CN106834677A - 含钨矿物的全程零排放冶金工艺的中间产品制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备方法，其特征在于，在至少一个密闭容器中，采用可充分混合的搅拌桨，经过至少三级循环溶出反应，所得溶液作为中间产品被输送至后续工序继续处理。本发明不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。

Description

含钨矿物的全程零排放冶金工艺的中间产品制备方法
技术领域
本发明涉及一种含钨矿物的全程零排放冶金工艺的中间产品制备方法，术语APT生产过程中的钨矿石分解技术领域。
背景技术
现有技术中，在全世界范围内，APT工业均采取“开路”模式，溶液不循环，导致辅助原料消耗较大，且产生大量废水，环境污染较重。其主要原因是，钨酸盐溶液在转型过程中产生大量的高盐废液，无法经济循环利用；蒸发结晶母液难以经济循环利用，产生含氨氮废水。也就是说，在现有技术中，如果企业改“开路”模式为“循环”模式，那么企业一定会亏本，所以，全世界的钨冶金企业都不得不一直选择污水排放。
如何才能经济地实现溶液的循环，并且减少中间物料消耗和废水排放量，是钨冶炼界的一个重大课题，国内外为此进行了大量研究，但一直都没有实现这样的目标。主流研发方向包括强碱性钨酸钠溶液直接萃取、钨矿焙烧-氨水浸出法和磷酸铵或氟化铵浸出法等三个方向：
(1)钨酸钠溶液直接萃取法，是将苛性钠或苏打浸出-季铵盐碱性介质直接萃取钨-蒸发结晶生产APT的工艺。与传统的溶剂萃取工艺相比，该工艺可实现碱的循环利用，从而大幅度减少废水排放和酸碱等化学试剂的消耗，但该工艺至今未见到工业应用的报道。
(2)钨矿焙烧-氨水浸出法，是将钨精矿与二氧化硅混合后焙烧，得到含三氧化钨的烧成物以及硅酸钙和/或硅酸亚铁，再用氨水浸出，得到钨酸铵溶液。但加入的二氧化硅不能循环，尤其是浸出体系压力较高(100℃，6atm)，也至今未见到工业应用的报道。
(3)磷酸铵或氟化铵浸出法，其主要步骤是磷酸铵或氟化铵浸出-粗钨酸铵溶液净化-结晶析出APT。中国专利申请No.201110063533.0公开了《一种铵盐分解白钨矿的方法》，其采用磷酸铵-液氨分解白钨矿，分解温度180-220℃。但本方法只适于处理白钨矿，且使用的液氨具有腐蚀性且容易挥发，属第2.3类有毒物质，化学事故发生率很高，在工业化过程中需要配套严格的安全、环保设施。
总之，现有技术中，虽然出现了绿色冶金的思想，希望能够实现全程无污染排放，但都在研发阶段，且工艺流程复杂，生产现场人员不容易掌握，至今还没有投入工业应用的先例。
因此，现有技术还没有出现这样的含钨矿物的全程零排放冶金工艺，其不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种含钨矿物的全程零排放冶金工艺的中间产品制备方法，其不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
为此，本发明提供了一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备方法，其特征在于，在至少一个密闭容器中，采用可充分混合的搅拌桨(优选MIG搅拌桨)，经过至少三级循环溶出反应，所得溶液作为中间产品被输送至后续工序继续处理。
优选地，在第一级溶出反应中，将钨矿石放入含有高浓度磷酸铵溶液的第一密闭容器中，控制磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比、反应温度、搅拌速度、反应时间，将容器底部的全部固体物料转移到第二级溶出反应；在第二级溶出反应中，将第一级溶出反应容器底部的全部固体物料放入含有高浓度磷酸铵溶液的第二密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比略微提高，反应温度略微提高，搅拌速度略微提高，反应时间略微降低，将容器底部的全部固体物料转移到第三级溶出反应；在第三级溶出反应中，将第二级溶出反应容器底部的全部固体物料放入含有高浓度磷酸铵溶液的第三密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比继续提高，反应温度继续提高，搅拌速度继续提高，反应时间略微降低。
