CN106838282A - 行星轮套件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的行星轮套件，包括：定位盘，所述定位盘设有位于中心的轴孔和绕所述轴孔对称设置的多个行星轮安装孔，每个所述行星轮安装孔内通过轴承设置有一个行星轮组。本发明提供的用于高速大功率减速器的行星轮套件，可以提高减速器的耐久性，延长使用寿命。

Description

行星轮套件
技术领域
本发明涉及页岩气开采设备，特别涉及一种用于高速大功率减速器的行星轮套件。
背景技术
目前，页岩气开发成套机组设备逐渐向快移、经济、简洁的方向发展，但是，由于页岩气开发成套机组设备中的，高速大功率同轴减速器耐久性不足，使用寿命短。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于高速大功率减速器的行星轮套件，可以提高减速器的耐久性，延长使用寿命。
本发明提供的行星轮套件，包括：定位盘，所述定位盘设有位于中心的轴孔和绕所述轴孔对称设置的多个行星轮安装孔，每个所述行星轮安装孔内通过轴承设置有一个行星轮组。
进一步地，所述行星轮组包括对称设置在所述轴承两端的左行星轮和右行星轮。
进一步地，所述轴承由内圈和外圈组成，所述定位盘设在所述外圈上，并位于所述轴承左右方向的对称中心上。
进一步地，所述左行星轮设有第一转轴，所述右行星轮设有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别从所述滑动轴承的左右两端插入内圈，并沿转动方向相互卡接。
进一步地，还包括行星轮轴，所述行星轮轴的一端适配在所述第一行星轮的轴孔中，另一端适配在所述第二行星轮的轴孔中。
进一步地，还包括套设在所述外圈上的轴承外套，所述轴承外套的周壁上设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内均设置有挡圈，所述定位盘位于两个所述挡圈之间。
进一步地，所述轴承为滑动轴承，所述滑动轴承的外圈由多个轴瓦组成。
进一步地，所述轴瓦的本体的材料为G20Cr2Mn2Mo，其抗拉强度σb≥1275MPa。
进一步地，所述轴瓦的本体的内表面设有银镀层。
进一步地，所述银度层的厚度≥330.2μm。
本发明提供的行星轮套件用于高速大功率减速器，工作时，内齿轮、定位盘和太阳轮同轴设置，行星轮组的行星轮啮合在内齿轮与太阳轮之间。由于多个行星轮组绕轴心对称设置在定位盘上，径向压力相互平衡抵消，内齿轮、定位盘、以及太阳轮的转轴上仅承受纯扭载荷，大大降低了部件的强度要求，使得设备满足高转速大功率的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一实施例提供的行星轮套件的结构示意图；
图2为定位盘的结构示意图；
图3为行星轮组的结构示意图；
图4为行星轮组的径向半剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
参照图1到图4，一实施例中，本发明提供的行星轮套件，包括：定位盘10，所述定位盘10设有位于中心的轴孔11和绕所述轴孔对称设置的多个行星轮安装孔12，每个所述行星轮安装孔12内通过轴承设置有一个行星轮组20。
本发明提供的行星轮套件用于高速大功率减速器，工作时，内齿轮、定位盘10和太阳轮同轴设置，行星轮组20的行星轮啮合在内齿轮与太阳轮之间。由于多个行星轮组20绕轴心对称设置在定位盘10上，径向压力相互平衡抵消，内齿轮、定位盘10、以及太阳轮的转轴上仅承受纯扭载荷，大大降低了部件的强度要求，使得设备满足高转速大功率的要求。
由于定位盘10主要承受径向的压力和扭矩，当定位盘10左端和右端的径向压力不同时，产生的弯矩容易使定位盘10弯折，发生故障，为了进一步地提高定位盘10的承载力，延长使用寿命，所述行星轮组20包括对称设置在所述轴承两端的左行星轮211和右行星轮212，工作时，左行星轮211和右行星轮212承受相同的径向力，定位盘10左端和右端的弯矩互相平衡，从而提高承载能力。
具体地，所述轴承由内圈221和外圈222组成，所述定位盘10设在所述外圈222上，并位于所述轴承左右方向的对称中心上。
为了使左行星轮211和右行星轮212同步转动，所述左行星轮211设有第一转轴，所述右行星轮212设有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别从所述滑动轴承的左右两端插入内圈221，并沿转动方向相互卡接。
本实施例的行星轮套件还包括行星轮轴，所述行星轮轴的一端适配在所述第一行星轮的轴孔中，另一端适配在所述第二行星轮的轴孔中。
更具体的，为了安装方便，行星轮套件还包括套设在所述外圈222上的轴承外套23，所述轴承外套23的周壁上设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内均设置有挡圈24，所述定位盘10位于两个所述挡圈24之间,从而通过两个当前将定位盘10固定在中间。
为了进一步地提高轴承的承载能力，所述轴承为滑动轴承，所述滑动轴承的外圈222由多个轴瓦组成。滑动轴承相对滚珠轴承具有更高的承载力。
本实施例中，还通过选用合适的材料提高了轴承的承载能力，所述轴瓦的本体的材料为G20Cr2Mn2Mo，其抗拉强度σb≥1275MPa。该材料能用于制造承受冲击载荷大、安全性要求高的中小型轴承。
进一步地，所述轴瓦的本体的内表面设有银镀层。本实施例采用电化学脉冲电镀，在轴瓦表面制备银镀层，银度层可作为固体润滑剂，减小转动时，轴瓦和内套221的摩擦力，延长使用寿命。
具体的，所述银度层的厚度≥330.2μm。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种行星轮套件，其特征在于，包括：定位盘，所述定位盘设有位于中心的轴孔和绕所述轴孔对称设置的多个行星轮安装孔，每个所述行星轮安装孔内通过轴承设置有一个行星轮组。
2.根据权利要求1所述的行星轮套件，其特征在于，所述行星轮组包括对称设置在所述轴承两端的左行星轮和右行星轮。
3.根据权利要求2所述的行星轮套件，其特征在于，所述轴承由内圈和外圈组成，所述定位盘设在所述外圈上，并位于所述轴承左右方向的对称中心上。
4.根据权利要求3所述的行星轮套件，其特征在于，所述左行星轮设有第一转轴，所述右行星轮设有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别从所述滑动轴承的左右两端插入内圈，并沿转动方向相互卡接。
5.根据权利要求4所述的行星轮套件，其特征在于，还包括行星轮轴，所述行星轮轴的一端适配在所述第一行星轮的轴孔中，另一端适配在所述第二行星轮的轴孔中。
6.根据权利要求5所述的行星轮套件，其特征在于，还包括套设在所述外圈上的轴承外套，所述轴承外套的周壁上设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内均设置有挡圈，所述定位盘位于两个所述挡圈之间。
7.根据权利要求1所述的行星轮套件，其特征在于，所述轴承为滑动轴承，所述滑动轴承的外圈由多个轴瓦组成。
8.根据权利要求7所述的行星轮套件，其特征在于，所述轴瓦的本体的材料为G20Cr2Mn2Mo，其抗拉强度σb≥1275MPa。
9.根据权利要求8所述的行星轮套件，其特征在于，所述轴瓦的本体的内表面设有银镀层。
10.根据权利要求9所述的行星轮套件，其特征在于，所述银度层的厚度≥330.2μm。
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