CN106836827A - 方便定位的预制板翻身架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑领域,尤其是一种翻身架。本发明中的一种方便定位的预制板翻身架,包括底座、放置架、伸缩杆、双控开关和油缸;放置架可转动的安装在底座上,油缸用于控制放置架翻转;伸缩杆为伸展状态时对放置架内的预制板进行限位;双控开关用于控制伸缩杆伸缩和油缸工作,无操作时,双控开关使伸缩杆处于缩进状态,操作后,双控开关先使伸缩杆为伸展状态,然后使油缸为工作状态。未放置预制板时,伸缩杆为缩进状态,通过吊车将预制板放入放置架中,然后将伸缩杆设置为伸开状态,伸缩杆顶部与预制板侧面接触,避免预制板与放置架壁面的冲击,使用方便,减少人工。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域,尤其是一种翻身架。
背景技术
方便定位的预制板翻身架是建筑领域常用设备,用于将预制板翻转,但根据需要,预制板厚度不一致、预制板放置公差等原因,预制板与翻身架之间留有间隙,在翻身过程中容易对预制板构成冲击,带来质量隐患,使用时需要人工在翻身架与预制板之间加塞木头等填充间隙,使用不便。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足,本发明提供了一种操作安全、使用方便的方便定位的预制板翻身架。
本发明中的一种方便定位的预制板翻身架,包括底座、放置架、伸缩杆、双控开关和油缸;放置架可转动的安装在底座上,油缸用于控制放置架翻转;伸缩杆为伸展状态时对放置架内的预制板进行限位;双控开关用于控制伸缩杆伸缩和油缸工作,无操作时,双控开关使伸缩杆处于缩进状态,操作后,双控开关先使伸缩杆为伸展状态,然后使油缸为工作状态。未放置预制板时,伸缩杆为缩进状态,通过吊车将预制板放入放置架中,然后将伸缩杆设置为伸开状态,伸缩杆顶部与预制板侧面接触,避免预制板与放置架壁面的冲击,使用方便,减少人工。
作为优选,伸缩杆包括设在放置架侧面内壁的壳体、顶板和弹簧,弹簧位于壳体内部,弹簧下部与放置架底部相连、上部与顶板相连,顶板底部设有铁片,壳体在铁片对应位置设有电磁铁。电磁铁通电时,弹簧压缩,顶板与壳体顶部贴合;电磁铁断电时,弹簧弹开支撑预制板。
作为优选,双控开关包括开关底座、第三导电片、上面板和复位弹簧,开关底座与上面板通过复位弹簧相连;开关底座上部设有第一导电片,上面板下部在第一导电片对应位置设有第二导电片,第三导电片位于上面板上部,上面板在第三导电片对应位置设有第四导电片,复位弹簧使第三导电片和第四导电片接触,第一导电片和第二导电片接触时,油缸处于工作状态,第三导电片和第四导电片接触时,电磁铁处于通电状态。预制板放入放置架时,在复位弹簧的作用下,第三导电片和第四导电片处于接触状态,电磁铁处于导通状态,伸缩杆处于缩进状态;预制板放置完成后,踩动上面板,克服复位弹簧的弹力,第三导电片和第四导电片处于分离状态,电磁铁处于断开状态,伸缩杆处于伸展状态,继续踩动上面板,到设定位置后第一导电片和第二导电片处于接触状态,油缸开始工作,翻身架开始翻转。
作为优选,伸缩杆顶部设有橡胶层。作为优选,橡胶层厚度为2~18cm。避免对预制板的硬冲击,成本低,便于维护。
作为优选,伸缩杆为多个。支撑稳定,使用方便。作为优选,伸缩杆内的弹簧刚度不同,位于放置架上部弹簧的刚度大于放置架下部弹簧的刚度。结构稳定,放置预制板滑出。
本发明的有益效果:未放置预制板时,伸缩杆为缩进状态,通过吊车将预制板放入放置架中,然后将伸缩杆设置为伸开状态,伸缩杆顶部与预制板侧面接触,避免预制板与放置架壁面的冲击,使用方便,减少人工。
附图说明
图1为一种方便定位的预制板翻身架立体结构示意图。
图2为一种方便定位的预制板翻身架结构示意图。
图3为一种方便定位的预制板翻身架结构示意图。
图4为一种方便定位的预制板翻身架空置状态示意图。
图5为一种方便定位的预制板翻身架放置状态示意图。
图6为伸缩杆立体结构示意图。
图7为伸缩杆剖面结构示意图。
图8为双控开关立体结构示意图。
图9为双控开关剖面结构示意图。