优选地，以白钨矿、黑钨矿、或黑白钨混合矿为原料；和/或，经过三级循环溶出反应。
优选地，经过三级自循环溶出反应，第一密闭容器、第二密闭容器、第三密闭容器为同一密闭容器；或者，经过三级串联-循环溶出反应，第一密闭容器、第二密闭容器、第三密闭容器为不同的密闭容器。
优选地，所述高浓度磷酸铵溶液的浓度为98％；和/或，将容器底部的一部分废渣反馈转移到第一级溶出系统，剩余废渣外排堆存(优选地，将容器底部的30-50％固体物料转移到第一级溶出系统)。
优选地，在各级溶出反应中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为0.35-0.5，提高至0.35-0.45，继续提高至0.35-0.4；反应温度170℃-280℃，提高至200-280℃，继续提高至220℃-280℃；搅拌速度50-80r/min，提高至60-80r/min，继续提高至70-80r/min；和/或，反应时间持续0.5-1.3h，降低至0.5-1.1h，继续降低至0.5-0.8h。
优选地，在各级溶出反应中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为0.45-0.5，提高至0.4-0.45，继续提高至0.35-0.39；反应温度170℃-220℃，提高至200-240℃，继续提高至240℃-260℃；搅拌速度50-60r/min，提高至60-70r/min，继续提高至75-80r/min；和/或，反应时间持续1.0-1.3h，降低至0.8-1.1h，继续降低至0.6-0.8h。
优选地，其实施设备是一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备系统，该系统包括：第一级溶出反应密闭容器，其具有钨矿石入口、第一级高浓度磷酸铵溶液入口、第一级水入口、第一级磷酸铵与水的质量配比控制器、第一级反应温度控制器、第一级搅拌速度控制器、第一级反应时间控制器、第一级搅拌桨、第一级溶出固体物料出口、废渣反馈入口；第二级溶出反应密闭容器，其具有第一级溶出固体物料入口、第二级高浓度磷酸铵溶液入口、第二级水入口、第二级磷酸铵与水的质量配比控制器、第二级反应温度控制器、第二级搅拌速度控制器、第二级反应时间控制器、第二级搅拌桨、第二级溶出固体物料出口；第三级溶出反应密闭容器，其具有第二级溶出固体物料入口、第三级高浓度磷酸铵溶液入口、第三级水入口、第三级磷酸铵与水的质量配比控制器、第三级反应温度控制器、第三级搅拌速度控制器、第三级反应时间控制器、第三级搅拌桨、第三级溶出固体物料出口、通往后续工序设备的中间产品出口；以及废渣排放控制器，其具有废渣入口、废渣容纳腔、废渣外排腔、废渣反馈腔、废渣容纳腔篦子、废渣反馈量控制板、废渣排出口。
优选地，还包括废渣堆存容器。
优选地，第一、二、三级溶出反应密闭容器为不同的密闭容器或相同的密闭容器。
根据本发明的一个实施例，钨矿处理方法以高浓度磷酸铵溶液为反应体系，在密闭容器中经过三级串联-循环溶出反应，反应温度170℃-280℃，采用MIG搅拌桨，搅拌速度50-80r/min，钨矿石分解率达到98.5％以上，适合处理低、中、高品位的钨矿石。因此，本发明比磷酸铵-液氨分解法适用范围更广(可分解黑钨矿和黑白钨混合矿)、矿石分解率提高0.3-0.5％，且无需使用液氨。
根据本发明，不需特别的、昂贵的辅助原料，不需特别的、贵重的仪器设备，也不需特别的、复杂的工艺工序，仅需要带搅拌桨的密闭容器、重复几次溶出过程、控制几个常规的参数、各次溶出过程中各参数都逐渐发生变化，就能够成功地为钨矿绿色冶金提供中间产品。
然而，根据现有技术，本领域的技术人员不能想到这样简单、成本低廉、却极其有效的技术方案；现有技术没有公开本发明的技术方案。这突破了现有技术中一次溶出的习惯和偏见，改为重复性地进行溶出。
本发明非显而易见，本发明的技术方案如果容易想到，他人早就也想到了，而事实上，现有技术中从来没有本发明如此简单、如此高效、如此经济、如此环保的技术方案。
本发明取得了预料不到的技术效果，钨矿石的分解率居然达到了98.5％以上，不仅实现了无污染排放，而且钨矿石的分解率相对于现有技术还进一步提高了0.3-0.5％，这是了不起的成就。
