CN106834758A - 一种使用溶剂萃取法去除Nd中Fe杂质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用溶剂萃取法去除金属钕中的铁杂质的方法,属于钕离子的溶剂萃取技术领域。在存在Nd离子和Fe离子的水溶液中,加入浓盐酸配制成一定盐酸浓度的水相,然后将水相与含有TODGA和N,N’‑二丁基月桂酰胺调相剂的有机相搅拌混合、静置分相,得到萃取后水相(a)与萃取后有机相(b),再将萃取后的有机相(b)反萃,将萃后水相(a)重复上述萃取‑反萃步骤,最终得到含Fe量极少的Nd。本发明具有除Fe效果好,Nd的收率高,易于自动化控制等优点。
Description
技术领域
本发明属于Fe离子的溶剂萃取技术领域,特别涉及一种利用溶剂萃取法去除金属钕中的铁杂质的方法。
背景技术
钕(Nd)是稀土元素的一种,在稀土永磁体、催化剂、冶金、抛光粉、荧光粉、玻璃(玻璃添加剂)和陶瓷等领域有着广泛的应用,是一种重要的工业原料。2015年钕的产量达到2.4万吨,仅次于镧、铈的产量,占到全部稀土产量的16.2%。内蒙古的稀土主要分布在包头、呼和浩特、巴彦淖尔等地,其中,位于包头市的白云鄂博矿是内蒙古最大的稀土矿。举世瞩目的白云鄂博矿铁矿富含氟碳铈矿(约 70%)和独居石(约30%),自然界中钕主要存在于独居石等矿石中,包头白云鄂博稀土矿中钕所占的配分比高达17%,储量巨大,具有非常大的生产潜力,随着稀土元素越来越多的被用于各种领域,稀土的消费量也会逐年增加。如何更有效的生产金属钕非常值得研究。
工业上比较成熟的生产钕的方法是使用P204与P507的溶剂萃取法,首先将含有钕的稀土矿溶解于酸中,形成的酸溶液包含稀土元素与Fe等重金属离子。生产中先用P204萃取除去Fe等杂质,再用P507将钕萃取出来。这种方法的缺点是P204萃取Fe的速度较慢,而且P204对Fe/Nd的分离系数不高,导致单次分离时Fe与Nd的分离效果较差,实际应用时需要较多的分离级数才能将Fe与Nd分离,设备与场地需求量大,增加了生产与运营成本。如何更简便的分离Fe与Nd对是目前需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于通过溶剂萃取法,发展一种使用酰胺荚醚类萃取剂萃取分离Nd与Fe,从而去除Nd中Fe杂质的方法。
本发明的原理在于将含有Fe的Nd盐或者氧化物溶于硝酸中,与含有N,N,N’N’-四辛基-3-氧戊二酰胺(TODGA)的有机相搅拌混合,由于TODGA对Fe有较好的萃取效果但对Nd的萃取效果很差,因此Fe进入有机相,Nd留在水相中,再经过反萃后将Fe离子反萃到新的水相中从而完成Nd与Fe的分离,实现Nd的纯化。将得到的萃取后水相重复上述萃取-反萃步骤,可以获得高纯Nd。
为达到分离Nd与Fe的目的,本发明采用以下技术方案:
一种使用溶剂萃取法去除Nd中Fe杂质的方法,包括以下步骤:
(1)将含有Nd离子与Fe离子的水相中加入浓盐酸,配制成一定盐酸浓度的水相;
(2)用稀释剂将酰胺荚醚类萃取剂稀释,再加入一定量的N,N’-二丁基月桂酰胺得到有机相,将步骤(1)得到的水相与有机相搅拌混合、静置分相,获得萃取后的有机相;所述酰胺荚醚类萃取剂为TODGA,所述稀释剂的种类为正十二烷、甲苯或磺化煤油中的一种;
(3)将步骤(2)得到的萃取后的有机相反萃,将Fe离子反萃到水相中;所述反萃溶液为稀盐酸或纯水;
(4)将步骤(3)得到的萃取后的水相再进行上述萃取-反萃步骤,重复若干次,得到几乎不含Fe离子的含Nd水相;
