CN106835317A - 一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法 - Google Patents
一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106835317A CN106835317A CN201710106037.6A CN201710106037A CN106835317A CN 106835317 A CN106835317 A CN 106835317A CN 201710106037 A CN201710106037 A CN 201710106037A CN 106835317 A CN106835317 A CN 106835317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fish skin
- solution
- skin collagen
- self
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F4/00—Monocomponent artificial filaments or the like of proteins; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/02—Preparation of spinning solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明属于电线电缆料技术领域,提供了一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法,包括如下步骤:(1)提取鱼皮胶原粉;(2)将鱼皮胶原粉溶解于柠檬酸溶液中;(3)对混合液进行离心,取上清液;(4)将上清液与醋酸缓冲液在冰浴中混合,搅拌均匀,调节溶液PH;(5)将混合液在水浴锅中水浴,即得自组装体胶原纤维。本发明探讨水产胶原自组装形成纤维的方法,通过本发明方法所得胶原纤维为丝状纤维,与深海鱼皮中天然存在的胶原纤维形态极其相似,在医用生物材料领域具有很高的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于生物材料技术领域,具体地,涉及一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法。
背景技术
胶原是动物组织中的一类结构蛋白,约占总蛋白量的1/3,广泛分布于动物的皮肤、骨骼、软骨、结缔组织、腱、角膜、内脏细胞间质、肌腔、韧带、巩膜等部位。因其具有独特的三股螺旋结构、低抗原性、无毒性、良好的生物相容性和生物可降解性等特点,已被广泛应用于组织工程支架材料、止血海绵、药物控缓释系统、基因传递载体、美容外科等生物医用领域。但是,目前使用的胶原蛋白主要来源于猪皮、牛皮和猪骨、牛骨,近年来由于疯牛病、口蹄疫等人畜交叉流行病的频发,猪和牛中来源的胶原蛋白的应用受到了限制。此外,在某些宗教人群中,猪来源的胶原蛋白被禁止使用。在这种情况下,水产胶原蛋白由于原料丰富、易于提取、低抗原性、低致敏性、高度可溶性、没有传染病危险和宗教障碍而受到广泛的关注。其中深海鱼皮胶原蛋白,顾名思义就是以深海鱼鱼皮为原料提取的胶原蛋白。由于深海的低温低压,使这类胶原蛋白具有着普通的陆生动物胶原蛋白和淡水鱼、浅海鱼胶原蛋白所不具备的特殊性质。首先区别在于胶原蛋白活性激发的温度。陆生动物内提取的胶原蛋白活性要在35度才能把活性全部激发。也就是说要在35度以上吸收的效果才会达到最佳。而鱼提取的活性激发温度就要低很多,十度以上就能发挥最好的效果。
自组装性是胶原的重要特性。通常,溶解于溶液中的胶原是游离的多肽链,而不是三股螺旋链。胶原通过自组装能够形成三股螺旋结构,进而形成纤维等,这是其在生物材料领域应用的基础。以往关于胶原自组装性的研究多针对陆生哺乳动物胶原,对水产胶原的探讨较少。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法,本发明将鱼皮胶原蛋白粉作为原料采用柠檬酸对其溶解反应,最终通过自组装形成纤维。
