CN106835235B - 一种异种金属连接件及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及表面加工、涂层领域，为一种金属的表面加工、涂层技术，具体而言，涉及一种异种金属连接件及其加工方法。一种异种金属连接件，主要由镁合金、铝合金连接而成。异种金属连接件表面形成绝缘膜。一种异种金属连接件加工方法是以异种金属连接件为阳极，利用电解液对异种金属连接件表面进行微弧氧化，并在异种金属连接件表面形成绝缘膜。本发明提供了一种异种金属连接件，通过在镁合金和铝合金的表面设置有绝缘膜，大幅度的提高了镁合金和铝合金的防腐蚀性能。

Description

一种异种金属连接件及其加工方法
技术领域
本发明涉及表面加工、涂层领域，为一种金属的表面加工、涂层技术，具体而言，涉及一种异种金属连接件及其加工方法。
背景技术
不同的金属以及不同的合金具有不同的物理性能。例如，镁合金具有比强度高、导热性能好的技术性能优点，但镁合金抗拉强度较低、材料脆性较大、疲劳性能较差，不适合用在承受交变应力的场合。故通常情况下，镁合金与其他强度较高、疲劳性能好的材料，尤其是与铝合金配套使用。但这就涉及到镁合金、铝合金的连接问题和防腐蚀问题。
铝合金的腐蚀电位比镁合金的腐蚀电位高，在镁-铝异种金属连接件中，镁合金作为阴极，形成的连接腐蚀，加剧镁合金腐蚀破坏。目前，工业上普遍采用适当的表面处理，以防止异种金属接触时发生严重的连接腐蚀。但仍然无法完全对金属表面进行保护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异种金属连接件，与现有技术相比防腐蚀性能得到了充分的提高。并使异种金属连接件满足通信、航海、航空航天对电磁屏蔽、导电性、防腐蚀性、轻量化的工程应用需求。
本发明是这样实现的：
一种异种金属连接件，主要由镁合金、铝合金连接而成。异种金属连接件表面形成绝缘膜。
一种异种金属连接件加工方法，以异种金属连接件为阳极，利用电解液对异种金属连接件进行微弧氧化处理，通过微弧氧化处理在异种金属连接件表面形成绝缘膜。异种金属连接件主要由镁合金、铝合金连接而成。
有益效果：
一种异种金属连接件，通过异种金属连接件表面设置有绝缘膜，大幅度的提高了异种金属连接件的防腐蚀性能。
异种金属连接件加工方法，通过微弧氧化处理，使连接的异种金属连接件表面形成密实且大幅提高异种金属连接件防腐蚀能力，并且通过微弧氧化还能够有效提高异种金属连接件之间的腐蚀电位，降低异种金属连接件间腐蚀电位差，从而从根源上防止电偶腐蚀发生，避免阴极腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的铝合金表面陶瓷氧化层表面图；
图2示出了镁合金表面陶瓷氧化层表面图；
图3示出了铝合金表面陶瓷氧化层截面图；
图4示出了镁合金表面陶瓷氧化层截面图；
图5示出了镁合金电化学腐蚀电位曲线对比图；
图6示出了铝合金电化学腐蚀电位曲线对比图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下针对本发明实施例提供的异种金属连接件进行具体说明：
异种金属连接件主要由镁合金、铝合金连接而成。本实施例中的连接方式包括接触连接与非接触连接，接触连接包括焊接；非接触连接包括通过连接件连接，在本实施例中连接件包括铆接件和栓接件，进一步优选为通过铆接件进行连接。
本发明为异种金属连接件提供一种加工，以下对其进行具体说明：
以异种金属连接件为阳极，在本实施例中，即以镁合金与铝合金的连接件为阳极，利用电解液对异种金属连接件进行微弧氧化，并在异种金属连接件表面形成绝缘膜。
