CN106833345A - 一种防腐疏水阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐疏水阀，该疏水阀的外表面涂覆一层防腐层，该防腐层由防腐涂料涂覆而成，该防腐涂料包括甲乙两组分，其中，甲组份包括以下组分：聚苯醚树脂粉，甲基苯基硅树脂，改性水性聚氨酯乳液，偶联剂，固化剂，固化促进剂DMP‑30，颜填料，分散剂；乙组份包括以下组分：纳米SiC粉末，苯丙乳液，流平剂，增稠剂，乳化剂，消泡剂，该防腐疏水阀，该阀门具有良好的防腐效果，能适应水质较差环境下使用，使用寿命长，降低了成本。

Description

一种防腐疏水阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，具体涉及一种防腐疏水阀。
背景技术
目前，阀门常应用于石油、化工、冶金等工业领域，疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄露。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。选用疏水阀时，首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的最佳运行，然后才考虑其他客观条件，这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的，但是，目前的阀门的制备作用的材料为金属材料，但是金属材料容易磨损、腐蚀，提高了成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种防腐疏水阀，该阀门具有良好的防腐效果，能适应水质较差环境下使用，使用寿命长，降低了成本。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种防腐疏水阀，该疏水阀的外表面涂覆一层防腐层，该防腐层由防腐涂料涂覆而成，该防腐涂料按质量份数计包括甲乙两组分，其中，甲组份按质量份数计包括以下组分：
聚苯醚树脂粉：20-25份，甲基苯基硅树脂：10-16份，改性水性聚氨酯乳液：25-35份，偶联剂：4-6份，固化剂：15-20份，固化促进剂DMP-30：2-5份，颜填料：8-11份，分散剂：6-8份；
颜填料为等比例混合的玻璃鳞片、复合铁钛粉二氧化钛；分散剂为四聚磷酸钠或六偏磷酸钠；稀释剂为醋酸丁酯；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；固化剂为二乙烯三胺或聚酰胺；助溶剂为丁醇或乙二醇单丁醚；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
纳米SiC粉末：40-50份，苯丙乳液 20-30份，流平剂：1-3份，增稠剂：2-3份，乳化剂：1-3份，消泡剂：2-4份；
流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷；增稠剂为WT-105A增稠剂；乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为磷酸三丁酯。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述防腐疏水阀中，改性水性聚氨酯乳液的制备方法具体步骤如下：
（1）原料预处理
将聚环氧丙烷二醇1000置于120℃真空度0.01atm下处理2-3h，还将2,2-二氢甲基丙酸、丙酮、三乙胺、二正丁胺在使用前均用5A型分子筛浸泡两星期以上；
（2）预聚反应
将预处理过的聚丙二醇1000加入到三口瓶中，装上搅拌装置，启动搅拌，再加入阻燃剂【（双（2-羟乙基）氨基）甲基】磷酸二乙酯和异佛尔酮二异氰酸酯，充分搅拌，缓慢升温至80-85℃，保持2-3h，然后降温至60℃；
（3）扩链反应
将上述步骤（2）体系中加入丙酮调节体系黏度，再加入亲水扩链剂2,2-二氢甲基丙酸，然后加催化剂二月桂酸二丁基锡，将体系温度升至70℃，恒温反应至-NCO的含量不再变化，开始降温60℃以下，然后再加入1,4-丁二醇升温至60-65℃，保持50-60min；
（4）中和反应