为解决现有技术问题,本发明的提供一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法,所述鱼皮胶原自组装成纤维的方法包括如下步骤:
(1)提取鱼皮胶原粉;
(2)将所述步骤(1)中的鱼皮胶原粉溶解于柠檬酸溶液中;
(3)对所述步骤(2)中的混合液进行离心,取上清液;
(4)将所述步骤(3)中的上清液与醋酸缓冲液在冰浴中混合,搅拌均匀,调节溶液PH;
(5)将所述步骤(4)中的混合液在水浴锅中水浴,即得自组装体胶原纤维。
优选地,所述鱼皮胶原粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取新鲜鱼皮清洗,除杂;
(2)取清洗后的鱼皮原料用浓度为0.16-3.0mol/L的氢氧化钾溶液在0-20℃条件下浸泡1-20h,所加入的氢氧化钾溶液与鱼皮原料的体积重量比为10-20∶1,在浸泡过程中,每隔2-4h,更换浸泡用氢氧化钾溶液1-2次;浸泡完毕后,清洗,过滤;清洗后向鱼皮原料中加入有机溶剂浸泡2-6h,加清水,使鱼皮原料与有机溶剂的质量体积百分比为5-10%;
(3)取所述步骤(2)所得原料混合液,加入浓度为0.36-1.68mol/L的醋酸溶液在0-20℃的条件下进行溶胀处理12-36h,所加入的醋酸溶液溶液与原料混合液的体积重量比为10-15∶1;然后在0-30℃条件下冻结1-10h;冻结完毕后,加入适量的0.15-0.45mol/L的醋酸溶液进行打浆破碎,获得粒径2-4mm的颗粒料浆;
(4)向所述步骤(3)中的颗粒料浆中加入0.05-3.56mol/L的醋酸溶液进行提取,所加入的醋酸溶液与颗粒料浆的体积重量比为15-30∶1,提取温度0-25℃,提取时间为24-48h;提取完毕后,以60-80目纱网过滤,得提取液;向滤渣中加醋酸溶液,按上述操作重复提取1-2次,得提取液和滤渣,向提取液中加入1.5-2.5mol/L氯化钠溶液进行盐析沉淀,沉淀干燥后即得鱼皮胶原粉。
优选地,所述柠檬酸溶液的制备方法包括如下步骤:
(1)质料过滤除杂:制备橘汁,用压滤机压滤,对橘汁过滤除杂,得橘汁酸水;
(2)中和:把橘汁酸水加热至60-75℃,逐步向其掺加碳酸钙乳浆,持续加热2-3h,初温控制在5-8℃左右,最终可升高到90-100℃,至溶液呈青绿色时,即表明已完结中和,然后静置沉淀,所得沉淀即为柠檬酸钙;
(3)除盐:所得柠檬酸钙富含盐分,用清水洗刷,加热至60-70℃,重复2-3次,直至盐分除净停止,干燥得柠檬酸钙浆液,备用;
(4)酸解脱色:将柠檬酸钙浆液加热至60-70℃,掺加质量分数为20-30 %的盐酸,加热2-3小时,静置沉积,上层清液即为柠檬酸溶液,用3-5%活性炭脱色20-30min,则得柠檬酸溶液。
优选地,所述步骤(2)中鱼皮胶原粉溶解于0.2-0.6mol/L柠檬酸溶液中,溶解24-48h,制成2-6mg/mL的胶原溶液。
优选地,所述步骤(3)中离心条件为2000-2500r/min,离心时间为20-30min。
优选地,所述步骤(4)中的醋酸缓冲液为0.2-0.4mol/L的醋酸-醋酸钠缓冲液。
优选地,所述步骤(4)中的上清液与醋酸缓冲液体积比为2-3:1。
优选地,所述步骤(5)中的水浴温度为20-30℃,水浴时间为12-36h。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明探讨水产胶原自组装形成纤维的方法,通过本发明方法所得胶原纤维为丝状纤维,与深海鱼皮中天然存在的胶原纤维形态极其相似,在医用生物材料领域具有很高的应用前景;
(2)本发明采用柠檬酸溶液溶解鱼皮胶原蛋白,由于柠檬酸具有3个羧基,可同时与多个蛋白质多肽链的羟基脱水缩合,进而使多肽链的螺旋结构更加紧密牢固,形成的纤维横纹密而多,提高了纤维的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的鱼皮胶原自组装成纤维的方法,包括如下步骤:
(1)提取鱼皮胶原粉;
(2)将所述步骤(1)中的鱼皮胶原粉溶解于柠檬酸溶液中,所述鱼皮胶原粉溶解于0.6mol/L柠檬酸溶液中,溶解24h,制成6mg/mL的胶原溶液;