因为本实施例中的异种金属连接件为铝合金和镁合金的连接件，则最终在铝合金和镁合金的表面内形成绝缘膜。
本实施例中的铝合金和镁合金的表面包括两种情况，即铝合金和镁合金通过焊接连接和通过连接件连接。
进一步，本实施例中的连接包括搭接和对接，搭接即铝合金和镁合金以上下的方式进行连接从而在镁合金和铝合金连接的表面形成搭接面，对接即铝合金和镁合金端面进行连接，在镁合金和铝合金连接的表面形成对接面。
焊接和连接件连接都以搭接和对接的方式进行。当在焊接的情况下，通过搭接方式则在铝合金和镁合金的上下相接触的表面形成与外部空间隔绝的搭接面。则在焊接的情况下镁合金和铝合金的表面不包括镁合金和铝合金相接触的面即搭接面。当铝合金与镁合金对接的时候，则在铝合金和镁合金相接触的端面形成与外部环境隔绝的对接面。则在焊接的情况下镁合金和铝合金的表面不包括镁合金与铝合金相接触的面即对接面。
当铝合金和镁合金通过连接件进行连接时，同样包括搭接和对接的两种情况。并且搭接和对接还分别对应两种连接方式，即铝合金与镁合金是否接触。
当铝合金与镁合金搭接并且不接触或不完全接触时，不会存在搭接面，即不会存在不暴露在外部环境下的密闭接触面。当铝合金与镁合金不接触或不完全接触时时，铝合金和镁合金的表面包括铝合金、镁合金的整个表面积。当铝合金与镁合金对接且不接触时，也不存在对接面。
当铝合金与镁合金搭接且紧密接触时，镁合金与铝合金会在表面形成与外部环境隔绝的搭接面，则铝合金和镁合金的表面不包括镁合金和铝合金相接触的面。当铝合金与镁合金对接且紧密接触时，镁合金与铝合金会在端面形成与外部环境隔绝的对接面，则铝合金与镁合金的表面不包括镁合金和铝合金相接触的面，即对接面。
本实施例中，电解液主要由0.1～10g/L NaOH、5～15g/L Na2SiO3、5～15g/L NaF组成；电解液进一步优选为0.5～7g/L NaOH、8～10g/LNa2SiO3、8～10g/L NaF。
本实施例中，微弧氧化处理则为电解处理，电解处理的电压为250～600V，电流密度0.5-10A/dm2，处理时间1-20min。进一步的优选为，电压为350～500V，电流密度0.8-7A/dm2，处理时间5-15min。本实施例中，电解处理可在电解槽中完成，电解槽中盛装有电解液。在本实施例中，将镁合金和铝合金的连接件装夹在电解槽电极阳极上，完全浸入电解液中，加载微弧氧化处理电流。本实施例中的完全侵入电解液中的意思是将镁合金与铝合金的表面伸入至电解液的液面以下至少10cm。
在本实施例中，镁合金和铝合金的连接方式为通过连接件连接，则需要在微弧氧化处理之前对连接件进行绝缘处理在连接件的表面形成隔离层，绝缘处理的步骤包括：
通过绝缘胶或热熔胶将连接件进行完全包裹即在连接件表面形成隔离层，隔离层的设置实现了隔绝连接件与电解液之间的接触，本实施例中进一步优选使用绝缘胶进行包裹。值注意的是，在其他实施例中除了使用绝缘胶和热熔胶进行绝缘处理，还可采用可进行完全包裹且不导电的介质进行封堵，使其达到连接件与电解液之间的隔绝即可。
在其他实施例中，当镁合金和铝合金的连接方式为焊接，则不需要在微弧氧化处理之前进行绝缘处理。
在本实施例中，在进行绝缘处理之前还需要进行前处理，前处理的步骤包括：
通过打磨的方式去除镁合金和铝合金表面及其镁合金与铝合金连接位置处的氧化皮，并用丙酮除去残留在镁合金和铝合金表面的油脂然后进行干燥。
本实施例中的打磨的方式包括手工打磨和机器打磨，可根据镁合金和铝合金的尺寸来选择打磨的方式。当镁合金和铝合金的体积较大时，可使用机器根据镁合金和铝合金的实际情况进行设定打磨厚度进行打磨，当镁合金和铝合金体积较小时，通过人工利用80#～2000#砂纸进行打磨。通过打磨将镁合金和铝合金表面的氧化皮进行去除，使镁合金和铝合金表面光滑且平整，使后续进行微弧氧化时绝缘膜能够完整的附着于镁合金和铝合金的表面，并与镁合金、铝合金之间实现完整的贴合。