将上述步骤（3）体系温度降温至室温，再加入三乙胺，在室温下反应20-30min；
（5）将上述步骤（4）中加入去离子水，在高速 搅拌下，乳化分散30-50min，乳液的固体含量控制在30%-40%，即得到改性水性聚氨酯；
其中，搅拌转速为1000-1500r/min。
前述防腐疏水阀中，防腐疏水阀上防腐层按以下步骤制备：
（1）将甲组分中的聚苯醚树脂粉、甲基苯基硅树脂及改性水性聚氨酯乳液送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为90-100r/min，然后加入颜填料，搅拌10-15min，搅拌速度为100-120 r/min，等充分混合均匀后加入分散剂，过滤待用；
（2）将纳米SiC粉末及苯丙乳液并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为115-125 r/min，然后加入乳化剂，搅拌15-22min，搅拌速度为90-100 r/min，等充分混合均匀后将流平剂、增稠剂及消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300-350 r/min，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度，过滤待用；
（3）将步骤（1）和（2）中的过滤后的混合物混合搅拌均匀，然后加入偶联剂、固化剂及固化促进剂DMP-30，继续搅拌30-40min，搅拌速度为90-100r/min，即得到防腐涂料，将防腐涂料喷涂在疏水阀的表面干燥后即可形成防腐层。
前述防腐疏水阀中，在进行防腐层的制备前先对防腐疏水阀的表面进行预处理，具体包括以下步骤：
（1）先对防腐疏水阀进行机械处理
包括依次对防腐疏水阀进行砂轮研磨、抛光、磨光、喷砂和滚筒处理；
（2）除油
先用有机溶剂防腐疏水阀的表面进行擦拭，然后用40-60℃的热水进行冲洗干净，水洗后再用5-6%的氢氧化钠溶液进行再次擦拭防腐疏水阀的表面，水洗后用400-500g/L的HNO3溶液中和及除挂灰；
有机溶剂成分包括四氯化碳及三氯乙烯；
（3）光化处理
采用200-350g/L的H2SO4溶液对防腐疏水阀进行酸洗，酸洗10-20min，酸洗后常温下用水进行喷洗，自然晾干。
本发明的有益效果是：
本发明中加入的颜填料为玻璃鳞片及二氧化钛的混合物，玻璃鳞片的主要原料为中碱C型玻璃,其组成成分就决定了玻璃麟片具有耐化学药品件及抗老化的性能，同时其耐磨及耐温变的性能也十分显著，玻璃麟片能阻挡水,氧及腐烛离P等腐烛介质的通过,彻底切断了涂层中的气孔；同吋其互相平行排列的结构可以在涂层中起到迷宮效应,延长腐烛介质的渗透路径从而提高了涂层的防腐蚀能力；二氧化钛可以在玻璃麟片之问起到良好的补位作用,延缓腐烛的速率。
纳米SiC粉末是一种高硬度的微粒，材料中含有硬质颗粒时，材料的硬度和耐磨性均有所提高，一方面,硬质颗粒具有承载力大、抵抗塑性变形、阻碍磨料对基质金属的磨损等抗磨作用，同时硬质颗粒还可以具有减轻甚至消除摩擦副间粘着的作用，本发明加入了适量的纳米SiC粉末,向氧化膜孔内引入SiC粉体，SiC粉体本身带负电,会在氧化的过程中向阳极移动并沉积在氧化膜孔内，由于SiC粉体表面能比较大,在水中容易团聚,需加入相应的分散剂和表面活性剂,使SiC粒子顺利沉积到膜孔内，增强其耐磨性能。
本发明中制备的甲基苯基树脂具有良好的耐热性，适合作为耐高温涂料的基料，另外甲基苯基硅树脂同时含有甲基硅氧结构单元和苯基硅氧结构单元的一类树脂，由于苯基的引入，有效的提高了其在热弹性、对各种基材的黏结性、与有机树脂和颜料等物质的相容性等方面的性能。
本发明中加入的复合铁钛粉粉可以于钢材表面的铁原子发生反应，生成不溶于水的磷酸铁络盐，并牢固在钢铁表面，起到钝化缓饰作用，并隔绝了水、氧、氯离子等，起到化学防腐作用。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种防腐疏水阀，该疏水阀的外表面涂覆一层防腐层，该防腐层由防腐涂料涂覆而成，该防腐涂料按质量份数计包括甲乙两组分，其中，甲组份按质量份数计包括以下组分：
聚苯醚树脂粉：20份，甲基苯基硅树脂：10份，改性水性聚氨酯乳液：25份，偶联剂：4份，固化剂：15份，固化促进剂DMP-30：2份，颜填料：8份，分散剂：6份；