(3)对所述步骤(2)中的混合液进行离心,取上清液,离心条件为2000r/min,离心时间为30min;
(4)将所述步骤(3)中的上清液与醋酸缓冲液在冰浴中混合,搅拌均匀,调节溶液PH,所述醋酸缓冲液为0.2mol/L的醋酸-醋酸钠缓冲液,所述上清液与醋酸缓冲液体积比为3:1;
(5)将所述步骤(4)中的混合液在水浴锅中水浴,即得自组装体胶原纤维,所述水浴温度为20℃,水浴时间为36h。
其中,所述鱼皮胶原粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取新鲜鱼皮清洗,除杂;
(2)取清洗后的鱼皮原料用浓度为0.16mol/L的氢氧化钾溶液在20℃条件下浸泡1h,所加入的氢氧化钾溶液与鱼皮原料的体积重量比为20∶1,在浸泡过程中,每隔2h,更换浸泡用氢氧化钾溶液2次;浸泡完毕后,清洗,过滤;清洗后向鱼皮原料中加入有机溶剂浸泡2h,加清水,使鱼皮原料与有机溶剂的质量体积百分比为10%;
(3)取所述步骤(2)所得原料混合液,加入浓度为0.36mol/L的醋酸溶液在20℃的条件下进行溶胀处理12h,所加入的醋酸溶液溶液与原料混合液的体积重量比为15∶1;然后在0℃条件下冻结10h;冻结完毕后,加入适量的0.15mol/L的醋酸溶液进行打浆破碎,获得粒径4mm的颗粒料浆;
(4)向所述步骤(3)中的颗粒料浆中加入0.05mol/L的醋酸溶液进行提取,所加入的醋酸溶液与颗粒料浆的体积重量比为30∶1,提取温度0℃,提取时间为48h;提取完毕后,以60目纱网过滤,得提取液;向滤渣中加醋酸溶液,按上述操作重复提取2次,得提取液和滤渣,向提取液中加入1.5mol/L氯化钠溶液进行盐析沉淀,沉淀干燥后即得鱼皮胶原粉。
其中,所述柠檬酸溶液的制备方法包括如下步骤:
(1)质料过滤除杂:制备橘汁,用压滤机压滤,对橘汁过滤除杂,得橘汁酸水;
(2)中和:把橘汁酸水加热至75℃,逐步向其掺加碳酸钙乳浆,持续加热2h,初温控制在8℃左右,最终可升高到90℃,至溶液呈青绿色时,即表明已完结中和,然后静置沉淀,所得沉淀即为柠檬酸钙;
(3)除盐:所得柠檬酸钙富含盐分,用清水洗刷,加热至70℃,重复2次,直至盐分除净停止,干燥得柠檬酸钙浆液,备用;
(4)酸解脱色:将柠檬酸钙浆液加热至70℃,掺加质量分数为20%的盐酸,加热3小时,静置沉积,上层清液即为柠檬酸溶液,用3%活性炭脱色30min,则得柠檬酸溶液。
实施例2
本实施例提供的鱼皮胶原自组装成纤维的方法,包括如下步骤:
(1)提取鱼皮胶原粉;
(2)将所述步骤(1)中的鱼皮胶原粉溶解于柠檬酸溶液中,所述鱼皮胶原粉溶解于0.2mol/L柠檬酸溶液中,溶解48h,制成2mg/mL的胶原溶液;
(3)对所述步骤(2)中的混合液进行离心,取上清液,离心条件为2500r/min,离心时间为20min;
(4)将所述步骤(3)中的上清液与醋酸缓冲液在冰浴中混合,搅拌均匀,调节溶液PH,所述醋酸缓冲液为0.4mol/L的醋酸-醋酸钠缓冲液,所述上清液与醋酸缓冲液体积比为2:1;
(5)将所述步骤(4)中的混合液在水浴锅中水浴,即得自组装体胶原纤维,所述水浴温度为30℃,水浴时间为12h。
其中,所述鱼皮胶原粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取新鲜鱼皮清洗,除杂;
(2)取清洗后的鱼皮原料用浓度为3.0mol/L的氢氧化钾溶液在0℃条件下浸泡20h,所加入的氢氧化钾溶液与鱼皮原料的体积重量比为10∶1,在浸泡过程中,每隔4h,更换浸泡用氢氧化钾溶液1次;浸泡完毕后,清洗,过滤;清洗后向鱼皮原料中加入有机溶剂浸泡6h,加清水,使鱼皮原料与有机溶剂的质量体积百分比为5%;
(3)取所述步骤(2)所得原料混合液,加入浓度为1.68mol/L的醋酸溶液在0℃的条件下进行溶胀处理36h,所加入的醋酸溶液溶液与原料混合液的体积重量比为10∶1;然后在30℃条件下冻结1h;冻结完毕后,加入适量的0.45mol/L的醋酸溶液进行打浆破碎,获得粒径2mm的颗粒料浆;
