CN106834624A - 一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺，其结构包括：高温炉、工作台支架、工作台、下料口、电控下料口板、支撑杆、活动压板固定管、活动压板、上部固定架、液压器、液压杆、液压杆连接架，所述工作台的下部设有高温炉，所述工作台和工作台支架连接，所述工作台上设有下料口，所述下料口上设有电控下料口板，所述工作台的上部设有支撑杆，本发明高温炉的工作温度可调，可以有效的控制退火过程中的温度，提高了加工效果，通过新型捆扎设备进行外部加压固定，使铁芯在高温退火过程中，不变形、不受损。

Description

一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺

技术领域

本发明是一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺，属于铁芯加工领域。

背景技术

铁芯中套绕组的部分称为“心柱”，不套绕组只起磁路作用的部分称为“铁轭”。凡铁芯包围了绕组就称为壳式；凡绕组包围心柱的称为芯式。壳式和芯式各有特色，但是由铁芯就够所决定的变压器制造工艺却大有区别，一旦选用了某种结构就很难转而产生一种结构。我国大多变压器铁芯采用叠积芯式。单相铁芯有单项两柱式叠铁芯。单相单柱旁轭式四柱铁芯、单相双柱式叠铁芯、单相辐射式叠铁芯共五种；三相铁芯有三相柱式叠铁芯、三相旁轭式五柱铁芯、三相双框式叠铁芯、三相电抗器叠铁芯共四种。一般均为叠铁芯，由铁芯叠装而成。

现有技术公开一种用于用捆扎带捆扎包装物品的捆扎设备，其申请号为：CN201480038072.3，该捆扎设备具有用于将带张力施加到捆扎带环上的拉紧装置，其中，拉紧装置配备有能够围绕拉紧轴线旋转地驱动的拉紧轮，拉紧轮被设置用于接合到捆扎带中，拉紧装置此外具有拉紧板，其中，在由拉紧装置实施的拉紧过程期间规定，捆扎带的单层或多层的部段位于拉紧轮和拉紧板之间并且不仅与拉紧轮而且与拉紧板接触，此外拉紧轮和/或拉紧板布置在借助于马达可围绕摇杆轴线枢转的摇杆上，以通过摇杆的枢转运动或者增大或者减小拉紧轮和拉紧板之间的间距，以及具有连接装置，其用于在捆扎带环的两个上下重叠的区域处借助于诸如被设置用于局部加热捆扎带的焊接元件的连接元件产生持久的连接，尤其是焊接连接，其特征在于，捆扎设备的可操作的操作装置，该操作装置配备有开关，借助于开关能够改变捆扎设备的传动机构的开关状态，使得驱动装置的驱动运动导致或者拉紧轮的旋转或者摇杆的枢转运动。原有的铁芯钢带捆扎打包进入高温退火设备进行高温定性，原有的钢带捆扎会逐渐变松，在高温退火过程中，易使铁芯变型或受损。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺，以解决根据热胀冷缩原理，原有的钢带捆扎会逐渐变松，在高温退火过程中，易使铁芯变型或受损的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺，其结构包括：高温炉、工作台支架、工作台、下料口、电控下料口板、支撑杆、活动压板固定管、活动压板、上部固定架、液压器、液压杆、液压杆连接架，所述工作台的下部设有高温炉，所述工作台和工作台支架连接，所述工作台上设有下料口，所述下料口上设有电控下料口板，所述工作台的上部设有支撑杆，所述支撑杆的上部设有活动压板固定管，所述活动压板固定管和活动压板连接，所述活动压板和液压杆连接架连接，所述高温炉包括：电热底座、电源连接板、保温层、上部固定圈、退火仓、保温盖、出料口，所述电热底座的右侧设有电源连接板，所述电热底座的外部设有保温层，所述保温层的上部设有上部固定圈，所述上部固定圈的内部设有退火仓，所述退火仓的上部设有保温盖，所述电热底座的左部设有出料口。

一种铁芯高温退火工艺包括如下步骤：

采用上述一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备；

将铁芯的排列方式进行组合,三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯；

将所述立体等边三角形铁芯在真空退火炉内进行退火是在高温500-600℃、真空-0.1-0.5MPa情况下；

慢慢注入纯氮气体,经过2-3小时的保温后完成的。

进一步地，所述液压杆连接架和液压杆连接。

进一步地，所述液压杆和液压器连接。

进一步地，所述液压器和上部固定架固定连接。

进一步地，所述上部固定架和支撑杆连接。

进一步地，所述高温炉使用电力进行加热。

进一步地，所述高温炉可以调节工作温度。

本发明高温炉的工作温度可调，可以有效的控制退火过程中的温度，提高了加工效果，通过新型捆扎设备进行外部加压固定，使铁芯在高温退火过程中，不变形、不受损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺的结构示意图。

