CN106836805B - 一种砼现浇板裂缝快速自愈处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种砼现浇板裂缝快速自愈处理方法，涉及建筑材料加工领域，其步骤包括修建“围堰”、第一次清洗“围堰”内部、第一批浆料配制及投放、二次清洗、第二批浆料配制及投放、三次清洗和检验；本发明解决了目前砼现浇板裂缝修补一种操作麻烦、易损害预埋管和自愈修复周期长的缺点，提供了一种无污染、操作方便、自愈周期短的修补砼现浇板裂缝的方法。

Description

一种砼现浇板裂缝快速自愈处理方法

技术领域

本发明涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种砼现浇板裂缝快速自愈处理方法。

背景技术

“砼”的字意为人造石头，必须用一定量的胶凝材料将碎石与砂粘结而成，胶凝材料(胶体)受干缩变化最大；砼板结构的特点：砼现浇板属于薄性水平构件，板跨度都不太大，板厚一般最低不小于100mm，平面刚度比较大，承载力均比较高，有少量裂缝或裂缝不大于0.5mm，一般不会影响板的安全使用，重在考虑其耐久性和渗漏。对板的砼裂缝一般采用修补密实即可，裂缝部位强度恢复不是很重要，重在减小空气与水进入锈蚀钢筋，不影响板的耐久性(一般为50年)，还要考虑用户二次装修时渗水引起纠纷。

在砼现浇板施工过程中，砼现浇板因砼凝结必然会产生干缩裂缝。砼板构件与其它材料一样，随环境温度变化而出现热胀冷缩现象，在结构内部产生内力，内力的释放会导致材料物相结构的破坏，因其形状、长度、设计、原材料、配合比、施工措施、施工过程、外荷载，以及相关梁的约束等因素的不同，其裂缝程度和位置也不尽相同。因此，砼现浇板干缩后产生裂缝是必然的，当砼普通现浇板的裂缝宽度为0.3mm以下，抗渗砼现浇板宽度不大于0.2mm，通常砼裂缝不大于0.5mm肉眼看不到就视为合格。实际使用中砼现浇板比较薄，易受到梁或墙体对楼板约束、管线埋设、模板支撑不规范、施工养护不到位和为抢工期提前使用施工荷载等因素影响，极易形成贯通裂缝，能完全达到标准的施工情况非常少。在施工或者用户入住前期，裂缝不易被发现，后期浇水后都有不同程度与形状的裂缝产生，如不及时处理，裂缝的宽度与深度会随着时间的增加而增加。在用户入住后，裂缝给生活带来极大不便，同时修补与处理更加困难又麻烦。砼现浇板处理裂缝的方式分为“防”与“治”，但对于目前的技术，想要完全防止砼板裂缝的产生的确困难，因此要通过后期治理来处理裂缝。

目前，建筑施工中的后期处理裂缝常用方法有两种。第一种灌缝方法：当裂缝较大时，采用补缝胶进行压力灌缝，然后再将其表层覆盖，此方法通常在灌胶前会对砼结构板材打孔，因此消防和供电的预埋管容易被打破，再向裂缝内灌胶就会造成预埋管线堵塞，而预埋管是否被打破这一点很难在浇灌前即时被发现。第二种采用浇水养护：当裂缝较小时，即直接向裂缝处板面浇水，利用砼内水泥的二次水化产生硅酸钙和氢氧化钙，氢氧化钙和空气中二氧化碳，水发生化学反应，慢慢形成碳酸钙晶体而自愈。但施工单位通常浇水浇水不到位，因为二次水化时间长，一般至少养护1-6个月以上才有效果，时间太长、费时费力，因此这种方法不易被采用，在施工中无法推广。