颜填料为等比例混合的玻璃鳞片、复合铁钛粉二氧化钛；分散剂为六偏磷酸钠；稀释剂为醋酸丁酯；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；固化剂为二乙烯三胺；助溶剂为丁醇；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
纳米SiC粉末：40份，苯丙乳液 20份，流平剂：1份，增稠剂：2份，乳化剂：1份，消泡剂：2份；
流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷；增稠剂为WT-105A增稠剂；乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为磷酸三丁酯。
改性水性聚氨酯乳液的制备方法具体步骤如下：
（1）原料预处理
将聚环氧丙烷二醇1000置于120℃真空度0.01atm下处理2h，还将2,2-二氢甲基丙酸、丙酮、三乙胺、二正丁胺在使用前均用5A型分子筛浸泡两星期以上；
（2）预聚反应
将预处理过的聚丙二醇1000加入到三口瓶中，装上搅拌装置，启动搅拌，再加入阻燃剂【（双（2-羟乙基）氨基）甲基】磷酸二乙酯和异佛尔酮二异氰酸酯，充分搅拌，缓慢升温至80℃，保持2h，然后降温至60℃；
（3）扩链反应
将上述步骤（2）体系中加入丙酮调节体系黏度，再加入亲水扩链剂2,2-二氢甲基丙酸，然后加催化剂二月桂酸二丁基锡，将体系温度升至70℃，恒温反应至-NCO的含量不再变化，开始降温60℃以下，然后再加入1,4-丁二醇升温至60℃，保持50min；
（4）中和反应
将上述步骤（3）体系温度降温至室温，再加入三乙胺，在室温下反应20min；
（5）将上述步骤（4）中加入去离子水，在高速 搅拌下，乳化分散30min，乳液的固体含量控制在30%，即得到改性水性聚氨酯；
其中，搅拌转速为1000r/min。
防腐疏水阀上防腐层按以下步骤制备：
（1）将甲组分中的聚苯醚树脂粉、甲基苯基硅树脂及改性水性聚氨酯乳液送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为90r/min，然后加入颜填料，搅拌10min，搅拌速度为100 r/min，等充分混合均匀后加入分散剂，过滤待用；
（2）将纳米SiC粉末及苯丙乳液并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为115 r/min，然后加入乳化剂，搅拌15min，搅拌速度为90r/min，等充分混合均匀后将流平剂、增稠剂及消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300r/min，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度，过滤待用；
（3）将步骤（1）和（2）中的过滤后的混合物混合搅拌均匀，然后加入偶联剂、固化剂及固化促进剂DMP-30，继续搅拌30min，搅拌速度为90r/min，即得到防腐涂料，将防腐涂料喷涂在疏水阀的表面干燥后即可形成防腐层。
在进行防腐层的制备前先对防腐疏水阀的表面进行预处理，具体包括以下步骤：
（1）先对防腐疏水阀进行机械处理
包括依次对防腐疏水阀进行砂轮研磨、抛光、磨光、喷砂和滚筒处理；
（2）除油
先用有机溶剂防腐疏水阀的表面进行擦拭，然后用40℃的热水进行冲洗干净，水洗后再用5%的氢氧化钠溶液进行再次擦拭防腐疏水阀的表面，水洗后用400g/L的HNO3溶液中和及除挂灰；
有机溶剂成分包括四氯化碳及三氯乙烯；
（3）光化处理
采用200g/L的H2SO4溶液对防腐疏水阀进行酸洗，酸洗10min，酸洗后常温下用水进行喷洗，自然晾干。
实施例2
本实施例提供一种防腐疏水阀，该疏水阀的外表面涂覆一层防腐层，该防腐层由防腐涂料涂覆而成，该防腐涂料按质量份数计包括甲乙两组分，其中，甲组份按质量份数计包括以下组分：
聚苯醚树脂粉：25份，甲基苯基硅树脂：16份，改性水性聚氨酯乳液：35份，偶联剂：6份，固化剂：20份，固化促进剂DMP-30：5份，颜填料：11份，分散剂：8份；