本实施例中的除油通过有机溶剂进行除油，进一步的为通过丙酮进行除油，镁合金和铝合金在切割成型时会在表面形成较为浓密的油脂，油脂的存在会造成镁合金和铝合金表面的锈化并且在进行微弧氧化时会因为油脂的存在而造成绝缘膜无法完整的贴合在镁合金和铝合金的表面。
具有除油速度快，不腐蚀金属的优点。本实施例中的丙酮使用的量根据镁合金和铝合金的体积以及表面油脂的量进行使用，当镁合金和铝合金体积较大或者表面含油脂量较高时，丙酮量的使用则需较大的量；当镁合金和铝合金体积较小时或者表面含油脂量较少时，丙酮量的使用则需较小的量。
本实施例中的干燥处理为迅速干燥，即在较短的时间内使镁合金和铝合金表面的水含量降低。即将经过打磨和除油处理后的铝合金和镁合金放置在快速干燥装置内通过高温鼓风加热，使铝合金和镁合金表面的水分迅速得到蒸发，保持铝合金和镁合金表面的干燥。
经过上述异种金属连接件防护方法得到的异种金属连接主要由镁合金、铝合金连接而成，且在镁合金的表面、铝合金的表面形成陶瓷氧化膜。
在本实施例中陶瓷氧化膜的厚度为2～30μm。
以下结合具体实施例对本发明的异种金属连接件及其防护方法作进一步的详细描述。
实施例1
一种异种金属连接件，包括通过焊接连接的镁合金和铝合金，以及附着于镁合金和铝合金表面的多孔绝缘陶瓷层，且多孔绝缘陶瓷层的厚度为2μm。
上述异种金属连接件的加工方法，包括以下步骤：
将铝合金和镁合金进行焊接处理，使铝合金板和镁合金板接触组成形成异种金属连接件。并将铝合金板和镁合金板先通过80#砂纸对其进行打磨，使其表面以及焊接连接处侧端氧化皮脱落，表面光滑平整。再将经过打磨后的铝合金板和镁合金板利用丙酮溶液进行表面擦拭去除油脂，在放入至干燥装置中进行迅速的干燥处理。将经过干燥处理后的异种金属连接件放置于电解槽内进行电解，电解液由0.1g/L的NaOH、5g/L的Na2SiO3、5g/L的NaF组成，且电解液淹没镁合金基体10cm，电解电压为250V，电流密度为0.5A/dm2，经过1min的处理在异种金属连接件表面形成多孔绝缘陶瓷层。
实施例2
一种异种金属连接件，包括通过铆钉连接的镁合金和铝合金，以及附着于镁合金和铝合金表面的多孔绝缘陶瓷层，且多孔绝缘陶瓷层的厚度为2μm。
上述异种金属连接件的加工方法，包括以下步骤：
将铝合金和镁合金通过铆钉进行固定连接，使铝合金板和镁合金板接触组成形成异种金属连接件。并将铝合金板和镁合金板先通过80#砂纸对其进行打磨，使其表面以及连接处氧化皮脱落，表面光滑平整。再将经过打磨后的铝合金板和镁合金板利用丙酮溶液进行表面擦拭去除油脂，在放入至干燥装置中进行迅速的干燥处理。将绝缘胶放置于铆钉与外界接触的表面上并进行加热使绝缘胶融化从而对铆钉进行包裹，并放置一段时间使其冷却成型。将经过封堵后的异种金属连接件放置于电解槽内进行电解，电解液由0.1g/L的NaOH、5g/L的Na2SiO3、5g/L的NaF组成，且电解液淹没镁合金基体10cm，电解电压为250V，电流密度为0.5A/dm2，经过1min的处理在异种金属连接件表面形成多孔绝缘陶瓷层。
实施例3
一种异种金属连接件，包括通过焊接连接的镁合金和铝合金，以及附着于镁合金和铝合金表面的多孔绝缘陶瓷层，且多孔绝缘陶瓷层的厚度为15μm。
上述异种金属连接件的加工方法，包括以下步骤：