(4)向所述步骤(3)中的颗粒料浆中加入3.56mol/L的醋酸溶液进行提取,所加入的醋酸溶液与颗粒料浆的体积重量比为15∶1,提取温度25℃,提取时间为24h;提取完毕后,以80目纱网过滤,得提取液;向滤渣中加醋酸溶液,按上述操作重复提取1次,得提取液和滤渣,向提取液中加入2.5mol/L氯化钠溶液进行盐析沉淀,沉淀干燥后即得鱼皮胶原粉。
其中,所述柠檬酸溶液的制备方法包括如下步骤:
(1)质料过滤除杂:制备橘汁,用压滤机压滤,对橘汁过滤除杂,得橘汁酸水;
(2)中和:把橘汁酸水加热至60℃,逐步向其掺加碳酸钙乳浆,持续加热3h,初温控制在5℃左右,最终可升高到100℃,至溶液呈青绿色时,即表明已完结中和,然后静置沉淀,所得沉淀即为柠檬酸钙;
(3)除盐:所得柠檬酸钙富含盐分,用清水洗刷,加热至60℃,重复3次,直至盐分除净停止,干燥得柠檬酸钙浆液,备用;
(4)酸解脱色:将柠檬酸钙浆液加热至60℃,掺加质量分数为30 %的盐酸,加热2小时,静置沉积,上层清液即为柠檬酸溶液,用5%活性炭脱色20min,则得柠檬酸溶液。
实施例3
本实施例提供的鱼皮胶原自组装成纤维的方法,包括如下步骤:
(1)提取鱼皮胶原粉;
(2)将所述步骤(1)中的鱼皮胶原粉溶解于柠檬酸溶液中,所述鱼皮胶原粉溶解于0.4mol/L柠檬酸溶液中,溶解40h,制成5mg/mL的胶原溶液;
(3)对所述步骤(2)中的混合液进行离心,取上清液,离心条件为2200r/min,离心时间为25min;
(4)将所述步骤(3)中的上清液与醋酸缓冲液在冰浴中混合,搅拌均匀,调节溶液PH,所述醋酸缓冲液为0.3mol/L的醋酸-醋酸钠缓冲液,所述上清液与醋酸缓冲液体积比为3:1;
(5)将所述步骤(4)中的混合液在水浴锅中水浴,即得自组装体胶原纤维,所述水浴温度为25℃,水浴时间为30h。
其中,所述鱼皮胶原粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取新鲜鱼皮清洗,除杂;
(2)取清洗后的鱼皮原料用浓度为1.5mol/L的氢氧化钾溶液在15℃条件下浸泡15h,所加入的氢氧化钾溶液与鱼皮原料的体积重量比为15∶1,在浸泡过程中,每隔3h,更换浸泡用氢氧化钾溶液1次;浸泡完毕后,清洗,过滤;清洗后向鱼皮原料中加入有机溶剂浸泡4h,加清水,使鱼皮原料与有机溶剂的质量体积百分比为7%;
(3)取所述步骤(2)所得原料混合液,加入浓度为1.4mol/L的醋酸溶液在10℃的条件下进行溶胀处理30h,所加入的醋酸溶液溶液与原料混合液的体积重量比为13∶1;然后在20℃条件下冻结6h;冻结完毕后,加入适量的0.35mol/L的醋酸溶液进行打浆破碎,获得粒径3mm的颗粒料浆;
(4)向所述步骤(3)中的颗粒料浆中加入0.25mol/L的醋酸溶液进行提取,所加入的醋酸溶液与颗粒料浆的体积重量比为20∶1,提取温度20℃,提取时间为40h;提取完毕后,以70目纱网过滤,得提取液;向滤渣中加醋酸溶液,按上述操作重复提取1次,得提取液和滤渣,向提取液中加入2.0mol/L氯化钠溶液进行盐析沉淀,沉淀干燥后即得鱼皮胶原粉。
其中,所述柠檬酸溶液的制备方法包括如下步骤:
(1)质料过滤除杂:制备橘汁,用压滤机压滤,对橘汁过滤除杂,得橘汁酸水;
(2)中和:把橘汁酸水加热至65℃,逐步向其掺加碳酸钙乳浆,持续加热3h,初温控制在7℃左右,最终可升高到95℃,至溶液呈青绿色时,即表明已完结中和,然后静置沉淀,所得沉淀即为柠檬酸钙;
(3)除盐:所得柠檬酸钙富含盐分,用清水洗刷,加热至66℃,重复3次,直至盐分除净停止,干燥得柠檬酸钙浆液,备用;
(4)酸解脱色:将柠檬酸钙浆液加热至68℃,掺加质量分数为24%的盐酸,加热2小时,静置沉积,上层清液即为柠檬酸溶液,用4%活性炭脱色28min,则得柠檬酸溶液。
实施例4
本实施例提供的鱼皮胶原自组装成纤维的方法,包括如下步骤:
(1)提取鱼皮胶原粉;
(2)将所述步骤(1)中的鱼皮胶原粉溶解于柠檬酸溶液中,所述鱼皮胶原粉溶解于0.3mol/L柠檬酸溶液中,溶解42h,制成5mg/mL的胶原溶液;
(3)对所述步骤(2)中的混合液进行离心,取上清液,离心条件为2100r/min,离心时间为22min;
(4)将所述步骤(3)中的上清液与醋酸缓冲液在冰浴中混合,搅拌均匀,调节溶液PH,所述醋酸缓冲液为0.3mol/L的醋酸-醋酸钠缓冲液,所述上清液与醋酸缓冲液体积比为2:1;
