CN106836625A - 一种墙面内保温复合板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种墙面内保温复合板及其制造方法，包括相复合的有机保温板和面板，在所述有机保温板与所述面板相复合的第一面上间隔开有相平行的第一凹槽，所述有机保温板和面板通过单组份水性乳白胶粘接复合在一起。本发明提供的该墙面内保温复合板，因有机保温板的复合面上有开槽，一方面有利于分散和化解复合板由热胀冷缩引起的应力变化，减小保温板因变形产生的应力集中，降低复合板的翘曲、开裂；另一方，应采用采用环保型单组份水性乳白胶作为复合胶粘剂，无甲醛等有机物挥发物，绿色环保，大大提高室内空气质量；此外，该复合板的安装无需打龙骨，安装方便、效率高、成本低。

Description

一种墙面内保温复合板及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑用保温材料，属于建筑节能保温技术领域，更具体而言，涉及一种墙面内保温复合板及其制造方法。

背景技术

随着建筑节能要求的提高，建筑保温隔热技术发展迅速，建筑保温形式多样化，除常用的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统外，在我国南方大部分地区，由于分户式分室式的采暖特点，加之建筑外墙外保温防火政策及要求，一般保温系统材料已无法满足相关要求，而外墙内保温系统由于具有施工简便易行、施工基本不受天气影响、成本造价相对较低、绿色环保等众多优点，目前已被大面积采用。

纸面石膏板作为建筑装饰装修常用的一种建筑材料，具有重量轻、强度较高、加工方便、呼吸性强等特点，其原材料脱硫石膏为热电厂除尘(烟)过程中的产物、属废物利用，然而其不具有保温隔热功能，当用于墙板、隔墙时，需要再进行保温措施，传统技术通常是在石膏板施工前安装龙骨，固定保温板，最后进行石膏板安装。采用这种结构和技术，施工成本高，工程量大，降低了施工效率、延长了施工周期。

为满足保温和装饰要求，复合石膏保温板也随之出现，目前已有的复合石膏保温板是通过将保温板面涂刷双组份聚氨酯后，将之直接与石膏板进行压制复合。采用这种结构，一方面由于内保温用石膏板和保温板尺寸均较大，因形变导致内部应力集中，常常出现复合保温板翘曲、开裂甚至脱落；另一方面，所使用的复合胶含有可挥发性有机物小分子，对室内环境有严重影响。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明一方面提供了一种墙面内保温复合板，可避免内部应力集中而导致的各种缺陷，并安装方便，提高了施工效率、缩短了施工周期。

具体来说，本发明提供了一种墙面内保温复合板，包括相复合的有机保温板和面板，在所述有机保温板与所述面板相复合的第一面上间隔开有相平行的第一凹槽，所述有机保温板和面板通过单组份水性乳白胶粘接复合在一起。

本发明提供的上述墙面内保温复合板，因有机保温板的复合面上有开槽，一方面有利于分散和化解复合板由热胀冷缩引起的应力变化，减小保温板因变形产生的应力集中，降低复合板的翘曲、开裂；另一方，应采用采用环保型单组份水性乳白胶作为复合胶粘剂，无甲醛等有机物挥发物，绿色环保，大大提高室内空气质量；此外，该复合板的安装无需打龙骨，安装方便、效率高、成本低。

根据本发明的一个实施例，优选地，在所述有机保温板与所述第一面相对的第二面上开有相平行的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相错开。

本发明该实施例所述墙面内保温复合板，因与安装墙面接触的一面因开有浅槽，能满足基层墙体不同平整度的要求、安装便利；其次，可增大保温层与基层墙体的有效粘贴面积，提高附着力；还可进一步减小热胀冷缩而产生的应力集中；且深槽和浅槽相错开设置，可不降低整个保温复合板的强度。

根据本发明的另一个实施例，优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的横截面为矩形、V形或者U形。