(5)将步骤(4)得到的水相加热、蒸发、重结晶,得到含有极少量Fe杂质的高纯Nd
所述步骤(1)中的水相盐酸质量分数为0.5% ~ 30%,优选为4% ~ 20%。
所述步骤(2)中的N,N’-二丁基月桂酰胺加入的目的是作为调相剂减少有机相的乳化,改善相分离行为。加入的量为有机相体积的15% ~ 30%,优选为20% ~ 25%;萃取剂的浓度为0.01 ~ 0.2 kg·L-1,优选为0.02~0.16 kg·L-1。
所述步骤(3)中的稀盐酸的质量分数为0.05% ~ 1%,优选为0.05% ~ 0.5%。
所述步骤(4)中萃取-反萃的重复次数为2~8次,优选为4~6次。
与已有技术方案相比,本发明具有以下技术效果:
在盐酸溶液中TODGA对Fe离子萃取效果好而对Nd离子萃取效果差,能够较好的分离Nd与杂质Fe,得到Fe含量极少的Nd;加入调相剂N,N’-二丁基月桂酰胺后有机相乳化现象明显改善。
具体实施方式
为更好的说明本发明,便于理解本发明的技术方案,本发明的典型但非限制性的实施例如下:
实施例1
用质量分数为20%的盐酸溶解氧化钕,加热使盐酸挥发,再加入水配制成CNd=0.2 kg·L-1的氯化钕母液;取六水合氯化铁配制0.1kg·L-1的氯化铁母液;取2.5 L 氯化钕母液和2.5L 氯化铁母液与4.2 L质量分数为38%的浓盐酸于25 L容器中,加水、混合均匀,配制成水相。以正十二烷为稀释剂配制CTODGA=0.15 kg·L-1的有机相,其中N,N’-二丁基月桂酰胺占有机相体积的20%。取等体积的水相与有机相搅拌混合、静置分相,得到萃取后水相(a)与萃取后有机相(b),使用质量分数为0.05%的稀盐酸反萃萃取后有机相(b),将Fe离子反萃到水相中,将得到的萃取后水相(a)重复上述萃取-反萃步骤4次,得到最终的反萃水相,使用电感耦合等离子体发射光谱测定其中的Fe含量,发现其含量少于0.4 ppm。
实施例2
用质量分数为20%的盐酸溶解氧化钕,加热使盐酸挥发,再加入水配制成CNd=0.2 kg·L-1的氯化钕母液;取六水合氯化铁配制0.1kg·L-1的氯化铁母液;取2.5 L 氯化钕母液和2.5L 氯化铁母液与10 L质量分数为38%的浓盐酸于25 L容器中,加水、混合均匀,配制成水相。以甲苯为稀释剂配制CTODGA=0.15 kg·L-1的有机相,其中N,N’-二丁基月桂酰胺占有机相体积的25 %。取等体积的水相与有机相搅拌混合、静置分相,得到萃取后水相(a)与萃取后有机相(b),使用纯水反萃萃取后有机相(b),将Fe离子反萃到水相中,将得到的萃取后水相(a)重复上述萃取-反萃步骤6次,得到最终的反萃水相,使用电感耦合等离子体发射光谱测定其中的Fe含量,发现其含量少于0.32 ppm。
实施例3
用质量分数为20%的盐酸溶解氧化钕,加热使盐酸挥发,再加入水配制成CNd=0.2 kg·L-1的氯化钕母液;取六水合氯化铁配制0.1kg·L-1的氯化铁母液;取2.5 L 氯化钕母液和2.5L 氯化铁母液与6.3 L质量分数为38%的浓盐酸于25 L容器中,加水、混合均匀,配制成水相。以磺化煤油为稀释剂配制CTODGA=0.05 kg·L-1的有机相,其中N,N’-二丁基月桂酰胺占有机相体积的25%。取等体积的水相与有机相搅拌混合、静置分相,得到萃取后水相(a)与萃取后有机相(b),使用质量分数为0.15%的稀盐酸反萃萃取后有机相(b),将Fe离子反萃到水相中,将得到的萃取后水相(a)重复上述萃取-反萃步骤8次,得到最终的反萃水相,使用电感耦合等离子体发射光谱测定其中的Fe含量,发现其含量少于0.51 ppm。