(5)将所述步骤(4)中的混合液在水浴锅中水浴,即得自组装体胶原纤维,所述水浴温度为21℃,水浴时间为17h。
其中,所述鱼皮胶原粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取新鲜鱼皮清洗,除杂;
(2)取清洗后的鱼皮原料用浓度为1.65mol/L的氢氧化钾溶液在15℃条件下浸泡18h,所加入的氢氧化钾溶液与鱼皮原料的体积重量比为14∶1,在浸泡过程中,每隔2h,更换浸泡用氢氧化钾溶液2次;浸泡完毕后,清洗,过滤;清洗后向鱼皮原料中加入有机溶剂浸泡3h,加清水,使鱼皮原料与有机溶剂的质量体积百分比为6%;
(3)取所述步骤(2)所得原料混合液,加入浓度为0.78mol/L的醋酸溶液在14℃的条件下进行溶胀处理23h,所加入的醋酸溶液溶液与原料混合液的体积重量比为12∶1;然后在12℃条件下冻结3h;冻结完毕后,加入适量的0.35mol/L的醋酸溶液进行打浆破碎,获得粒径3mm的颗粒料浆;
(4)向所述步骤(3)中的颗粒料浆中加入2.56mol/L的醋酸溶液进行提取,所加入的醋酸溶液与颗粒料浆的体积重量比为19∶1,提取温度12℃,提取时间为33h;提取完毕后,以64目纱网过滤,得提取液;向滤渣中加醋酸溶液,按上述操作重复提取1次,得提取液和滤渣,向提取液中加入2.5mol/L氯化钠溶液进行盐析沉淀,沉淀干燥后即得鱼皮胶原粉。
其中,所述柠檬酸溶液的制备方法包括如下步骤:
(1)质料过滤除杂:制备橘汁,用压滤机压滤,对橘汁过滤除杂,得橘汁酸水;
(2)中和:把橘汁酸水加热至73℃,逐步向其掺加碳酸钙乳浆,持续加热3h,初温控制在6℃左右,最终可升高到99℃,至溶液呈青绿色时,即表明已完结中和,然后静置沉淀,所得沉淀即为柠檬酸钙;
(3)除盐:所得柠檬酸钙富含盐分,用清水洗刷,加热至61℃,重复3次,直至盐分除净停止,干燥得柠檬酸钙浆液,备用;
(4)酸解脱色:将柠檬酸钙浆液加热至63℃,掺加质量分数为23%的盐酸,加热3小时,静置沉积,上层清液即为柠檬酸溶液,用4%活性炭脱色26min,则得柠檬酸溶液。
实施例5
本实施例提供的鱼皮胶原自组装成纤维的方法,包括如下步骤:
(1)提取鱼皮胶原粉;
(2)将所述步骤(1)中的鱼皮胶原粉溶解于柠檬酸溶液中,所述鱼皮胶原粉溶解于0.4mol/L柠檬酸溶液中,溶解46h,制成5mg/mL的胶原溶液;
(3)对所述步骤(2)中的混合液进行离心,取上清液,离心条件为2400r/min,离心时间为23min;
(4)将所述步骤(3)中的上清液与醋酸缓冲液在冰浴中混合,搅拌均匀,调节溶液PH,所述醋酸缓冲液为0.3mol/L的醋酸-醋酸钠缓冲液,所述上清液与醋酸缓冲液体积比为2:1;
(5)将所述步骤(4)中的混合液在水浴锅中水浴,即得自组装体胶原纤维,所述水浴温度为27℃,水浴时间为23h。
其中,所述鱼皮胶原粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取新鲜鱼皮清洗,除杂;
(2)取清洗后的鱼皮原料用浓度为0.22mol/L的氢氧化钾溶液在13℃条件下浸泡5h,所加入的氢氧化钾溶液与鱼皮原料的体积重量比为17∶1,在浸泡过程中,每隔3h,更换浸泡用氢氧化钾溶液2次;浸泡完毕后,清洗,过滤;清洗后向鱼皮原料中加入有机溶剂浸泡3h,加清水,使鱼皮原料与有机溶剂的质量体积百分比为8%;
(3)取所述步骤(2)所得原料混合液,加入浓度为1.48mol/L的醋酸溶液在13℃的条件下进行溶胀处理19h,所加入的醋酸溶液溶液与原料混合液的体积重量比为12∶1;然后在25℃条件下冻结9h;冻结完毕后,加入适量的0.25mol/L的醋酸溶液进行打浆破碎,获得粒径3mm的颗粒料浆;
(4)向所述步骤(3)中的颗粒料浆中加入2.56mol/L的醋酸溶液进行提取,所加入的醋酸溶液与颗粒料浆的体积重量比为17∶1,提取温度13℃,提取时间为37h;提取完毕后,以63目纱网过滤,得提取液;向滤渣中加醋酸溶液,按上述操作重复提取1次,得提取液和滤渣,向提取液中加入1.9mol/L氯化钠溶液进行盐析沉淀,沉淀干燥后即得鱼皮胶原粉。