进一步，所述第一凹槽的深度为6～10mm，所述第二凹槽的深度为3～5mm，所述第一凹槽和所述第二凹槽的开槽间隔均为20～100mm。

采用矩形、V形或者U形槽，便于加工；采用上述槽深和间隔，在不降低复合板强度的情况下，可更好地消除应力集中、便于安装。

根据本发明的另一个实施例，优选地，所述有机保温板为模塑聚苯板(EPS板)、石墨聚苯板(SEPS板)或挤塑聚苯板(XPS板)，所述面板为纸面石膏板、无石棉硅酸钙板或无石棉纤维水泥板。

模塑聚苯板、石墨聚苯板或挤塑聚苯板是最常用的有机保温板，成本低、重量轻、保温效果好；面板采用纸面石膏板是最优选的方案，但是采用无石棉硅酸钙板或无石棉纤维水泥板来替换纸面石膏板，也可实现本发明的目的。

本发明的另一方面，提供了上述所述墙面内保温复合板的制造方法，包括以下步骤：

S1：原材料检验，检验有机保温板的外观、尺寸允许偏差、表观密度、导热系数，检验单组份水性乳白胶的外观、干燥时间，检验面板的外观、尺寸偏差、单位面积质量、横竖向断裂荷载；

S2：有机保温板开槽，将经检验合格的有机保温板放到开槽机上进行双面开槽，开槽形状为矩形或V形或U形，一面开浅槽深度为3～5mm、另一面开深槽深度为6～10mm，开槽间距为20～100mm，两面开槽位置相错开，已开槽的有机保温板需经除尘处理，保证有机保温板上无碎屑残留；

S3：涂胶，经除尘处理后的有机保温板通过滚胶机，在有机保温板开深槽一面上均匀滚涂一层单组份水性乳白胶，涂胶量为100～200g/m²；

S4：复合，将面板与涂胶后的有机保温板进行复合，面板与有机保温板长宽边对齐；

S5：冷压，将复合好的复合板码放到平整的底板上，码放高度不超过1.5m，放入压机中进行冷压，压机压力为3～8MPa，冷压时间4～6h；

S6：裁切及包装，根据规格要求，将冷压后的复合板进行裁切及包装，制得所述墙面内保温复合板。

本发明提供的墙面内保温复合板的制造方法，工艺简单、容易实现、便于大批量的机械化生产，且工厂预制特定尺寸规格的产品，避免工地现场切割导致材料浪费、污染环境以及建筑垃圾处理等问题。

本发明提供的墙面内保温复合板及其制造方法具有以下有益效果：

1、同时具有保温隔音隔热、质轻高强、尺寸稳定性好等特点，不受建筑高度限制、不受建筑外保温防火要求限制、受施工气候影响小，适用范围广；

2、本发明提供的墙面内保温复合板因采用环保型水溶性胶黏剂，无甲醛等有害气体挥发，且固化时间短，生产效率高，粘结牢固；

3、本发明提供的墙面内保温复合板，因保温板的板面进行双面开槽，缓解保温板因热胀冷缩产生应力集中，同时能适应不同平整度的墙体施工，有效降低因施工产生永久性应力，缓冲保温板变形，抗裂性好，能大大减少保温板脱落、翘曲等质量问题；

4、本发明提供的墙面内保温复合板制备所需材料均为常用建材，材料获取容易，成本较低，生产工艺简易，质量易于控制。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明所述墙面内保温复合板一实施例的剖视结构示意图。

图2为图1所示墙面内保温复合板中的有机保温板的剖视结构示意图。

图3为图1所示墙面内保温复合板中的有机保温板的复合面结构示意图。

图4为本发明所述墙面内保温复合板的制造流程框图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、有机保温板；11、有机保温板的第一面；12、第一凹槽；13、有机保温板的第二面；14、第二凹槽；2、面板；3、单组份水性乳白胶；10、墙面内保温复合板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本发明所述墙面内保温复合板及其制造方法的一些实施例。