特别是，本发明已经获得了商业上的成功。基于本发明，申请人已经成为本技术领域国内外的领导者之一。本发明已经秘密用于生产实践多年，然而，实践中，通过技术秘密方式保护化学工艺已经越来越难，申请人最终决定提出该发明专利申请。
附图说明
图1是根据本发明的含钨矿物的全程零排放冶金系统的结构原理图。
具体实施方式
根据本发明的一个实施例，含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备系统包括：
(1)第一级溶出反应密闭容器10：其具有钨矿石入口11、高浓度(98％)磷酸铵溶液入口12、水入口13、磷酸铵与水的质量配比控制器14、反应温度控制器15、搅拌速度控制器16、反应时间控制器17、搅拌桨18、第一级溶出固体物料出口19、废渣反馈入口90；
(2)第二级溶出反应密闭容器20：其具有第一级溶出固体物料入口21、高浓度(98％)磷酸铵溶液入口22、水入口23、磷酸铵与水的质量配比控制器24、反应温度控制器25、搅拌速度控制器26、反应时间控制器27、搅拌桨28、第二级溶出固体物料出口29；
(3)第三级溶出反应密闭容器30：其具有第二级溶出固体物料入口21、高浓度(98％)磷酸铵溶液入口32、水入口33、磷酸铵与水的质量配比控制器34、反应温度控制器35、搅拌速度控制器36、反应时间控制器37、搅拌桨38、第三级溶出固体物料出口39、通往后续工序设备80的中间产品出口70；
(4)废渣排放控制器40，其具有废渣入口41、废渣容纳腔42、废渣外排腔43、废渣反馈腔44、废渣容纳腔篦子45、废渣反馈量控制板46、废渣排出口47；
(5)废渣堆存容器50。
根据本发明的一个实施例，含钨矿物的全程零排放冶金系统用于钨矿石处理，其以白钨矿、黑钨矿或黑白钨混合矿为原料，在密闭容器中，采用MIG搅拌桨，经过三级串联-循环溶出反应，包括：
(1)第一级溶出反应：将钨矿石放入含有高浓度(98％)磷酸铵溶液的密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为0.35-0.5，反应温度170℃-280℃，MIG搅拌速度50-80r/min，反应0.5-1.3h后，将容器底部的全部固体物料转移到第二级溶出系统；
(2)第二级溶出反应：将第一级溶出反应容器底部的全部固体物料放入含有高浓度磷酸铵溶液的密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为0.35-0.45，反应温度200-280℃，MIG搅拌速度60-80r/min，反应0.5-1.1h后，将容器底部的全部固体物料转移到第三级溶出系统；
(3)第三级溶出反应：将第二级溶出反应容器底部的全部固体物料放入含有高浓度磷酸铵溶液的密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为0.35-0.4，反应温度220℃-280℃，MIG搅拌速度70-80r/min，反应0.5-0.8h后，将中间产品排出至后续工序的设备，并且将容器底部的一部分废渣反馈转移到第一级溶出系统，剩余废渣外排堆存。
优选地，第一级溶出反应系统中磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为0.45-0.5，反应温度170℃-220℃，MIG搅拌速度50-60r/min，反应时间为1-1.3h。
优选地，第二级溶出反应系统中磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为0.4-0.45，反应温度200℃-240℃，MIG搅拌速度60-70r/min，反应时间为0.8-1.1h。
优选地，第三级溶出反应系统中磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为0.35-0.39，反应温度240℃-260℃，MIG搅拌速度75-80r/min，反应时间为0.6-0.8h，将容器底部的30-50％固体物料转移到第一级溶出系统。
优选地，根据本发明采用的搅拌器，在斜叶浆式搅拌器的主桨叶的前面增加一个与主浆倾斜90°的副浆，因此有较好的循环流。
进一步地，搅拌器的副浆是双层的，以提高混合效果。当搅拌器旋转时，桨叶的根部和端部分别把流体向相反方向推进，促进流体形成轴向循环。