发明内容

本发明的目的在于，解决目前砼现浇板裂缝修补一种操作麻烦、易损害预埋管和自愈修复周期长的缺点。针对砼现浇板裂缝的修补既简单又有效的办法莫过于利用砼的自愈特性，同时自愈的周期不宜过长，利用砼板裂缝本身通过加水养护就能自愈，通过水的自然渗透将化学原料带入裂缝内产生钙化反应，就可实现砼板裂缝的快速自愈，本发明提供了一种无污染、操作方便、对预埋管无损害，周期短的修补砼现浇板裂缝的方法，有点细小裂缝后期还会继续钙化反应去自愈弥补。

本发明的技术方案如下：

一种砼现浇板裂缝快速自愈处理方法，其步骤包括，

步骤一：修建“围堰”；根据砼现浇板上裂缝分布的具体情况，用强度等级不低于M2.5的水泥砂浆或混合砂浆，沿裂缝周边小范围修建“围堰”,干化时间8-12h。

堆砌“围堰”的方式分为三类：第一类，当裂缝较少时，采用局部围堰方式，即在裂缝周围堆砌，堰条与裂缝的垂直距离至少为100mm，若裂缝较直，围堰的形状可以为矩形，此时，需要将矩形的角处堆砌为圆倒角形，但通常情况下，围堰都不为矩形；第二类，当裂缝多且分布广时，则利用周边围护墙(可不设或少设堰条)进行整块“围堰”方式；第三类，若砼现浇板的使用状态为倾斜时，则采用分阶堆砌“围堰”方式。在主裂缝的带有分支的小裂缝或裂缝太长导致堆砌“围堰”困难时，若小裂缝与主裂缝连通，且其小裂缝远离“围堰”的一端的端点处与“围堰”任意一条边的距离不超过1米时，可以只对主裂缝进行修建“围堰”，因为分支的小裂缝均可通过后续浆料的蔓延作用补实；这样无需将所有的裂缝包含在“围堰中”，有利于材料的节省。以上三种情况中，堰条的宽度均为30-50mm,堰条高度为20-50mm。

围堰，原意是指指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除，围堰高度高于施工期内可能出现的最高水位，在本专利中，围堰是代表一种用于裂缝水的防护结构，其作用和围堰在水力工程中的作用相同。

在堆砌“围堰”之前，可用粉笔在板面上画出堆砌线条，使得堆砌的“围堰”更加合理有效。

步骤二：第一次清洗“围堰”内部；待“围堰”干化8-12h后，用清水将“内部”清洗干净，防止现场建筑垃圾渗透堵塞板裂缝；

步骤三：第一批浆料配制及投放；第一层浆料主要成分及其重量组份为：水200份，氧化钙1.0-1.5份，乳酸钙0.3-0.8份，水泥0.3-0.5份，粉煤灰1.0-2.0份，外加剂1份，其中，水的温度为5-30℃，配制完成后将各原料混合均匀制成浆料；将制成的浆料均匀倒入“围堰”内，浆料在“围堰”中的高度低于围堰高度，保证浆料不会从“围堰”顶部溢出；在此步骤中，所述乳酸钙易溶于水，具有溶解度高、溶解速度快、生物利用率高，促进砼裂缝自愈效果，原料健康无毒；所述粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性和较强的吸水性；所述外加剂常用的主要是萘系高效减水剂，聚羧酸高性能减水剂和脂肪族高效减水剂，它对于水泥粒子、粉煤灰粒子很强的分散作用，有助于各原料在水中的均匀化。

步骤四：二次清洗；12-30h后，步骤三中的浆料已经进入砼现浇板裂缝，再按照步骤二的方法将“围堰”内部清洗干净；二次清洗的目的是为了防止在第二批浆料投下时，碳酸钠直接和第一批浆料中未进入裂缝的氢氧化钙反应而直接在砼现浇板表面生产生成碳酸钙。

步骤五：第二批浆料配制及投放；第二层浆料主要成分及其重量组分为：水200份，碳酸钠1.5-2份，配制完成后将原料混合均匀制成浆料，再将所述浆料按照步骤三中的方法均匀倒入“围堰”内；12-30h后将“围堰”内部清洗干净，用家用电吹风吹干或待“围堰”内部自然阴干；