实施例4
用质量分数为20%的盐酸溶解氧化钕,加热使盐酸挥发,再加入水配制成CNd=0.2 kg·L-1的氯化钕母液;取六水合氯化铁配制0.1kg·L-1的氯化铁母液;取2.5 L 氯化钕母液和2.5L 氯化铁母液与8.4 L质量分数为38%的浓盐酸于25 L容器中,加水、混合均匀,配制成水相。以正十二烷为稀释剂配制CTODGA=0.12 kg·L-1的有机相,其中N,N’-二丁基月桂酰胺占有机相体积的30%。取等体积的水相与有机相搅拌混合、静置分相,得到萃取后水相(a)与萃取后有机相(b),使用质量分数为0.1%的稀盐酸反萃萃取后有机相(b),将Fe离子反萃到水相中,将得到的萃取后水相(a)重复上述萃取-反萃步骤6次,得到最终的反萃水相,使用电感耦合等离子体发射光谱测定其中的Fe含量,发现其含量少于0.37 ppm。
实施例5
用质量分数为20%的盐酸溶解氧化钕,加热使盐酸挥发,再加入水配制成CNd=0.2 kg·L-1的氯化钕母液;取六水合氯化铁配制0.1kg·L-1的氯化铁母液;取2.5 L 氯化钕母液和2.5L 氯化铁母液与4.2 L质量分数为38%的浓盐酸于25 L容器中,加水、混合均匀,配制成水相。以甲苯为稀释剂配制CTODGA=0.04 kg·L-1的有机相,其中N,N’-二丁基月桂酰胺占有机相体积的20%。取等体积的水相与有机相搅拌混合、静置分相,得到萃取后水相(a)与萃取后有机相(b),使用质量分数为0.05%的稀盐酸反萃萃取后有机相(b),将Fe离子反萃到水相中,将得到的萃取后水相(a)重复上述萃取-反萃步骤5次,得到最终的反萃水相,使用电感耦合等离子体发射光谱测定其中的Fe含量,发现其含量少于0.57 ppm。
Claims (5)
1.一种利用溶剂萃取法去除金属钕中的铁杂质的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将含有Nd离子与Fe离子的水相中加入浓盐酸,配制成一定盐酸浓度的水相;
(2)用稀释剂将酰胺荚醚类萃取剂稀释,再加入一定量的N,N’-二丁基月桂酰胺得到有机相,将步骤(1)得到的水相与有机相搅拌混合、静置分相,获得萃取后的有机相;所述酰胺荚醚类萃取剂为TODGA,所述稀释剂的种类为正十二烷、甲苯或磺化煤油中的一种;
(3)将步骤(2)得到的萃取后的有机相反萃,将Fe离子反萃到水相中;所述反萃溶液为稀盐酸或纯水;
(4)将步骤(3)得到的萃取后的水相再进行上述萃取-反萃步骤,重复若干次,得到几乎不含Fe离子的含Nd水相。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中的水相盐酸质量分数为4% ~20%。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中的N,N’-二丁基月桂酰胺加入的目的是作为调相剂减少有机相的乳化,加入的量为有机相体积的20% ~ 25%;萃取剂的浓度为0.02~0.16 kg·L-1。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中的稀盐酸的质量分数为0.05%~ 0.5%。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中萃取-反萃的重复次数为4~6次。
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