其中,所述柠檬酸溶液的制备方法包括如下步骤:
(1)质料过滤除杂:制备橘汁,用压滤机压滤,对橘汁过滤除杂,得橘汁酸水;
(2)中和:把橘汁酸水加热至65℃,逐步向其掺加碳酸钙乳浆,持续加热3h,初温控制在6℃左右,最终可升高到98℃,至溶液呈青绿色时,即表明已完结中和,然后静置沉淀,所得沉淀即为柠檬酸钙;
(3)除盐:所得柠檬酸钙富含盐分,用清水洗刷,加热至63℃,重复3次,直至盐分除净停止,干燥得柠檬酸钙浆液,备用;
(4)酸解脱色:将柠檬酸钙浆液加热至67℃,掺加质量分数为22 %的盐酸,加热2小时,静置沉积,上层清液即为柠檬酸溶液,用4%活性炭脱色24min,则得柠檬酸溶液。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法,其特征在于:所述鱼皮胶原自组装成纤维的方法包括如下步骤:
提取鱼皮胶原粉;
将所述步骤(1)中的鱼皮胶原粉溶解于柠檬酸溶液中;
对所述步骤(2)中的混合液进行离心,取上清液;
将所述步骤(3)中的上清液与醋酸缓冲液在冰浴中混合,搅拌均匀,调节溶液PH;
将所述步骤(4)中的混合液在水浴锅中水浴,即得自组装体胶原纤维。
2.根据权利要求1所述的鱼皮胶原自组装成纤维的方法,其特征在于:所述鱼皮胶原粉的制备方法包括如下步骤:
(1)取新鲜鱼皮清洗,除杂;
(2)取清洗后的鱼皮原料用浓度为0.16-3.0mol/L的氢氧化钾溶液在0-20℃条件下浸泡1-20h,所加入的氢氧化钾溶液与鱼皮原料的体积重量比为10-20∶1,在浸泡过程中,每隔2-4h,更换浸泡用氢氧化钾溶液1-2次;浸泡完毕后,清洗,过滤;清洗后向鱼皮原料中加入有机溶剂浸泡2-6h,加清水,使鱼皮原料与有机溶剂的质量体积百分比为5-10%;
(3)取所述步骤(2)所得原料混合液,加入浓度为0.36-1.68mol/L的醋酸溶液在0-20℃的条件下进行溶胀处理12-36h,所加入的醋酸溶液溶液与原料混合液的体积重量比为10-15∶1;然后在0-30℃条件下冻结1-10h;冻结完毕后,加入适量的0.15-0.45mol/L的醋酸溶液进行打浆破碎,获得粒径2-4mm的颗粒料浆;
(4)向所述步骤(3)中的颗粒料浆中加入0.05-3.56mol/L的醋酸溶液进行提取,所加入的醋酸溶液与颗粒料浆的体积重量比为15-30∶1,提取温度0-25℃,提取时间为24-48h;提取完毕后,以60-80目纱网过滤,得提取液;向滤渣中加醋酸溶液,按上述操作重复提取1-2次,得提取液和滤渣,向提取液中加入1.5-2.5mol/L氯化钠溶液进行盐析沉淀,沉淀干燥后即得鱼皮胶原粉。
3.根据权利要求1所述的鱼皮胶原自组装成纤维的方法,其特征在于:所述柠檬酸溶液的制备方法包括如下步骤:
(1)质料过滤除杂:制备橘汁,用压滤机压滤,对橘汁过滤除杂,得橘汁酸水;
(2)中和:把所述步骤(1)中的橘汁酸水加热至60-75℃,逐步向其掺加碳酸钙乳浆,持续加热2-3h,初温控制在5-8℃左右,最终可升高到90-100℃,至溶液呈青绿色时,即表明已完结中和,然后静置沉淀,所得沉淀即为柠檬酸钙;
(3)除盐:所得柠檬酸钙富含盐分,用清水洗刷,加热至60-70℃,重复2-3次,直至盐分除净停止,干燥得柠檬酸钙浆液,备用;
(4)酸解脱色:将柠檬酸钙浆液加热至60-70℃,掺加质量分数为20-30 %的盐酸,加热2-3小时,静置沉积,上层清液即为柠檬酸溶液,用3-5%活性炭脱色20-30min,则得柠檬酸溶液。
4.根据权利要求1所述的鱼皮胶原自组装成纤维的方法,其特征在于:所述步骤(2)中鱼皮胶原粉溶解于0.2-0.6mol/L柠檬酸溶液中,溶解24-48h,制成2-6mg/mL的胶原溶液。
5.根据权利要求1所述的鱼皮胶原自组装成纤维的方法,其特征在于:所述步骤(3)中离心条件为2000-2500r/min,离心时间为20-30min。
6.根据权利要求1所述的鱼皮胶原自组装成纤维的方法,其特征在于:所述步骤(4)中的醋酸缓冲液为0.2-0.4mol/L的醋酸-醋酸钠缓冲液。
7.根据权利要求1所述的鱼皮胶原自组装成纤维的方法,其特征在于:所述步骤(4)中的上清液与醋酸缓冲液体积比为2-3:1。
