloy head and its manufacturing method Effective date of registration: 20221226 Granted publication date: 20180511 Pledgee: Quanjiao enterprise financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI XINLIANXIN HEAVY HEAD Co.,Ltd. Registration number: Y2022980028884 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Date of cancellation: 20231219 Granted publication date: 20180511 Pledgee: Quanjiao enterprise financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI XINLIANXIN HEAVY HEAD Co.,Ltd. Registration number: Y2022980028884 |