颜填料为等比例混合的玻璃鳞片、复合铁钛粉二氧化钛；分散剂为六偏磷酸钠；稀释剂为醋酸丁酯；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；固化剂为二乙烯三胺或聚酰胺；助溶剂为乙二醇单丁醚；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
纳米SiC粉末：50份，苯丙乳液 30份，流平剂：3份，增稠剂：3份，乳化剂：3份，消泡剂：4份；
流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷；增稠剂为WT-105A增稠剂；乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为磷酸三丁酯。
改性水性聚氨酯乳液的制备方法具体步骤如下：
（1）原料预处理
将聚环氧丙烷二醇1000置于120℃真空度0.01atm下处理3h，还将2,2-二氢甲基丙酸、丙酮、三乙胺、二正丁胺在使用前均用5A型分子筛浸泡两星期以上；
（2）预聚反应
将预处理过的聚丙二醇1000加入到三口瓶中，装上搅拌装置，启动搅拌，再加入阻燃剂【（双（2-羟乙基）氨基）甲基】磷酸二乙酯和异佛尔酮二异氰酸酯，充分搅拌，缓慢升温至85℃，保持3h，然后降温至60℃；
（3）扩链反应
将上述步骤（2）体系中加入丙酮调节体系黏度，再加入亲水扩链剂2,2-二氢甲基丙酸，然后加催化剂二月桂酸二丁基锡，将体系温度升至70℃，恒温反应至-NCO的含量不再变化，开始降温60℃以下，然后再加入1,4-丁二醇升温至65℃，保持60min；
（4）中和反应
将上述步骤（3）体系温度降温至室温，再加入三乙胺，在室温下反应30min；
（5）将上述步骤（4）中加入去离子水，在高速 搅拌下，乳化分散50min，乳液的固体含量控制在40%，即得到改性水性聚氨酯；
其中，搅拌转速为1500r/min。
防腐疏水阀上防腐层按以下步骤制备：
（1）将甲组分中的聚苯醚树脂粉、甲基苯基硅树脂及改性水性聚氨酯乳液送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为100r/min，然后加入颜填料，搅拌15min，搅拌速度为120 r/min，等充分混合均匀后加入分散剂，过滤待用；
（2）将纳米SiC粉末及苯丙乳液并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为125 r/min，然后加入乳化剂，搅拌22min，搅拌速度为100 r/min，等充分混合均匀后将流平剂、增稠剂及消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为350 r/min，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度，过滤待用；
（3）将步骤（1）和（2）中的过滤后的混合物混合搅拌均匀，然后加入偶联剂、固化剂及固化促进剂DMP-30，继续搅拌40min，搅拌速度为100r/min，即得到防腐涂料，将防腐涂料喷涂在疏水阀的表面干燥后即可形成防腐层。
在进行防腐层的制备前先对防腐疏水阀的表面进行预处理，具体包括以下步骤：
（1）先对防腐疏水阀进行机械处理
包括依次对防腐疏水阀进行砂轮研磨、抛光、磨光、喷砂和滚筒处理；
（2）除油
先用有机溶剂防腐疏水阀的表面进行擦拭，然后用60℃的热水进行冲洗干净，水洗后再用6%的氢氧化钠溶液进行再次擦拭防腐疏水阀的表面，水洗后用500g/L的HNO3溶液中和及除挂灰；
有机溶剂成分包括四氯化碳及三氯乙烯；
（3）光化处理
采用350g/L的H2SO4溶液对防腐疏水阀进行酸洗，酸洗20min，酸洗后常温下用水进行喷洗，自然晾干。
实施例3
本实施例提供一种防腐疏水阀，该疏水阀的外表面涂覆一层防腐层，该防腐层由防腐涂料涂覆而成，该防腐涂料按质量份数计包括甲乙两组分，其中，甲组份按质量份数计包括以下组分：
聚苯醚树脂粉：23份，甲基苯基硅树脂：13份，改性水性聚氨酯乳液：28份，偶联剂：5份，固化剂：18份，固化促进剂DMP-30：4份，颜填料：9份，分散剂：7份；