8.根据权利要求1所述的鱼皮胶原自组装成纤维的方法,其特征在于:所述步骤(5)中的水浴温度为20-30℃,水浴时间为12-36h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710106037.6A CN106835317A (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710106037.6A CN106835317A (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106835317A true CN106835317A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59134220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710106037.6A Withdrawn CN106835317A (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106835317A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107236999A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-10 | 合肥威斯伏新材料有限公司 | 一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法 |
CN111501121A (zh) * | 2019-01-31 | 2020-08-07 | 华北水利水电大学 | 一种湿法纺丝制备胶原纤维的方法 |
CN111956790A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-20 | 张会方 | 用于增加人体胶原蛋白及网状纤维的药物的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1795932A (zh) * | 2004-12-29 | 2006-07-05 | 东华大学 | 可促进神经再生的复合胶原神经导管及其中空湿法纺丝成形方法 |
CN101628938A (zh) * | 2009-08-12 | 2010-01-20 | 江苏省海洋资源开发研究院 | 大分子胶原蛋白提取工艺 |
CN102336651A (zh) * | 2010-07-17 | 2012-02-01 | 耿庆水 | 一种柠檬酸及其制备方法 |
CN104073902A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-10-01 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种水产胶原自组装形成纤维的方法 |
CN105854079A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-17 | 苏州蔻美新材料有限公司 | 一种骨修复材料的制备方法 |
-
2017
- 2017-02-27 CN CN201710106037.6A patent/CN106835317A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1795932A (zh) * | 2004-12-29 | 2006-07-05 | 东华大学 | 可促进神经再生的复合胶原神经导管及其中空湿法纺丝成形方法 |
CN101628938A (zh) * | 2009-08-12 | 2010-01-20 | 江苏省海洋资源开发研究院 | 大分子胶原蛋白提取工艺 |
CN102336651A (zh) * | 2010-07-17 | 2012-02-01 | 耿庆水 | 一种柠檬酸及其制备方法 |
