CN106834564A - 胶原蛋白制皮工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶原蛋白制皮工艺,属于皮革处理技术领域。本发明所述的胶原蛋白制皮工艺,胶原蛋白制皮所用的浸灰组合物由以下质量百分含量的原料制成:浸灰助酶诺维NUE 0.6MPX0.07‑0.15%,酶浸灰助剂XL0.04‑0.08%,α-淀粉酶0.03‑0.06%,软化酶0.02‑0.03%,石灰3‑6%,火碱0.15‑0.3%,葡萄糖0.07‑0.2%,软化水220‑300%,以17cm*17cm皮料的总重量计量。本发明改善了产品的质量,提高了生产效率,降低了化学品的使用量,减少了对环境和地下水的污染,同时还降低了污水的产生量和处理费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶原蛋白制皮工艺,属于皮革处理技术领域。
背景技术
胶原蛋白肠衣的生产过程中,皮料的处理效果至关重要。从根本上说,肠衣就是用牛皮中的胶原纤维编织而成,所以胶原纤维的分散是肠衣生产中的关键因素。传统工艺中胶原纤维的分散是通过大量浸灰来完成的,浸灰的结果有以下几种情况:1)生皮在外观上表现为体积膨胀、质量增加;2)皮内纤维间质溶出,收缩温度明显降低;3)内在结构性质的变化主要表现为弹性纤维、网状纤维、胶原纤维等受到一定程度的变性作用,胶原纤维间和胶原分子链间距离增大。浸灰过程结束后,还须通过大量的清水进行脱灰清洗,最后还要通过浸酸过程完成对皮料的中和和继续分散。这样皮料的腌制和酸洗过程中灰碱和酸液的用量都非常多,处理过程中对环境和地下水造成了很大的污染;同时在这一过程中所使用的化学品会对皮料的质量有所破坏,对后续的肠衣质量产生不良的影响,而这正是所有肠衣厂家不希望看到的。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶原蛋白制皮工艺,其改善了产品的质量,提高了生产效率,降低了化学品的使用量,减少了对环境和地下水的污染,同时还降低了污水的产生量和处理费用。
所述的胶原蛋白制皮工艺,胶原蛋白制皮所用的浸灰组合物由以下质量百分含量的原料制成:浸灰助酶诺维NUE 0.6MPX0.07-0.15%,酶浸灰助剂XL0.04-0.08%,α-淀粉酶0.03-0.06%,软化酶0.02-0.03%,石灰3-6%,火碱0.15-0.3%,葡萄糖0.07-0.2%,软化水220-300%,以17cm*17cm皮料的总重量计量。
优选地,胶原蛋白制皮所用的浸灰组合物由以下质量百分含量的原料制成:浸灰助酶诺维NUE0.6MPX 0.1%,酶浸灰助剂XL 0.05%,α-淀粉酶0.05%,软化酶0.025%,石灰4%,火碱0.2%,葡萄糖0.1%,软化水260%,以17cm*17cm皮料的总重量计量。
所述浸灰助酶诺维NUE 0.6MPX和酶浸灰助剂XL都属于碱性蛋白酶。
所述软化酶为软化酶NS或软化酶GB。
所述的胶原蛋白制皮工艺,将皮料放入转鼓中,然后放入所述的浸灰组合物对皮料浸渍,温度为33-35℃,转鼓每小时运行12-15分钟,浸渍时间为50-72小时,最后以浸灰液的总氮和总糖含量为过程结束的标准。
实践证明,胶原纤维的分散程度并不取决于皮的膨胀程度,而是与纤维间质的除去程度和浸灰物质对胶原的胶溶作用,即胶原分子内及分子间连接或粘结的被破坏程度有关。纤维间质包括白蛋白、球蛋白和类粘蛋白等。白蛋白和球蛋白等蛋白在浸水、浸灰过程中都比较容易除去;而类粘蛋白主要是透明质酸和硫酸皮肤素蛋白多糖,其中透明质酸蛋白多糖不与胶原结合,也比较容易除去,而皮料中的硫酸皮肤素则与胶原纤维结合在一起,包裹在胶原纤维表面,使纤维粘结在一起。硫酸皮肤素在中性浸水液中不能除去,通过浸灰碱和酶软化则可除去大部分。