颜填料为等比例混合的玻璃鳞片、复合铁钛粉二氧化钛；分散剂为四聚磷酸钠；稀释剂为醋酸丁酯；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；固化剂为聚酰胺；助溶剂为乙二醇单丁醚；
乙组份按质量份数计包括以下组分：
纳米SiC粉末：45份，苯丙乳液 25份，流平剂：2份，增稠剂：2份，乳化剂：2份，消泡剂：3份；
流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷；增稠剂为WT-105A增稠剂；乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚；消泡剂为磷酸三丁酯。
改性水性聚氨酯乳液的制备方法具体步骤如下：
（1）原料预处理
将聚环氧丙烷二醇1000置于120℃真空度0.01atm下处理2.5h，还将2,2-二氢甲基丙酸、丙酮、三乙胺、二正丁胺在使用前均用5A型分子筛浸泡两星期以上；
（2）预聚反应
将预处理过的聚丙二醇1000加入到三口瓶中，装上搅拌装置，启动搅拌，再加入阻燃剂【（双（2-羟乙基）氨基）甲基】磷酸二乙酯和异佛尔酮二异氰酸酯，充分搅拌，缓慢升温至83℃，保持2h，然后降温至60℃；
（3）扩链反应
将上述步骤（2）体系中加入丙酮调节体系黏度，再加入亲水扩链剂2,2-二氢甲基丙酸，然后加催化剂二月桂酸二丁基锡，将体系温度升至70℃，恒温反应至-NCO的含量不再变化，开始降温60℃以下，然后再加入1,4-丁二醇升温至63℃，保持54min；
（4）中和反应
将上述步骤（3）体系温度降温至室温，再加入三乙胺，在室温下反应24min；
（5）将上述步骤（4）中加入去离子水，在高速 搅拌下，乳化分散40min，乳液的固体含量控制在35%，即得到改性水性聚氨酯；
其中，搅拌转速为1300r/min。
防腐疏水阀上防腐层按以下步骤制备：
（1）将甲组分中的聚苯醚树脂粉、甲基苯基硅树脂及改性水性聚氨酯乳液送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为96r/min，然后加入颜填料，搅拌13min，搅拌速度为110 r/min，等充分混合均匀后加入分散剂，过滤待用；
（2）将纳米SiC粉末及苯丙乳液并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为119r/min，然后加入乳化剂，搅拌19min，搅拌速度为95r/min，等充分混合均匀后将流平剂、增稠剂及消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为330 r/min，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度，过滤待用；
（3）将步骤（1）和（2）中的过滤后的混合物混合搅拌均匀，然后加入偶联剂、固化剂及固化促进剂DMP-30，继续搅拌35min，搅拌速度为96r/min，即得到防腐涂料，将防腐涂料喷涂在疏水阀的表面干燥后即可形成防腐层。
在进行防腐层的制备前先对防腐疏水阀的表面进行预处理，具体包括以下步骤：
（1）先对防腐疏水阀进行机械处理
包括依次对防腐疏水阀进行砂轮研磨、抛光、磨光、喷砂和滚筒处理；
（2）除油
先用有机溶剂防腐疏水阀的表面进行擦拭，然后用50℃的热水进行冲洗干净，水洗后再用5%的氢氧化钠溶液进行再次擦拭防腐疏水阀的表面，水洗后用450g/L的HNO3溶液中和及除挂灰；
有机溶剂成分包括四氯化碳及三氯乙烯；
（3）光化处理
采用280g/L的H2SO4溶液对防腐疏水阀进行酸洗，酸洗15min，酸洗后常温下用水进行喷洗，自然晾干。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种防腐疏水阀，其特征在于：该疏水阀的外表面涂覆一层防腐层，该防腐层由防腐涂料涂覆而成，该防腐涂料按质量份数计包括甲乙两组分，其中，所述的甲组份按质量份数计包括以下组分：
聚苯醚树脂粉：20-25份，甲基苯基硅树脂：10-16份，改性水性聚氨酯乳液：25-35份，偶联剂：4-6份，固化剂：15-20份，固化促进剂DMP-30：2-5份，颜填料：8-11份，分散剂：6-8份；