图2为本发明的高温炉的结构示意图。

图3为本发明的工作原理示意图。

图中：1-高温炉、2-工作台支架、3-工作台、4-下料口、5-电控下料口板、6-支撑杆、7-活动压板固定管、8-活动压板、9-上部固定架、10-液压器、11-液压杆、12-液压杆连接架、101-电热底座、102-电源连接板、103-保温层、104-上部固定圈、105-退火仓、106-保温盖、107-出料口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备及退火工艺，其结构包括：高温炉1、工作台支架2、工作台3、下料口4、电控下料口板5、支撑杆6、活动压板固定管7、活动压板8、上部固定架9、液压器10、液压杆11、液压杆连接架12，所述工作台3的下部设有高温炉1，所述工作台3和工作台支架2连接，所述工作台3上设有下料口4，所述下料口4上设有电控下料口板5，所述工作台3的上部设有支撑杆6，所述支撑杆6的上部设有活动压板固定管7，所述活动压板固定管7和活动压板8连接，所述活动压板8和液压杆连接架12连接，所述高温炉1包括：电热底座101、电源连接板102、保温层103、上部固定圈104、退火仓105、保温盖106、出料口107，所述电热底座101的右侧设有电源连接板102，所述电热底座101的外部设有保温层103，所述保温层103的上部设有上部固定圈104，所述上部固定圈104的内部设有退火仓105，所述退火仓105的上部设有保温盖106，所述电热底座101的左部设有出料口107。所述液压杆连接架12和液压杆11连接。所述液压杆11和液压器10连接。所述液压器10和上部固定架9固定连接。所述上部固定架9和支撑杆6连接。

一种铁芯高温退火工艺包括如下步骤：

采用上述一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备；将铁芯的排列方式进行组合,三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯。

将所述立体等边三角形铁芯在真空退火炉内进行退火是在高温500-600℃、真空-0.1-0.5MPa情况下； 慢慢注入纯氮气体,经过2-3小时的保温后完成的。

请参阅图3，在进行使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备和控制设备连接，将电源连接至电源连接板102，工作时活动压板8将被加工料固定之后从下料口4落入退火仓105内部进行退火。

本发明高温炉的工作温度可调，可以有效的控制工作过程中的温度，提高了加工效果，同时提高了其适用范围，通过新型捆扎设备进行外部加压固定，使铁芯在高温退火过程中，不变形、不受损。提高了良品率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备，其特征在于：其结构包括：高温炉（1）、工作台支架（2）、工作台（3）、下料口（4）、电控下料口板（5）、支撑杆（6）、活动压板固定管（7）、活动压板（8）、上部固定架（9）、液压器（10）、液压杆（11）、液压杆连接架（12），所述工作台（3）的下部设有高温炉（1），所述工作台（3）和工作台支架（2）连接，所述工作台（3）上设有下料口（4），所述下料口（4）上设有电控下料口板（5），所述工作台（3）的上部设有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的上部设有活动压板固定管（7），所述活动压板固定管（7）和活动压板（8）连接，所述活动压板（8）和液压杆连接架（12）连接，所述高温炉（1）包括：电热底座（101）、电源连接板（102）、保温层（103）、上部固定圈（104）、退火仓（105）、保温盖（106）、出料口（107），所述电热底座（101）的右侧设有电源连接板（102），所述电热底座（101）的外部设有保温层（103），所述保温层（103）的上部设有上部固定圈（104），所述上部固定圈（104）的内部设有退火仓（105），所述退火仓（105）的上部设有保温盖（106），所述电热底座（101）的左部设有出料口（107）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备，其特征在于：所述液压杆连接架（12）和液压杆（11）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备，其特征在于：所述液压杆（11）和液压器（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备，其特征在于：所述液压器（10）和上部固定架（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备，其特征在于：所述上部固定架（9）和支撑杆（6）连接。

6.一种铁芯高温退火工艺，其特征在于：包括如下步骤：

采用上述一种用于铁芯高温退火的新型捆扎设备；

将铁芯的排列方式进行组合,三个完全相同的单框拼合成立体等边三角形铁芯；

将所述立体等边三角形铁芯在真空退火炉内进行退火是在高温500-600℃、真空-0.1-0.5MPa情况下；

慢慢注入纯氮气体,经过2-3小时的保温后完成的。