步骤六：多次投料；重复步骤三至步骤五，直到经过步骤五后板底无渗漏再进行步骤七；

步骤七：检验；将“围堰”内部清洗干净，再次在“围堰”内投入清水，清水的高度以不溢出“围堰”为准，24h后检验现浇板底部的裂缝漏水情况，若现浇板底部裂缝已无漏水即合格；若现浇板底部裂缝处仍然存在漏水情况，则将“围堰”中的清水清理干净，重复步骤三至步骤五，直到检验到现浇板底部的裂缝没有漏水情况为止。检验合格将“围堰”拆掉。若开裂的砼板面或板底影响验收的观感质量，可于该板面与板底的裂缝部位，喷或刷同该板砼强度等级水灰比的水泥净浆即可。

本发明的基本原理如下：第一批浆料混合后倒入“围堰”中，氧化钙和水反应生成氢氧化钙，由于氢氧化钙与空气中的二氧化碳在一定温度下也能反应生成碳酸钙沉淀；第二批浆料混合倒入“围堰”中后，浆料渗透进入砼现浇板裂缝中后，氢氧化钙和碳酸钠反应生成碳酸钙和氢氧化钠，同时氢氧化钠溶于水放出大量的热，这就加速了碳酸钙的生成，从而填补了裂缝。

因此，在上述的步骤中，当砼现浇板的裂缝较大时，可采用第一批浆料和第二批浆料连续投放，具体操作为：在投放第一批浆料12-30h清洗后，投放第二批浆料，因为裂缝较大浆料渗透的速度就较快。后期裂缝变小后，投放第一批浆料的至少12-30h后，将“围堰”内部清洗干净并采用吹风设备或自然阴干等方式将“围堰”内部吹干，然后再投放第二批浆料，每次投料后清洗干净并阴干或吹干再投放下一批料，重复后续步骤的效果会更好，直到砼现浇板底部不再漏水。

本发明的方案适用范围较广，除了应用于砼施工中现浇砼板裂缝外，还可用于将非抗渗砼板改为抗渗性砼板，水池后期不明部位渗漏，房屋装修后的厨房、厕所、雨棚、屋面或楼屋面标高处外墙等不明原因的渗漏处理。

综上所述，采用上述方案后，本发明取得的有益效果在于：

(1)无需在砼现浇板上打孔，避免了预埋管的破坏；对已完工工程或房屋不破坏原结构与装修，又不影响正常使用下进行修补。

(2)氧化钙、碳酸钠等属于常规化学用品，原料易得，价格低廉，且安全无毒；

(3)自愈速度快，其速度是传统的利用水泥二次水化的速度的4-6倍以上；

(4)乳酸钙易溶于水，具有溶解度高、溶解速度快、生物利用率高，促进砼裂缝自愈效果，原料健康无毒。

(5)粉煤灰颗粒是煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，此处使用粉煤灰，有助于环境保护，并且为具有较高的吸附活性和较强的吸水性，其粒径范围为0.5-300μm，及其细小，进入裂缝后可以很好的附着在裂缝内壁；

(6)加入少量粉煤灰与水泥可改变碳酸钙的颜色，使修补处与砼现浇板颜色接近，裂缝处观感质量较好；

(7)加入外加剂，它对于水泥粒子、粉煤灰粒子很强的分散作用，有助于各原料在水中的均匀化，有利于泥浆充分渗透到砼现浇板的裂缝内；

(8)“围堰”的角处修砌成圆形倒角，这有助于对“围堰”内部的清洗与防止角部渗漏。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