本发明利用复合酶的特性,对皮料的纤维间质进行有效的去除,其中碱性蛋白酶用于浸灰可以作用于硫酸皮质素,使成革柔软,强度也有所增加;同时多糖酶α-淀粉酶浸灰对胶原的松散也有重要的作用;将α-淀粉酶用于免浸灰制革过程打开纤维束,与传统的浸灰复灰工艺相比,纤维的打开程度相当,通过后续的肠衣生产检测中测试验证了这一结果。本发明通过使用包含复合酶的浸灰组合物,各成分之间产生了协同作用,再通过工艺参数的控制,使得石灰使用量和其他化学品使用量大大降低,减少了后续生产过程中的清洗用水,所产生的废水中COD降低54%,总固体量减少50%,生产1吨原料皮产生总污泥量从1200kg降到500kg,可见通过使用本发明所述的胶原蛋白制皮工艺,明显降低了污水量,同时还节约了大量的污水处理费用。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)利用先进的复合酶技术,改善了产品质量,提高了生产效率,降低了生产成本;
(2)减少了石灰和其他化学品使用量,进而减少了后续生产过程中的清洗用水;
(3)减少了对环境和地下水的污染,同时还节约了大量的污水处理费用,降低了后处理成本,具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但其并不限制本发明的实施。
实施例1
胶原蛋白制皮所用的浸灰组合物由以下质量百分含量的原料制成:浸灰助酶诺维NUE0.6MPX0.05%,酶浸灰助剂XL 0.03%,α-淀粉酶0.02%,软化酶0.01%,石灰2%,火碱0.1%,葡萄糖0.05%,软化水200%,以17cm*17cm皮料的总重量计量。
将皮料放入转鼓中,然后放入所述的浸灰组合物对皮料浸渍,温度为33℃,转鼓每小时运行16分钟,浸渍时间为72小时,最后以浸灰液的总氮和总糖含量为过程结束的标准。
Claims (4)
1.一种胶原蛋白制皮工艺,其特征在于:胶原蛋白制皮所用的浸灰组合物由以下质量百分含量的原料制成:浸灰助酶诺维NUE 0.6MPX0.07-0.15%,酶浸灰助剂XL0.04-0.08%,α-淀粉酶0.03-0.06%,软化酶0.02-0.03%,石灰3-6%,火碱0.15-0.3%,葡萄糖0.07-0.2%,软化水220-300%,以17cm*17cm皮料的总重量计量。
2.根据权利要求1所述的胶原蛋白制皮工艺,其特征在于:胶原蛋白制皮所用的浸灰组合物由以下质量百分含量的原料制成:浸灰助酶诺维NUE0.6MPX 0.1%,酶浸灰助剂XL0.05%,α-淀粉酶0.05%,软化酶0.025%,石灰4%,火碱0.2%,葡萄糖0.1%,软化水260%,以17cm*17cm皮料的总重量计量。
3.根据权利要求1所述的胶原蛋白制皮工艺,其特征在于:软化酶为软化酶NS或软化酶GB。
4.根据权利要求1所述的胶原蛋白制皮工艺,其特征在于:将皮料放入转鼓中,然后放入所述的浸灰组合物对皮料浸渍,温度为33-35℃,转鼓每小时运行12-15分钟,浸渍时间为50-72小时。
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CN201710097559.4A CN106834564A (zh) | 2017-02-22 | 2017-02-22 | 胶原蛋白制皮工艺 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113016850A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-25 | 山东海奥斯生物科技有限公司 | 利用猪皮生产胶原蛋白肠衣的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05179300A (ja) * | 1992-01-06 | 1993-07-20 | Kitano Kagaku:Kk | 爬虫類皮革の製造方法 |
CN105053144A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 淄博黄河龙生物工程有限公司 | 腌皮工艺 |
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2017
- 2017-02-22 CN CN201710097559.4A patent/CN106834564A/zh active Pending
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