所述的颜填料为等比例混合的玻璃鳞片、复合铁钛粉二氧化钛；所述的分散剂为四聚磷酸钠或六偏磷酸钠；所述的稀释剂为醋酸丁酯；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；所述的固化剂为二乙烯三胺或聚酰胺；所述的助溶剂为丁醇或乙二醇单丁醚；
所述的乙组份按质量份数计包括以下组分：
纳米SiC粉末：40-50份，苯丙乳液 20-30份，流平剂：1-3份，增稠剂：2-3份，乳化剂：1-3份，消泡剂：2-4份；
所述的流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷；所述的增稠剂为WT-105A增稠剂；所述的乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚；所述的消泡剂为磷酸三丁酯。
2.根据权利要求1所述的防腐疏水阀，其特征在于：所述的改性水性聚氨酯乳液的制备方法具体步骤如下：
（1）原料预处理
将聚环氧丙烷二醇1000置于120℃真空度0.01atm下处理2-3h，还将2,2-二氢甲基丙酸、丙酮、三乙胺、二正丁胺在使用前均用5A型分子筛浸泡两星期以上；
（2）预聚反应
将预处理过的聚丙二醇1000加入到三口瓶中，装上搅拌装置，启动搅拌，再加入阻燃剂【（双（2-羟乙基）氨基）甲基】磷酸二乙酯和异佛尔酮二异氰酸酯，充分搅拌，缓慢升温至80-85℃，保持2-3h，然后降温至60℃；
（3）扩链反应
将上述步骤（2）体系中加入丙酮调节体系黏度，再加入亲水扩链剂2,2-二氢甲基丙酸，然后加催化剂二月桂酸二丁基锡，将体系温度升至70℃，恒温反应至-NCO的含量不再变化，开始降温60℃以下，然后再加入1,4-丁二醇升温至60-65℃，保持50-60min；
（4）中和反应
将上述步骤（3）体系温度降温至室温，再加入三乙胺，在室温下反应20-30min；
（5）将上述步骤（4）中加入去离子水，在高速 搅拌下，乳化分散30-50min，乳液的固体含量控制在30%-40%，即得到改性水性聚氨酯；
其中，所述的搅拌转速为1000-1500r/min。
3.根据权利要求1所述的防腐疏水阀，其特征在于，所述防腐疏水阀上防腐层按以下步骤制备：
（1）将甲组分中的聚苯醚树脂粉、甲基苯基硅树脂及改性水性聚氨酯乳液送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为90-100r/min，然后加入颜填料，搅拌10-15min，搅拌速度为100-120 r/min，等充分混合均匀后加入分散剂，过滤待用；
（2）将纳米SiC粉末及苯丙乳液并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为115-125 r/min，然后加入乳化剂，搅拌15-22min，搅拌速度为90-100 r/min，等充分混合均匀后将流平剂、增稠剂及消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300-350 r/min，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度，过滤待用；
（3）将步骤（1）和（2）中的过滤后的混合物混合搅拌均匀，然后加入偶联剂、固化剂及固化促进剂DMP-30，继续搅拌30-40min，搅拌速度为90-100r/min，即得到防腐涂料，将防腐涂料喷涂在疏水阀的表面干燥后即可形成防腐层。
4.根据权利要求1所述的防腐疏水阀，其特征在于，在进行防腐层的制备前先对防腐疏水阀的表面进行预处理，具体包括以下步骤：
（1）先对防腐疏水阀进行机械处理
包括依次对防腐疏水阀进行砂轮研磨、抛光、磨光、喷砂和滚筒处理；
（2）除油
先用有机溶剂防腐疏水阀的表面进行擦拭，然后用40-60℃的热水进行冲洗干净，水洗后再用5-6%的氢氧化钠溶液进行再次擦拭防腐疏水阀的表面，水洗后用400-500g/L的HNO3溶液中和及除挂灰；
所述的有机溶剂成分包括四氯化碳及三氯乙烯；
（3）光化处理
采用200-350g/L的H2SO4溶液对防腐疏水阀进行酸洗，酸洗10-20min，酸洗后常温下用水进行喷洗，自然晾干。
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