根据本发明，搅拌器多层使用，从整体上看，类似一个非连续的内外单螺带或非连续的螺带-螺杆式搅拌器。
本发明采用多段逆流搅拌器，在过渡流域，叶轮近旁有小的湍流区，在使用多层叶轮的场合，相邻的叶轮的湍流区能连接起来，形成全槽整体的循环，故具有与内外单螺带叶轮相当的混合速率。
根据本发明的另外一个实施例，含钨矿物的全程零排放冶金系统用于钨矿石处理，其以白钨矿、黑钨矿或黑白钨混合矿为原料，在密闭容器中，采用MIG搅拌桨，经过三级串联-循环溶出反应，包括：
(1)第一级溶出反应：将钨矿石放入含有高浓度(98％)磷酸铵溶液的密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为0.35-0.5，反应温度170℃-280℃，MIG搅拌速度50-80r/min，反应0.5-1.3h后，将容器底部的全部固体物料转移到第二级溶出系统；
(2)第二级溶出反应：将第一级溶出反应容器底部的全部固体物料放入含有高浓度磷酸铵溶液的密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比略微提高，反应温度略微提高，搅拌速度略微提高，反应时间略微降低；
(3)第三级溶出反应：将第二级溶出反应容器底部的全部固体物料放入含有高浓度磷酸铵溶液的密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为继续提高，反应温度继续提高，搅拌速度继续提高，反应时间略微降低。
根据本发明的再一个实施例，含钨矿物的全程零排放冶金系统用于钨矿石处理，其以白钨矿、黑钨矿或黑白钨混合矿为原料，在密闭容器中，采用MIG搅拌桨，经过三级串联-循环溶出反应，包括：
(1)第一级溶出反应：将钨矿石放入含有高浓度(98％)磷酸铵溶液的密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为0.35-0.5，反应温度170℃-280℃，MIG搅拌速度50-80r/min，反应持续0.5-1.3h；
(2)第二级溶出反应：在同一含有高浓度磷酸铵溶液的密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比略微提高，反应温度略微提高，搅拌速度略微提高，反应时间略微降低；
(3)第三级溶出反应：在同一含有高浓度磷酸铵溶液的密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为继续提高，反应温度继续提高，搅拌速度继续提高，反应时间略微降低。
根据本发明，还提供了一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备系统，其特征在于，该系统包括：
第一级溶出反应密闭容器，其具有钨矿石入口、第一级高浓度磷酸铵溶液入口、第一级水入口、第一级磷酸铵与水的质量配比控制器、第一级反应温度控制器、第一级搅拌速度控制器、第一级反应时间控制器、第一级搅拌桨、第一级溶出固体物料出口、废渣反馈入口；
第二级溶出反应密闭容器，其具有第一级溶出固体物料入口、第二级高浓度磷酸铵溶液入口、第二级水入口、第二级磷酸铵与水的质量配比控制器、第二级反应温度控制器、第二级搅拌速度控制器、第二级反应时间控制器、第二级搅拌桨、第二级溶出固体物料出口；
第三级溶出反应密闭容器，其具有第二级溶出固体物料入口、第三级高浓度磷酸铵溶液入口、第三级水入口、第三级磷酸铵与水的质量配比控制器、第三级反应温度控制器、第三级搅拌速度控制器、第三级反应时间控制器、第三级搅拌桨、第三级溶出固体物料出口、通往后续工序设备的中间产品出口；
废渣排放控制器，其具有废渣入口、废渣反馈排出口、废渣外排口。
优选地，废渣排放控制器还包括废渣容纳腔、废渣反馈腔、废渣外排腔、废渣容纳腔篦子、废渣量控制板；和/或，废渣排放控制器进一步与废渣堆存容器连通。
优选地，第一级溶出反应密闭容器、第二级溶出反应密闭容器、第三级溶出反应密闭容器为不同的密闭容器。
优选地，第一级溶出反应密闭容器、第二级溶出反应密闭容器、第三级溶出反应密闭容器为相同的密闭容器，这样，钨矿石入口、第一和第二级溶出固体物料入口是同一入口；第一、二、三级高浓度磷酸铵溶液入口是同一入口；第一、二、三级水入口是同一入口；第一、二、三级磷酸铵与水的质量配比控制器是同一控制器；第一、二、三级反应温度控制器是同一控制器；第一、二、三级搅拌速度控制器是同一控制器；第一、二、三级反应时间控制器是同一控制器；第一、二、三级搅拌桨是同一搅拌桨；第一、二、三级溶出固体物料出口是同一出口。
