CN106832509A - 一种耐低温土工格栅的制备方法 - Google Patents

一种耐低温土工格栅的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种耐低温土工格栅的制备方法，包括以下操作步骤：（1）制备耐低温添加剂：氧化铝、3‑羟基‑1‑金刚烷乙酸、N,N‑二辛基甘氨酸盐酸盐、二氧化钛、二硫化钨放入球磨机中，高速混合，制得耐低温添加剂；（2）将HDPE、抗氧剂DLTP、四溴双酚S、七甲基壬烷、邻苯二甲酸二壬酯混合后，放入高速混合机中，高速混合，再向其中加入耐低温添加剂，继续混合；（3）将步骤（2）所得的混合物放入挤出机中进行熔融挤出，制得板材；（4）将板材经过打孔机冲得网孔；（5）再将多孔板材经预热装置加热后进行单向拉伸和随后的进一步横向拉伸,而成为单向或双向拉伸格栅。本发明制得的土工格栅，具有较好的耐低温能力，能在低温环境下正常工作，保证产品的质量。

Description

一种耐低温土工格栅的制备方法
技术领域
本发明属于土工格栅制造领域，具体涉及一种耐低温土工格栅的制备方法。
背景技术
随着我国土木建设行业飞速发展，有效的带动了土木材料行业的发展。目前，在道路施工常采用土工格栅，它具有作用效果：增大路基的承载力，延长路基的使用寿命；防止路面塌陷或产生裂纹，保持地面美观整齐；施工方便，省时，省力，缩短工期，减少维修费用；增强土坡，防止水土流失；减少垫层厚度，节约造价。目前土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和聚酯经编涤纶土工格栅四大类，其中塑料土工格栅因其造价低廉、制备工艺简单、耐磨损、强度高、抗腐蚀性能优越而被广泛的采用。但是随着土木建设行业的发展，常需要在一些低温地区使用土工格栅，目前市售普通的土工格栅无法在低温环境下很好的发挥效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种耐低温土工格栅的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐低温土工格栅的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）制备耐低温添加剂：按重量份计，将氧化铝30-40份、3-羟基-1-金刚烷乙酸2-4份、N,N-二辛基甘氨酸盐酸盐3-6份、二氧化钛16-19份、二硫化钨14-17份放入球磨机中，高速混合60-80min后，制得耐低温添加剂；
（2）按重量份计，将90-95份HDPE、1-2份抗氧剂DLTP、4-6份四溴双酚S、1-3份七甲基壬烷、6-8份邻苯二甲酸二壬酯混合后，放入高速混合机中，高速混合15-20min后，再向其中加入步骤（1）所得的耐低温添加剂，继续混合11-15min；
（3）将步骤（2）所得的混合物放入挤出机中进行熔融挤出，制得板材；
（4）将步骤（3）制得的板材经过打孔机冲得网孔；
（5）再将步骤（4）制得的多孔板材经预热装置加热后进行单向拉伸和随后的进一步横向拉伸,而成为单向或双向拉伸格栅。
具体地，上述步骤（3）中挤出机料筒温度为220-230℃，挤出机螺杆的转速为160-170r/min。
具体地，上述步骤（4）中孔的直径为16-18mm，孔距为30mm×30mm。
具体地，上述步骤（5）中拉伸时的温度为100-105℃，加热方式为循环油加热。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明制得的土工格栅，耐磨损、耐腐蚀性能优越，尺寸稳定性好，并且拉伸强度好、刚性大、韧性强、抗疲劳、耐老化，特别是具有较好的耐低温能力，能在低温环境下正常工作，保证产品的质量。将氧化铝、二氧化钛、二硫化钨混合后，加入土工格栅中，能与3-羟基-1-金刚烷乙酸和N,N-二辛基甘氨酸盐酸盐产生协同效应，能减弱HDPE分子的作用力，既提升了产品的柔性和抗拉升性能，又极大地提升了产品的耐低温能力，使得产品在低温环境下仍具有较好的质量；并且二氧化钛、二硫化钨经过球磨后，两者的相容性较好，能极大的提升产品的耐磨损性能以及耐腐蚀性能；四溴双酚S和七甲基壬烷、邻苯二甲酸二壬酯协同作用，能极大的提升产品抗化学腐蚀性能，以及提升产品表面的摩擦系数，极大地提升了产品的质量。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种耐低温土工格栅的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）制备耐低温添加剂：按重量份计，将氧化铝30份、3-羟基-1-金刚烷乙酸2份、N,N-二辛基甘氨酸盐酸盐3份、二氧化钛16份、二硫化钨14份放入球磨机中，高速混合60min后，制得耐低温添加剂；
（2）按重量份计，将90份HDPE、1份抗氧剂DLTP、4份四溴双酚S、1份七甲基壬烷、6份邻苯二甲酸二壬酯混合后，放入高速混合机中，高速混合15min后，再向其中加入步骤（1）所得的耐低温添加剂，继续混合11min；
（3）将步骤（2）所得的混合物放入挤出机中进行熔融挤出，制得板材；
（4）将步骤（3）制得的板材经过打孔机冲得网孔；