砼现浇板厚度100mm，裂缝长度为3.1m，裂缝的个数为1，砼现浇板存在斜度2cm，砼现浇板底部漏水状况较严重。

在上述情况下，砼现浇板裂缝快速自愈处理方法的步骤为：

步骤一：修建“围堰”；在堆砌“围堰”之前，根据砼现浇板上裂缝分布的具体情况，用粉笔在砼现浇板板面上画出堆砌线条，用强度等级不低于M2.5的水泥砂浆或混合砂浆，沿裂缝周边小范围修建“围堰”，因该板存在斜度2cm,“围堰”的形状为两个分阶矩形，矩形的四个角为圆倒角形式，整个“围堰”的长度为3.2m，宽度为200mm，堰条宽40mm,堰条高度为30mm，“围堰”的总个数为2。

步骤二：第一次清洗“围堰”内部；12h后，“围堰”干化，用清水将“围堰”内部清洗干净。

步骤三：第一批浆料配制及投放；第一层浆料主要成分及其重量组份为：水200份，氧化钙1.2份，乳酸钙0.4份，水泥0.3份，粉煤灰1.1份，外加剂1份，配制完成后将各原料混合均匀制成浆料；将制成的浆料均匀倒入“围堰”内，浆料在“围堰”中的高度低于围堰高度，保证浆料不会从“围堰”顶部溢出。

步骤四：二次清洗；12h后，步骤三中的浆料已经进入砼现浇板裂缝，将“围堰”内部清洗干净。

步骤五：第二批浆料配制及投放；第二层浆料主要成分及其重量组分为：水200份，碳酸钠1.5份，配制完成后将原料混合均匀制成浆料，再将所述浆料按照步骤三中的方法均匀倒入“围堰”内；12h后将“围堰”内部清洗干净，用家用电吹风吹干。

步骤六：多次投料；重复步骤三至步骤五2次，经过步骤五后板底无渗漏。

步骤七：检验；将围堰内部的浆料清洗干净后，再次在“围堰”内投入清水，清水的高度以不溢出“围堰”为准，24h后检验现浇板底部的裂缝有无漏水情况；现浇板底部裂缝处仍然存在少量漏水情况，则重复步骤三至步骤五一次，检验到现浇板底部的裂缝没有漏水情况，检验合格。然后再将“围堰”中的水清理干净；然后将“围堰”拆掉。于该板面与板底的裂缝部位，喷或刷同该板砼强度等级水灰比的水泥净浆。

从步骤一到步骤七，此次裂缝自愈处理的总时间为,5.5天。。

实施例2

砼现浇板厚度120mm，裂缝集中出现3条，每条裂缝的长度不超过1.5m，砼现浇板底部漏水状况较严重。

在上述情况下，砼现浇板裂缝快速自愈处理方法的步骤为：

步骤一：修建“围堰”；在堆砌“围堰”之前，根据砼现浇板上裂缝分布的具体情况，用粉笔在砼现浇板板面上画出堆砌线条，用强度等级不低于M2.5的水泥砂浆或混合砂浆，沿裂缝周边小范围修建“围堰”，“围堰”的形状为圆形，整个“围堰”的直径为2.5m，堰条宽45mm,堰条高度为32mm，“围堰”的总个数为1。

步骤二：第一次清洗“围堰”内部；20h后，“围堰”干化，用清水将“围堰”内部清洗干净。

步骤三：第一批浆料配制及投放；第一层浆料主要成分及其重量组份为：水200份，氧化钙1.1份，乳酸钙0.5份，水泥0.3份，粉煤灰1.2份，外加剂1份，配制完成后将各原料混合均匀制成浆料；将制成的浆料均匀倒入“围堰”内，浆料在“围堰”中的高度低于围堰高度，保证浆料不会从“围堰”顶部溢出。

步骤四：二次清洗；20h后清洗干净，用家用电吹风吹干，步骤三中的浆料已经进入砼现浇板裂缝，将“围堰”内部清洗干净。

步骤五：第二批浆料配制及投放；第二层浆料主要成分及其重量组分为：水200份，碳酸钠2份，配制完成后将原料混合均匀制成浆料，再将所述浆料按照步骤三中的方法均匀倒入“围堰”内；20h后将“围堰”内部清洗干净，用家用电吹风吹干或待“围堰”内部自然阴干。