将铝合金和镁合金进行焊接处理，使铝合金板和镁合金板接触组成形成异种金属连接件。并将铝合金板和镁合金板先通过500#砂纸对其进行打磨，使其表面以及焊接连接处氧化皮脱落，表面光滑平整。再将经过打磨后的铝合金板和镁合金板利用丙酮溶液进行表面擦拭去除油脂，在放入至干燥装置中进行迅速的干燥处理。将经过干燥处理后的异种金属连接件放置于电解槽内进行电解，电解液由0.5g/L的NaOH、8g/L的Na2SiO3、8g/L的NaF组成，且电解液淹没镁合金基体12cm，电解电压为500V，电流密度为0.8A/dm2，经过5min的处理在异种金属连接件表面形成多孔绝缘陶瓷层。
实施例4
一种异种金属连接件，包括通过铆钉连接的镁合金和铝合金，以及附着于镁合金和铝合金表面的多孔绝缘陶瓷层，且多孔绝缘陶瓷层的厚度为15μm。
上述异种金属连接件的加工方法，包括以下步骤：
将铝合金和镁合金通过铆钉进行固定连接，使铝合金板和镁合金板接触组成形成异种金属连接件。并将铝合金板和镁合金板先通过500#砂纸对其进行打磨，使其表面以及连接处氧化皮脱落，表面光滑平整。再将经过打磨后的铝合金板和镁合金板利用丙酮溶液进行表面擦拭去除油脂，在放入至干燥装置中进行迅速的干燥处理。将绝缘胶放置于铆钉与外界接触的表面上并进行加热使绝缘胶融化从而对铆钉进行包裹，并放置一段时间使其冷却成型。将经过封堵后的异种金属连接件放置于电解槽内进行电解，电解液由0.5g/L的NaOH、8g/L的Na2SiO3、8g/L的NaF组成，且电解液淹没镁合金基体12cm，电解电压为500V，电流密度为0.8A/dm2，经过5min的处理在异种金属连接件表面形成多孔绝缘陶瓷层。
实施例5
一种异种金属连接件，包括通过焊接连接的镁合金和铝合金，以及附着于镁合金和铝合金表面的多孔绝缘陶瓷层，且多孔绝缘陶瓷层的厚度为25μm。
上述异种金属连接件的加工方法，包括以下步骤：
将铝合金和镁合金进行焊接处理，使铝合金板和镁合金板接触组成形成异种金属连接件。并将铝合金板和镁合金板先通过1000#砂纸对其进行打磨，使其表面以及焊接连接处氧化皮脱落，表面光滑平整。再将经过打磨后的铝合金板和镁合金板利用丙酮溶液进行表面擦拭去除油脂，在放入至干燥装置中进行迅速的干燥处理。将经过干燥处理后的异种金属连接件放置于电解槽内进行电解，电解液由7g/L的NaOH、10g/L的Na2SiO3、10g/L的NaF组成，且电解液淹没镁合金基体12cm，电解电压为500V，电流密度为7A/dm2，经过15min的处理在异种金属连接件表面形成多孔绝缘陶瓷层。
实施例6
一种异种金属连接件，包括通过铆钉连接的镁合金和铝合金，以及附着于镁合金和铝合金表面的多孔绝缘陶瓷层，且多孔绝缘陶瓷层的厚度为25μm。
上述异种金属连接件的加工方法，包括以下步骤：
将铝合金和镁合金通过铆钉进行固定连接，使铝合金板和镁合金板接触组成形成异种金属连接件。并将铝合金板和镁合金板先通过1000#砂纸对其进行打磨，使其表面以及连接处氧化皮脱落，表面光滑平整。再将经过打磨后的铝合金板和镁合金板利用丙酮溶液进行表面擦拭去除油脂，在放入至干燥装置中进行迅速的干燥处理。将绝缘胶放置于铆钉与外界接触的表面上并进行加热使绝缘胶融化从而对铆钉进行包裹，并放置一段时间使其冷却成型。将经过封堵后的异种金属连接件放置于电解槽内进行电解，电解液由7g/L的NaOH、10g/L的Na2SiO3、10g/L的NaF组成，且电解液淹没镁合金基体12cm，电解电压为500V，电流密度为7A/dm2，经过15min的处理在异种金属连接件表面形成多孔绝缘陶瓷层。
实施例7
一种异种金属连接件，包括通过焊接连接的镁合金和铝合金，以及附着于镁合金和铝合金表面的多孔绝缘陶瓷层，且多孔绝缘陶瓷层的厚度为27μm。
上述异种金属连接件的加工方法，包括以下步骤：