图中标记:1、底座,2、放置架,3、伸缩杆,4、预制板,5、双控开关,11、定位法兰,12、底座转轴,13、支撑板,21、销座,22、凸台,31、壳体,32、顶板,33、弹簧,34、铁片,35、电磁铁,51、开关底座,52、第一导电片,53、第二导电片,54、上面板,55、第三导电片,56、复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明,但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1-3所示,一种方便定位的预制板翻身架,包括底座1、放置架2、伸缩杆3和油缸;底座1上设有双控开关5,双控开关用于控制伸缩杆3伸缩和油缸工作;底座1为L型,底部两侧设有用于固定的定位法兰11、右侧设有不低于销座21高度的支撑板13,侧面上部设有底座转轴12;放置架2为U型,放置架2外侧上部设有凸台22、中部两侧在底座转轴对应位置设有销座21;油缸安装在底座底部,通过连杆与凸台22相连,用于拉动放置架2转动;放置架2通过插销可转动的安装在底座1上,放置架2左右两个壁面设有可伸缩杆3,伸缩杆3在缩进状态时,伸缩杆3不高于壁面,伸缩杆3在伸开状态时,伸缩杆3与预制板接触。如图4所示,未放置预制板4时,伸缩杆3为缩进状态,如图5所示,通过吊车将预制板4放入放置架2中,然后将伸缩杆3设置为伸开状态,伸缩杆3顶部与预制板4侧面接触,避免预制板与放置架2壁面的冲击,使用方便,减少人工。
如图6-7所示,伸缩杆3,包括设在放置架2侧面内壁的壳体31、顶板32和弹簧33,弹簧33位于壳体31内部,弹簧33下部与放置架2底部相连、上部与顶板32相连,顶板32底部设有铁片34,壳体31在铁片34对应位置设有电磁铁35。电磁铁35通电时,弹簧33压缩,顶板32与壳体31顶部贴合;电磁铁35断电时,弹簧33弹开支撑预制板4。
作为优选,伸缩杆3为多个。支撑稳定,使用方便。作为优选,伸缩杆3内的弹簧刚度不同,位于放置架2上部弹簧33的刚度大于放置架2下部弹簧33的刚度。结构稳定,放置预制板滑出。
如图8-9所示,双控开关5包括开关底座51、第三导电片55、上面板54和复位弹簧56,开关底座51与上面板54通过复位弹簧56相连;开关底座51上部设有第一导电片52,上面板54下部在第一导电片52对应位置设有第二导电片53,第三导电片55位于上面板54上部,上面板54在第三导电片55对应位置设有第四导电片,复位弹簧56使第三导电片55和第四导电片接触,第一导电片52和第二导电片53接触时,油缸处于工作状态,第三导电片55和第四导电片接触时,电磁铁处于通电状态。预制板放入放置架2时,在复位弹簧56的作用下,第三导电片55和第四导电片处于接触状态,电磁铁35处于导通状态,伸缩杆3处于缩进状态;预制板放置完成后,踩动上面板54,克服复位弹簧56的弹力,第三导电片55和第四导电片处于分离状态,电磁铁35处于断开状态,伸缩杆3处于伸展状态,继续踩动上面板54,到设定位置后第一导电片52和第二导电片53处于接触状态,油缸开始工作,翻身架开始翻转。
Claims (3)
1.一种方便定位的预制板翻身架,包括底座、放置架和油缸;放置架可转动的安装在底座上,油缸用于控制放置架翻转;其特征在于,还包括伸缩杆和双控开关,伸缩杆为伸展状态时对放置架内的预制板进行限位;双控开关用于控制伸缩杆伸缩和油缸工作,无操作时,双控开关使伸缩杆处于缩进状态,操作后,双控开关先使伸缩杆为伸展状态,然后使油缸为工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种方便定位的预制板翻身架,其特征在于,伸缩杆包括设在放置架侧面内壁的壳体、顶板和弹簧,弹簧位于壳体内部,弹簧下部与放置架底部相连、上部与顶板相连,顶板底部设有铁片,壳体在铁片对应位置设有电磁铁。
3.根据权利要求2所述的一种方便定位的预制板翻身架,其特征在于,双控开关包括开关底座、第三导电片、上面板和复位弹簧,开关底座与上面板通过复位弹簧相连;开关底座上部设有第一导电片,上面板下部在第一导电片对应位置设有第二导电片,第三导电片位于上面板上部,上面板在第三导电片对应位置设有第四导电片,复位弹簧使第三导电片和第四导电片接触,第一导电片和第二导电片接触时,油缸处于工作状态,第三导电片和第四导电片接触时,电磁铁处于通电状态。
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