如图1-2所示，本发明提供了一种墙面内保温复合板10，包括相复合的有机保温板1和面板2，在所述有机保温板1与所述面板2相复合的第一面11上间隔开有相平行的第一凹槽12，所述有机保温板1和面板2通过单组份水性乳白胶3粘接复合在一起。

本实施例提供的上述墙面内保温复合板本发明提供的上述墙面内保温复合板，因有机保温板的复合面上有开槽，一方面有利于分散和化解复合板由热胀冷缩引起的应力变化，减小保温板因变形产生的应力集中，降低复合板的翘曲、开裂；另一方，应采用采用环保型单组份水性乳白胶作为复合胶粘剂，无甲醛等有机物挥发物，绿色环保，大大提高室内空气质量；此外，该复合板的安装无需打龙骨，安装方便、效率高、成本低。

根据本发明的一个实施例，优选地，在所述有机保温板1与所述第一面11相对的第二面13上开有相平行的第二凹槽14，所述第一凹槽12和所述第二凹槽14相错开。

本发明该实施例所述墙面内保温复合板，因与安装墙面接触的一面因开有浅槽，能满足基层墙体不同平整度的要求、安装便利；其次，可增大保温层与基层墙体的有效粘贴面积，提高附着力；还可进一步减小热胀冷缩而产生的应力集中；且深槽和浅槽相错开设置，可不降低整个保温复合板的强度。

根据本发明的另一个实施例，优选地，所述第一凹槽12和所述第二凹槽14的横截面为矩形、V形或者U形。

进一步，所述第一凹槽12的深度为6～10mm，所述第二凹槽14的深度为3～5mm，所述第一凹槽12和所述第二凹槽14的开槽间隔均为20～100mm。

采用矩形、V形或者U形槽，便于加工；采用上述槽深和间隔，在不降低复合板强度的情况下，可更好地消除应力集中、便于安装。

根据本发明的另一个实施例，优选地，所述有机保温板1为模塑聚苯板(EPS板)、石墨聚苯板(SEPS板)或挤塑聚苯板(XPS板)，所述面板2为纸面石膏板、无石棉硅酸钙板或无石棉纤维水泥板。

模塑聚苯板、石墨聚苯板或挤塑聚苯板是最常用的有机保温板，成本低、重量轻、保温效果好；面板采用纸面石膏板是最优选的方案，但是采用无石棉硅酸钙板或无石棉纤维水泥板来替换纸面石膏板，也可实现本发明的目的。

通过实验，本实施例给出的墙面内保温复合板相较于传统的墙面内保温复合板，力学性能对比如以下表一所示：

表一本实施例的墙面内保温复合板与传统墙面内保温复合板力学性能对比

通过实验，本实施例给出的墙面内保温复合板相较于传统的墙面内保温复合板，板面平整度对比如以下表二所示：

表2本实施例的墙面内保温复合板与传统墙面内保温复合板板面平整度对比

通过上述表一和表二可以看出，本发明上述实施例的墙面内保温复合板同时具有保温隔音隔热、质轻高强、尺寸稳定性好等特点，不受建筑高度限制、不受建筑外保温防火要求限制、受施工气候影响小，适用范围广。进一步，该实施例的墙面内保温复合板相较于传统的墙面内保温复合板，还具有以下优点：

该墙面内保温复合板因采用环保型水溶性胶黏剂，无甲醛等有害气体挥发，且固化时间短，生产效率高，粘结牢固；该墙面内保温复合板因保温板的板面进行双面开槽，缓解了保温板因热胀冷缩产生应力集中，同时能适应不同平整度的墙体施工，有效降低因施工产生永久性应力，缓冲保温板变形，抗裂性好，能大大减少保温板脱落、翘曲等质量问题该墙面内保温复合板制备所需材料均为常用建材，材料获取容易，成本较低，生产工艺简易，质量易于控制。