（5）再将步骤（4）制得的多孔板材经预热装置加热后进行单向拉伸和随后的进一步横向拉伸,而成为单向或双向拉伸格栅。
具体地，上述步骤（3）中挤出机料筒温度为220℃，挤出机螺杆的转速为160r/min。
具体地，上述步骤（4）中孔的直径为16mm，孔距为30mm×30mm。
具体地，上述步骤（5）中拉伸时的温度为100℃，加热方式为循环油加热。
实施例2
一种耐低温土工格栅的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）制备耐低温添加剂：按重量份计，将氧化铝35份、3-羟基-1-金刚烷乙酸3份、N,N-二辛基甘氨酸盐酸盐5份、二氧化钛18份、二硫化钨16份放入球磨机中，高速混合70min后，制得耐低温添加剂；
（2）按重量份计，将93份HDPE、1份抗氧剂DLTP、5份四溴双酚S、2份七甲基壬烷、7份邻苯二甲酸二壬酯混合后，放入高速混合机中，高速混合17min后，再向其中加入步骤（1）所得的耐低温添加剂，继续混合13min；
（3）将步骤（2）所得的混合物放入挤出机中进行熔融挤出，制得板材；
（4）将步骤（3）制得的板材经过打孔机冲得网孔；
（5）再将步骤（4）制得的多孔板材经预热装置加热后进行单向拉伸和随后的进一步横向拉伸,而成为单向或双向拉伸格栅。
具体地，上述步骤（3）中挤出机料筒温度为225℃，挤出机螺杆的转速为165r/min。
具体地，上述步骤（4）中孔的直径为17mm，孔距为30mm×30mm。
具体地，上述步骤（5）中拉伸时的温度为103℃，加热方式为循环油加热。
实施例3
一种耐低温土工格栅的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）制备耐低温添加剂：按重量份计，将氧化铝40份、3-羟基-1-金刚烷乙酸4份、N,N-二辛基甘氨酸盐酸盐6份、二氧化钛19份、二硫化钨17份放入球磨机中，高速混合80min后，制得耐低温添加剂；
（2）按重量份计，将95份HDPE、2份抗氧剂DLTP、6份四溴双酚S、3份七甲基壬烷、8份邻苯二甲酸二壬酯混合后，放入高速混合机中，高速混合20min后，再向其中加入步骤（1）所得的耐低温添加剂，继续混合15min；
（3）将步骤（2）所得的混合物放入挤出机中进行熔融挤出，制得板材；
（4）将步骤（3）制得的板材经过打孔机冲得网孔；
（5）再将步骤（4）制得的多孔板材经预热装置加热后进行单向拉伸和随后的进一步横向拉伸,而成为单向或双向拉伸格栅。
具体地，上述步骤（3）中挤出机料筒温度为230℃，挤出机螺杆的转速为170r/min。
具体地，上述步骤（4）中孔的直径为18mm，孔距为30mm×30mm。
具体地，上述步骤（5）中拉伸时的温度为105℃，加热方式为循环油加热。
对实施例1、2、3制得的土工格栅和市售普通的土工格栅进行性能测试，测试结果如下表1所示：
表1 土工格栅的性能指标
项目 单肋拉力/kN 耐低温能力
实施例1 2.5 120 可在-22℃下正常工作
实施例2 2.7 122 可在-25℃下正常工作
实施例3 2.7 123 可在-25℃下正常工作
对比例 2.1 110 在-7℃以下无法正常工作
由上表可知，本发明制得的土工格栅，强度优于市售普通的土工格栅，特别是耐低温能力明显强于市售普通的土工格栅。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种耐低温土工格栅的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）制备耐低温添加剂：按重量份计，将氧化铝30-40份、3-羟基-1-金刚烷乙酸2-4份、N,N-二辛基甘氨酸盐酸盐3-6份、二氧化钛16-19份、二硫化钨14-17份放入球磨机中，高速混合60-80min后，制得耐低温添加剂；
（2）按重量份计，将90-95份HDPE、1-2份抗氧剂DLTP、4-6份四溴双酚S、1-3份七甲基壬烷、6-8份邻苯二甲酸二壬酯混合后，放入高速混合机中，高速混合15-20min后，再向其中加入步骤（1）所得的耐低温添加剂，继续混合11-15min；
（3）将步骤（2）所得的混合物放入挤出机中进行熔融挤出，制得板材；
（4）将步骤（3）制得的板材经过打孔机冲得网孔；
（5）再将步骤（4）制得的多孔板材经预热装置加热后进行单向拉伸和随后的进一步横向拉伸,而成为单向或双向拉伸格栅。
2.根据权利要求1中所述的一种耐低温土工格栅的制备方法，其特征在于，步骤（3）中挤出机料筒温度为220-230℃，挤出机螺杆的转速为160-170r/min。
3.根据权利要求1中所述的一种耐低温土工格栅的制备方法，其特征在于，步骤（4）中孔的直径为16-18mm，孔距为30mm×30mm。
4.根据权利要求1中所述的一种耐低温土工格栅的制备方法，其特征在于，步骤（5）中拉伸时的温度为100-105℃，加热方式为循环油加热。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613

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