步骤六：多次投料；重复步骤三至步骤五2次，经过步骤五后板底无渗漏。

步骤七：检验；将围堰内部的浆料清洗干净后，再次在“围堰”内投入清水，清水的高度以不溢出“围堰”为准，24h后检验现浇板底部的裂缝无漏水情况，检验合格；然后将“围堰”中的水清理干净，将“围堰”拆掉。于该板面与板底的裂缝部位，喷或刷同该板砼强度等级水灰比的水泥净浆。

从步骤一到步骤七，此次裂缝自愈处理的总时间为6天又20小时。

实施例3

砼现浇板厚度100mm，裂缝短小而且较集中，出现5条，每条裂缝的长度不超过1m，砼现浇板底部漏水较少。

在上述情况下，砼现浇板裂缝快速自愈处理方法的步骤为：

步骤一：修建“围堰”；在堆砌“围堰”之前，根据砼现浇板上裂缝分布的具体情况，用粉笔在砼现浇板板面上画出堆砌线条，用强度等级不低于M2.5的水泥砂浆或混合砂浆，沿裂缝周边小范围修建“围堰”，“围堰”的形状为6边形，整个“围堰”的直径为2.7m，堰条宽39mm,堰条高度为27mm，“围堰”的总个数为1。

步骤二：第一次清洗“围堰”内部；12h后，“围堰”干化，用清水将“围堰”内部清洗干净。

步骤三：第一批浆料配制及投放；第一层浆料主要成分及其重量组份为：水200份，氧化钙1.0份，乳酸钙0.8份，水泥0.3份，粉煤灰1.0份，外加剂1份配制完成后将各原料混合均匀制成浆料；将制成的浆料均匀倒入“围堰”内，浆料在“围堰”中的高度低于围堰高度，保证浆料不会从“围堰”顶部溢出。

步骤四：二次清洗；24h后，步骤三中的浆料已经进入砼现浇板裂缝，再按照步骤二的方法将“围堰”内部清洗干净。

步骤五：第二批浆料配制及投放；第二层浆料主要成分及其重量组分为：水200份，碳酸钠2份，配制完成后将原料混合均匀制成浆料，再将所述浆料按照步骤三中的方法均匀倒入“围堰”内；24h后将“围堰”内部清洗干净，用家用电吹风吹干。

步骤六：多次投料；重复步骤三至步骤五2次，、经过步骤五后板底无渗漏。

步骤七：检验；将围堰内部的浆料清洗干净后，再次在“围堰”内投入清水，清水的高度以不溢出“围堰”为准，24h后检验现浇板底部的裂缝漏水情况；现浇板底部裂缝处有两点在漏水情况，则重复步骤三至步骤五一次，每次加料清洗后用家用电吹风吹干，再关水24h后检验合格；然后再将“围堰”中的水清理干净，将“围堰”拆掉。于该板面与板底的裂缝部位，喷或刷同该板砼强度等级水灰比的水泥净浆。

从步骤一到步骤七，此次裂缝自愈处理的总时间为6天又12小时。

实施例4

砼现浇板厚度100mm，裂缝长度为1.1米，出现1条，砼现浇板底部漏水较少。

在上述情况下，砼现浇板裂缝快速自愈处理方法的步骤为：

步骤一：修建“围堰”；在堆砌“围堰”之前，根据砼现浇板上裂缝分布的具体情况，用粉笔在砼现浇板板面上画出堆砌线条，用强度等级不低于M2.5的水泥砂浆或混合砂浆，沿裂缝周边小范围修建“围堰”，“围堰”的形状为矩形，围堰长1.5m，宽35cm，堰条宽10mm,堰条高度为27mm，“围堰”的总个数为1。