优选地，在废渣排放控制器的上游包括更多级溶出反应密闭容器(优选地，各溶出反应密闭容器各不相同；或者，在各溶出反应密闭容器中，至少两个溶出反应密闭容器是同一容器)。
优选地，还包括控制浓度为98％的高浓度磷酸铵溶液浓度控制器；和/或，最后一级密闭容器与废渣排放控制器连通，废渣排放控制器的废渣反馈腔的容积与废渣外排腔的容积的比值为30-50％。
优选地，各级磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比控制器为磷酸铵与水的质量配比0.35-0.5(优选0.45-0.5)、提高至0.35-0.45(优选0.40-0.45)、再提高至0.35-0.4(优选0.35-0.39)的控制器；各级反应温度控制器为控制温度至170-280℃(优选170-220℃)、提高至200-280℃(优选200-240℃)、再提高至220-280℃(优选240-260℃)的控制器；各级搅拌速度控制器为控制速度至50-80r/min(优选50-60r/min)、提高至60-80r/min(优选60-70r/min)、再提高至70-80r/min(优选75-80r/min)的控制器；和/或，各级反应时间控制器为持续0.5-1.3h(优选1.0-1.3h)、降低至0.5-1.1h(优选0.8-1.1h)、再降低至0.5-0.8h(优选0.6-0.8h)的控制器。
优选地，至少一个各级所述搅拌器在斜叶浆式搅拌器的主桨叶的前面增加一个与主浆倾斜90°的副浆(优选副浆是双层的或多层的)；至少一个各级所述搅拌器具有能促进流体形成轴向循环的装置；至少一个各级所述搅拌器为非连续的内外单螺带或非连续的螺带-螺杆式搅拌器；至少一个各级所述搅拌器为多段逆流搅拌器；或者，至少一个各级所述搅拌器本身带有加热装置。
优选地，其使用方法是：在至少一个密闭容器中，采用可充分混合的搅拌桨(优选MIG搅拌桨)，经过至少三级循环溶出反应，所得溶液作为中间产品被输送至后续工序继续处理(优选地，在第一级溶出反应中，将钨矿石放入含有高浓度磷酸铵溶液的第一密闭容器中，控制磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比、反应温度、搅拌速度、反应时间，将容器底部的全部固体物料转移到第二级溶出反应；在第二级溶出反应中，将第一级溶出反应容器底部的全部固体物料放入含有高浓度磷酸铵溶液的第二密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比略微提高，反应温度略微提高，搅拌速度略微提高，反应时间略微降低，将容器底部的全部固体物料转移到第三级溶出反应；在第三级溶出反应中，将第二级溶出反应容器底部的全部固体物料放入含有高浓度磷酸铵溶液的第三密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比继续提高，反应温度继续提高，搅拌速度继续提高，反应时间略微降低)。
优选地，其使用方法是：经过三级自循环溶出反应，第一密闭容器、第二密闭容器、第三密闭容器为同一密闭容器；或者，经过三级串联-循环溶出反应，第一密闭容器、第二密闭容器、第三密闭容器为不同的密闭容器。

Claims (10)

1.一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备方法，其特征在于，在至少一个密闭容器中，采用可充分混合的搅拌桨(优选MIG搅拌桨)，经过至少三级循环溶出反应，所得溶液作为中间产品被输送至后续工序继续处理。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一级溶出反应中，将钨矿石放入含有高浓度磷酸铵溶液的第一密闭容器中，控制磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比、反应温度、搅拌速度、反应时间，将容器底部的全部固体物料转移到第二级溶出反应；在第二级溶出反应中，将第一级溶出反应容器底部的全部固体物料放入含有高浓度磷酸铵溶液的第二密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比略微提高，反应温度略微提高，搅拌速度略微提高，反应时间略微降低，将容器底部的全部固体物料转移到第三级溶出反应；在第三级溶出反应中，将第二级溶出反应容器底部的全部固体物料放入含有高浓度磷酸铵溶液的第三密闭容器中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比继续提高，反应温度继续提高，搅拌速度继续提高，反应时间略微降低。