CN104073902A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-10-01 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种水产胶原自组装形成纤维的方法 |
CN105854079A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-17 | 苏州蔻美新材料有限公司 | 一种骨修复材料的制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107236999A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-10 | 合肥威斯伏新材料有限公司 | 一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法 |
CN111501121A (zh) * | 2019-01-31 | 2020-08-07 | 华北水利水电大学 | 一种湿法纺丝制备胶原纤维的方法 |
CN111956790A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-20 | 张会方 | 用于增加人体胶原蛋白及网状纤维的药物的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102363798B (zh) | 胶原蛋白海绵的制备工艺 | |
US20060235205A1 (en) | Process for preparing porous collagen matrix from connective tissue | |
CN107236777A (zh) | 从鲫鱼鱼皮中提取胶原蛋白的方法 | |
CN102676619B (zh) | 一种海洋鱼类鱼皮的综合利用工艺 | |
JPS6028936A (ja) | アテロコラ−ゲン水溶液およびその製造方法 | |
CN103007336A (zh) | 鱼皮胶原基复合海绵及其制备方法 | |
CN106835317A (zh) | 一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法 | |
CN102391374B (zh) | 一种具有三螺旋结构的活性胶原的制备方法 | |
CN103386144B (zh) | 一种鱼胶原蛋白复合壳聚糖生物敷料的制备方法 | |
CN103789381A (zh) | 一种鱼胶原蛋白快速提取的方法 | |
CN101126104B (zh) | 采用酸酶复合制备天然活性胶原蛋白的方法 | |
CN101092449A (zh) | 一种淡水鱼皮胶原蛋白的制备工艺 | |
CN109627325A (zh) | 一种梯度胶原蛋白及胶原多肽分子的制备方法及其应用 | |
CN106367460A (zh) | 一种酸性条件下胶原蛋白海绵的制备方法 | |
CN101773687B (zh) | 一种复合软组织补片的制备方法 | |
CN101564552B (zh) | 高强度胶原组织修复材料制品的制备方法 | |
CN104894202A (zh) | 一种从兔皮中提取胶原蛋白的方法 | |
CN102671231B (zh) | 一种海洋源复合胶原敷料的制备方法 | |
CN101507831B (zh) | 一种促进手术伤口愈合的材料及其制备方法 | |
CN105820355B (zh) | 京尼平交联鱼源胶原复合材料及其制备方法 | |
CN108785751A (zh) | 鱼鳞胶原蛋白/海藻酸钠复合多孔骨组织工程支架及其制备方法与应用 | |
CN102676620A (zh) | 一种高分子量鱿鱼皮胶原蛋白的制备方法 | |
CN101314055A (zh) | 一种脱细胞真皮基质复合膜材料及其制备方法 | |
CN113563458B (zh) | 一种非变性ii型胶原蛋白的制备方法 | |
CN107236999A (zh) | 一种鱼皮胶原自组装成纤维的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170613 |