步骤二：第一次清洗“围堰”内部；12h后，“围堰”干化，用清水将“围堰”内部清洗干净。

步骤三：第一批浆料配制及投放；第一层浆料主要成分及其重量组份为：水200份，氧化钙1.0份，乳酸钙0.8份，水泥0.3份，粉煤灰1.0份，外加剂1份配制完成后将各原料混合均匀制成浆料；将制成的浆料均匀倒入“围堰”内，浆料在“围堰”中的高度低于围堰高度，保证浆料不会从“围堰”顶部溢出。

步骤四：二次清洗；30h后，步骤三中的浆料已经进入砼现浇板裂缝，再按照步骤二的方法将“围堰”内部清洗干净。

步骤五：第二批浆料配制及投放；第二层浆料主要成分及其重量组分为：水200份，碳酸钠2份，配制完成后将原料混合均匀制成浆料，再将所述浆料按照步骤三中的方法均匀倒入“围堰”内；30h后将“围堰”内部清洗干净，用家用电吹风吹干.

步骤六：多次投料；重复步骤三至步骤五1次，经过步骤五后板底无渗漏。

步骤七：检验；将围堰内部的浆料清洗干净后，再次在“围堰”内投入清水，清水的高度以不溢出“围堰”为准，30h后检验现浇板底部的裂缝漏水情况；现浇板底部裂缝处有两点在漏水情况，则重复步骤三至步骤五一次，每次加料清洗后用家用电吹风吹干，再关水24h后检验合格；然后再将“围堰”中的水清理干净，将“围堰”拆掉。于该板面与板底的裂缝部位，喷或刷同该板砼强度等级水灰比的水泥净浆。

从步骤一到步骤七，此次裂缝自愈处理的总时间为7天又18小时。

Claims (2)

1.一种砼现浇板裂缝快速自愈处理方法，其特征在于，其步骤包括，

步骤一：修建“围堰”；根据砼现浇板上裂缝分布的具体情况，用强度等级不低于M2.5的水泥砂浆或混合砂浆，修建“围堰”；

步骤二：第一次清洗“围堰”内部；待“围堰”干化8-12h后，用清水将“内部”清洗干净，防止现场建筑垃圾渗透堵塞板裂缝；

步骤三：第一批浆料配制及投放；第一层浆料主要成分及其重量组份为水200份，氧化钙1.0-1.5份，乳酸钙0.3-0.8份，水泥0.3-0.5份，粉煤灰1.0-2.0份，外加剂1份，配制完成后将各原料混合均匀制成浆料；将制成的浆料均匀倒入“围堰”内，浆料在“围堰”中的高度低于围堰高度，保证浆料不会从“围堰”顶部溢出；

步骤四：二次清洗；12h-30h后，再按照步骤二的方法将“围堰”内部清洗干净，防止加入第二批浆料时在板裂缝外完成化学反应；

步骤五：第二批浆料配制及投放；第二层浆料主要成分及其重量组分为：水200份，碳酸钠1.5-2份，配制完成后将原料混合均匀制成浆料，再将所述浆料按照步骤三中的方法均匀倒入“围堰”内；12-30h后将“围堰”内部清洗干净，用家用电吹风吹干或待“围堰”内部自然阴干；

步骤六：多次投料；重复步骤三至步骤五，直到经过步骤五后板底无渗漏再进行步骤七；

步骤七：检验；将围堰内部的浆料清洗干净后，在“围堰”内投入清水，清水的高度以不溢出“围堰”为准，24h后检验现浇板底部的裂缝漏水情况；若现浇板底部裂缝已无漏水情况，则将“围堰”中的清水清理干净；若现浇板底部裂缝处仍然存在漏水情况，则重复步骤三至步骤五，直到检验到现浇板底部的裂缝没有漏水情况为止，则检验合格，然后将“围堰”拆掉；若开裂的砼板面或板底影响验收的观感质量，则于该板面与板底的裂缝部位，喷或刷同该板砼强度等级水灰比的水泥净浆即可。

2.根据权利要求1所述的一种砼现浇板裂缝快速自愈处理方法，其特征在于，对于“围堰”的堆砌，将需要修砌直角处修砌为圆倒角形。