将铝合金和镁合金进行焊接处理，使铝合金板和镁合金板接触组成形成异种金属连接件。并将铝合金板和镁合金板先通过2000#砂纸对其进行打磨，使其表面以及焊接连接处氧化皮脱落，表面光滑平整。再将经过打磨后的铝合金板和镁合金板利用丙酮溶液进行表面擦拭去除油脂，在放入至干燥装置中进行迅速的干燥处理。将经过干燥处理后的异种金属连接件放置于电解槽内进行电解，电解液由8g/L的NaOH、13g/L的Na2SiO3、13g/L的NaF组成，且电解液淹没镁合金基体12cm，电解电压为600V，电流密度为10A/dm2，经过20min的处理在异种金属连接件表面形成多孔绝缘陶瓷层。
实施例8
一种异种金属连接件，包括通过铆钉连接的镁合金和铝合金，以及附着于镁合金和铝合金表面的多孔绝缘陶瓷层，且多孔绝缘陶瓷层的厚度为27μm。
上述异种金属连接件的加工方法，包括以下步骤：
将铝合金和镁合金通过铆钉进行固定连接，使铝合金板和镁合金板接触组成形成异种金属连接件。并将铝合金板和镁合金板先通过2000#砂纸对其进行打磨，使其表面以及连接处氧化皮脱落，表面光滑平整。再将经过打磨后的铝合金板和镁合金板利用丙酮溶液进行表面擦拭去除油脂，在放入至干燥装置中进行迅速的干燥处理。将绝缘胶放置于铆钉与外界接触的表面上并进行加热使绝缘胶融化从而对铆钉进行包裹，并放置一段时间使其冷却成型。将经过封堵后的异种金属连接件放置于电解槽内进行电解，电解液由8g/L的NaOH、13g/L的Na2SiO3、13g/L的NaF组成，且电解液淹没镁合金基体12cm，电解电压为600V，电流密度为10A/dm2，经过20min的处理在异种金属连接件表面形成多孔绝缘陶瓷层。
实施例9
一种异种金属连接件，包括通过焊接连接的镁合金和铝合金，以及附着于镁合金和铝合金表面的多孔绝缘陶瓷层，且多孔绝缘陶瓷层的厚度为30μm。
上述异种金属连接件的加工方法，包括以下步骤：
将铝合金和镁合金进行焊接处理，使铝合金板和镁合金板接触组成形成异种金属连接件。并将铝合金板和镁合金板先通过2000#砂纸对其进行打磨，使其表面以及焊接连接处氧化皮脱落，表面光滑平整。再将经过打磨后的铝合金板和镁合金板利用丙酮溶液进行表面擦拭去除油脂，在放入至干燥装置中进行迅速的干燥处理。将经过干燥处理后的异种金属连接件放置于电解槽内进行电解，电解液由10g/L的NaOH、15g/L的Na2SiO3、15g/L的NaF组成，且电解液淹没镁合金基体12cm，电解电压为600V，电流密度为10A/dm2，经过20min的处理在异种金属连接件表面形成多孔绝缘陶瓷层。
实施例10
一种异种金属连接件，包括通过螺栓连接的镁合金和铝合金，以及附着于镁合金和铝合金表面的多孔绝缘陶瓷层，且多孔绝缘陶瓷层的厚度为30μm。
上述异种金属连接件的加工方法，包括以下步骤：
将铝合金和镁合金通过螺栓进行固定连接，使铝合金板和镁合金板非接触组成形成异种金属连接件。并将铝合金板和镁合金板先通过2000#砂纸对其进行打磨，使其表面以及连接处氧化皮脱落，表面光滑平整。再将经过打磨后的铝合金板和镁合金板利用丙酮溶液进行表面擦拭去除油脂，在放入至干燥装置中进行迅速的干燥处理。将绝缘胶放置于螺栓与外界接触的表面上并进行加热使绝缘胶融化从而对铆钉进行包裹，并放置一段时间使其冷却成型。将经过封堵后的异种金属连接件放置于电解槽内进行电解，电解液由10g/L的NaOH、15g/L的Na2SiO3、15g/L的NaF组成，且电解液淹没镁合金基体12cm，电解电压为600V，电流密度为10A/dm2，经过20min的处理在异种金属连接件表面形成多孔绝缘陶瓷层。
对比例1