如图4所示，本发明的另一方面，提供了上述实施例所述墙面内保温复合板的制造方法，包括以下步骤：

S1：原材料检验，检验有机保温板的外观、尺寸允许偏差、表观密度、导热系数，检验单组份水性乳白胶的外观、干燥时间，检验面板的外观、尺寸偏差、单位面积质量、横竖向断裂荷载；

S2：有机保温板开槽，将经检验合格的有机保温板放到开槽机上进行双面开槽，开槽形状为矩形或V形或U形，一面开浅槽深度为3～5mm、另一面开深槽深度为6～10mm，开槽间距为20～100mm，两面开槽位置相错开，已开槽的有机保温板需经除尘处理，保证有机保温板上无碎屑残留；

S3：涂胶，经除尘处理后的有机保温板通过滚胶机，在有机保温板开深槽一面上均匀滚涂一层单组份水性乳白胶，涂胶量为100～200g/m2；

S4：复合，将面板与涂胶后的有机保温板进行复合，面板与有机保温板长宽边对齐；

S5：冷压，将复合好的复合板码放到平整的底板上，码放高度不超过1.5m，放入压机中进行冷压，压机压力为3～8MPa，冷压时间4～6h；

S6：裁切及包装，根据规格要求，将冷压后的复合板进行裁切及包装，制得所述墙面内保温复合板。

本发明提供的墙面内保温复合板的上述制造方法，工艺简单、容易实现、便于大批量的机械化生产，且工厂预制特定尺寸规格的产品，避免工地现场切割导致材料浪费、污染环境以及建筑垃圾处理等问题。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种墙面内保温复合板，包括相复合的有机保温板(1)和面板(2)，其特征在于，在所述有机保温板(1)与所述面板(2)相复合的第一面(11)上间隔开有相平行的第一凹槽(12)，所述有机保温板(1)和面板(2)通过单组份水性乳白胶(3)粘接复合在一起。

2.根据权利要求1所述的墙面内保温复合板，其特征在于，在所述有机保温板(1)与所述第一面(11)相对的第二面(13)上开有相平行的第二凹槽(14)，所述第一凹槽(12)和所述第二凹槽(14)相错开。

3.根据权利要求2所述的墙面内保温复合板，其特征在于，所述第一凹槽(12)和所述第二凹槽(14)的横截面为矩形、V形或者U形。

4.根据权利要求3所述的墙面内保温复合板，其特征在于，所述第一凹槽(12)的深度为6～10mm，所述第二凹槽(14)的深度为3～5mm，所述第一凹槽(12)和所述第二凹槽(14)的开槽间隔均为20～100mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的墙面内保温复合板，其特征在于，所述有机保温板(1)为模塑聚苯板、石墨聚苯板或挤塑聚苯板，所述面板(2)为纸面石膏板、无石棉硅酸钙板或无石棉纤维水泥板。

6.权利要求1-5任一项所述墙面内保温复合板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原材料检验，检验有机保温板的外观、尺寸允许偏差、表观密度、导热系数，检验单组份水性乳白胶的外观、干燥时间，检验面板的外观、尺寸偏差、单位面积质量、横竖向断裂荷载；

S2：有机保温板开槽，将经检验合格的有机保温板放到开槽机上进行双面开槽，开槽形状为矩形或V形或U形，一面开浅槽深度为3～5mm、另一面开深槽深度为6～10mm，开槽间距为20～100mm，两面开槽位置相错开，已开槽的有机保温板需经除尘处理，保证有机保温板上无碎屑残留；

S3：涂胶，经除尘处理后的有机保温板通过滚胶机，在有机保温板开深槽一面上均匀滚涂一层单组份水性乳白胶，涂胶量为100～200g/m²；

S4：复合，将面板与涂胶后的有机保温板进行复合，面板与有机保温板长宽边对齐；

S5：冷压，将复合好的复合板码放到平整的底板上，码放高度不超过1.5m，放入压机中进行冷压，压机压力为3～8MPa，冷压时间4～6h；

S6：裁切及包装，根据规格要求，将冷压后的复合板进行裁切及包装，制得所述墙面内保温复合板。