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，以白钨矿、黑钨矿、或黑白钨混合矿为原料；和/或，经过三级循环溶出反应。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，经过三级自循环溶出反应，第一密闭容器、第二密闭容器、第三密闭容器为同一密闭容器；或者，经过三级串联-循环溶出反应，第一密闭容器、第二密闭容器、第三密闭容器为不同的密闭容器。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述高浓度磷酸铵溶液的浓度为98％；和/或，将容器底部的一部分废渣反馈转移到第一级溶出系统，剩余废渣外排堆存(优选地，将容器底部的30-50％固体物料转移到第一级溶出系统)。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在各级溶出反应中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为0.35-0.5，提高至0.35-0.45，继续提高至0.35-0.4；反应温度170℃-280℃，提高至200-280℃，继续提高至220℃-280℃；搅拌速度50-80r/min，提高至60-80r/min，继续提高至70-80r/min；和/或，反应时间持续0.5-1.3h，降低至0.5-1.1h，继续降低至0.5-0.8h。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在各级溶出反应中，磷酸铵溶液中的磷酸铵与水的质量配比为0.45-0.5，提高至0.4-0.45，继续提高至0.35-0.39；反应温度170℃-220℃，提高至200-240℃，继续提高至240℃-260℃；搅拌速度50-60r/min，提高至60-70r/min，继续提高至75-80r/min；和/或，反应时间持续1.0-1.3h，降低至0.8-1.1h，继续降低至0.6-0.8h。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其实施设备是一种含钨矿物的全程零排放冶金系统的中间产品制备系统，该系统包括：第一级溶出反应密闭容器，其具有钨矿石入口、第一级高浓度磷酸铵溶液入口、第一级水入口、第一级磷酸铵与水的质量配比控制器、第一级反应温度控制器、第一级搅拌速度控制器、第一级反应时间控制器、第一级搅拌桨、第一级溶出固体物料出口、废渣反馈入口；第二级溶出反应密闭容器，其具有第一级溶出固体物料入口、第二级高浓度磷酸铵溶液入口、第二级水入口、第二级磷酸铵与水的质量配比控制器、第二级反应温度控制器、第二级搅拌速度控制器、第二级反应时间控制器、第二级搅拌桨、第二级溶出固体物料出口；第三级溶出反应密闭容器，其具有第二级溶出固体物料入口、第三级高浓度磷酸铵溶液入口、第三级水入口、第三级磷酸铵与水的质量配比控制器、第三级反应温度控制器、第三级搅拌速度控制器、第三级反应时间控制器、第三级搅拌桨、第三级溶出固体物料出口、通往后续工序设备的中间产品出口；以及废渣排放控制器，其具有废渣入口、废渣容纳腔、废渣外排腔、废渣反馈腔、废渣容纳腔篦子、废渣反馈量控制板、废渣排出口。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括废渣堆存容器。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，第一、二、三级溶出反应密闭容器为不同的密闭容器或相同的密闭容器。
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