分别对具有相同规格的未镀绝缘膜的镁合金和铝合金组成的异种金属连接件(CS-01)，以及本发明实施例1至10提供的镀有绝缘膜的异种金属连接件，进行对照试验。试验结果见表1所示。在本次对比试验中，CS-01与实施例1～10在相同的环境下，按照相同的测试方法进行试验，且为镀有绝缘膜的镁合金板和铝合金板的规格为100cm×100cm×20cm。
本次对比试验中，耐腐蚀性测试通过动电位极化测试和盐雾试验进行测定，动电极极化测试通过动态扫描测试系统进行测定，本对比例中的动态扫描测试系统由恒电位仪、信号发生器、记录仪等组成。盐雾试验按照GB/T6461-20022标准进行测试。
根据表1可知，镀有绝缘膜的异种金属连接件在腐蚀电流密度和腐蚀覆盖率数据上都比未经过镀膜处理的异种金属连接件有了明显的降低，说明经过镀膜处理后的异种金属连接件在保证了良好的导电率的同时还是腐蚀率得到了大幅度的降低，实现了异种金属连接件的抗腐蚀性能的提升。
参阅图1图2可知，图1为铝合金表面绝缘层表面图，图2为镁合金表面绝缘层表面图，从图中可以看出，镁合金和铝合金表面的绝缘层表面都呈多孔结构，且排列紧密。
参阅图3图4可知，图3为铝合金表面绝缘层的截面图，图4为镁合金表面绝缘层的截面图，从图3、图4中可以看出，附着在铝合金表面的绝缘层和附着在镁合金表面的绝缘层的结构都致密紧凑，因为其结构紧密使其附着在铝合金和镁合金表面能够较好的实现防止异种金属连接件腐蚀。
结合图5和图6，图5和图6分别是铝合金和镁合金在未镀有绝缘膜、微弧氧化处理3min和微弧氧化处理10min的电位变化图。结合图5和图6可知，当镁合金和铝合金都未镀有绝缘层时，二者之间具有较高的电位差，当电位差相差较大时接触溶液更容易产生腐蚀。而经过微弧氧化处理3min后，从图中可知，铝合金和镁合金之间的电位差明显减小，则降低了铝合金和镁合金因为接触而产生的腐蚀。经过微弧氧化处理10min后，从图中可知，铝合金和镁合金之间的电位差有明显的减小，从而更加降低了因为接触而产生的腐蚀。从图5和图6结合所看，对异种金属连接件进行微弧氧化可以降低二者之间的电位差，从而降低了因为异种金属接触而产生的腐蚀。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (4)

1.一种异种金属连接件加工方法，其特征在于，包括：以所述异种金属连接件为阳极，利用电解液对所述异种金属连接件进行微弧氧化处理，通过所述微弧氧化处理在所述异种金属连接件表面形成绝缘膜；所述异种金属连接件主要由镁合金、铝合金连接而成；
所述电解液主要由0.1～10g/L的NaOH、5～15g/L的Na2SiO3、5～15g/L的NaF组成；
所述微弧氧化处理的电压为250～600V，电流密度0.5-10A/dm2，处理时间1-20min；
所述异种金属连接件主要由所述镁合金与所述铝合金通过焊接或连接件进行连接；
所述异种金属连接件主要由所述镁合金与所述铝合金通过连接件连接，且在所述异种金属连接件进行微弧氧化处理之前，在所述连接件表面形成隔离层。
2.根据权利要求1所述的异种金属连接件加工方法，其特征在于，所述隔离层为绝缘胶和热熔胶中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的异种金属连接件加工方法，其特征在于，所述微弧氧化处理之前还包括对所述异种金属连接件表面进行打磨、除油和干燥。
4.根据权利要求3所述的异种金属连接件加工方法，其特征在于，对所述异种金属连接件表面进行除油的方法包括通过有机溶剂对所述异种金属连接件表面擦拭；所述有机溶剂包括丙酮。
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