CN106829167A - 一种分离式子母连体面膜袋 - Google Patents

一种分离式子母连体面膜袋 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包装袋领域，一种分离式子母连体面膜袋，包括袋体；所述袋体包括上袋膜和下袋膜，上袋膜和下袋膜的形状尺寸相同且边缘复合连接；所述袋体内部设有第一袋腔和第二袋腔，第一袋腔与第二袋腔之间通过热封隔断线相隔开，热封隔断线是线性隔断线，第一袋腔的腔体面积大于第二袋腔的腔体面积；所述第二袋腔的上袋膜设有透明窗口膜，透明窗口膜的形状是圆角矩形窗口，透明窗口膜上设有两个线性开口；所述第一袋腔内的下袋膜侧壁和上袋膜侧壁上设有镀铝阻湿层，第一袋腔的上袋膜上开设有加嘴口，加嘴口上固定有吸嘴盖。该分离式子母连体面膜袋结构新颖、使用方便且有利于延长面膜液的保存时间。

Description

一种分离式子母连体面膜袋
技术领域
本发明涉及包装袋领域，尤其涉及一种分离式子母连体面膜袋。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对面膜包装的需求越来越追求高档完美，现有市场的面膜包装已具有护肤品中的一个类别，其最基本的也是最主要的目的是卸妆与洗脸仍然不足的清洗工作，在此基础上实现其他的保养功能，如补水保湿、美白、抗衰老等特点。而现有的面膜包装中虽然具有一定的气密性与阻隔性等特点，但是随着时间的延长，1-2个月后，包装袋内容物乳液精华逐步渗透挥发，内容物容量减少严重。而我司目前经过技术骨干研发出分离式子母连体自助注射吸嘴盖面膜袋专门针对此内容物乳液精华不易渗透挥发。同时确保其液体成分能够保鲜不失效、不失量等特点，而且使用方便不需撕开袋口就可自助提取内容物精华液体注射在面膜布上，定量注射，既不造成失效与挥发，又避免了浪费。为此我司特下达了此项目的研发任务。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构新颖、使用方便的分离式子母连体面膜袋。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种分离式子母连体面膜袋，其特征在于：包括袋体；所述袋体包括上袋膜和下袋膜，上袋膜和下袋膜的形状尺寸相同且边缘复合连接；所述袋体内部设有第一袋腔和第二袋腔，第一袋腔与第二袋腔之间通过热封隔断线相隔开，热封隔断线是线性隔断线，第一袋腔的腔体面积大于第二袋腔的腔体面积；所述第二袋腔的上袋膜设有透明窗口膜，透明窗口膜的形状是圆角矩形窗口，透明窗口膜上设有两个线性开口；所述第一袋腔内的下袋膜侧壁和上袋膜侧壁上设有镀铝阻湿层，第一袋腔的上袋膜上开设有加嘴口，加嘴口上固定有吸嘴盖。
作为优选，所述上袋膜和下袋膜均由外层膜、中层膜和内层膜复合而成。
作为优选，所述上袋膜和下袋膜通过如下工艺制得：
步骤1，原料混合：
步骤1.1，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶A中。比例如下，茂金属聚乙烯1018HA占20％，低密度线性聚乙烯FB2310占30％，低密度线性聚乙烯0209AA占30％，低密度线性聚乙烯0323N占15％，白色母颗粒占5％；
步骤1.2，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶B中。比例如下，低密度线性聚乙烯FB2230占45％，低密度线性聚乙烯FB2310占20％，高密度聚乙烯FB1460占15％，填充颗粒TC750占6％，白色母颗粒PE12309占2％，低密度线性聚乙烯0209AA占10％，抗静电颗粒vla55占2％；
步骤1.3，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶C中。比例如下，茂金属聚乙烯1018LA占20％，低密度线性聚乙烯FB2230占30％，低密度线性聚乙烯118WJ占30％，润滑颗粒PPA占0.5％，低密度线性聚乙烯0209AA占19.5％；步骤2，融化吹塑；将上述料桶A、料桶B和料桶C内的原料按照1:2:1的比例分别通过吸料管吸附到吹塑机内，然后在吹塑机内充分融化经挤出机分别挤出；
步骤2.1，料桶A内的原料在180℃之间的温度范围，52Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经外层挤出机挤出并通过风机吹塑形成外层膜，外层膜的挤出温度在165℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间；
步骤2.2，料桶B内的原料在180℃之间的温度范围，42Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经中层挤出机挤出并通过风机吹塑形成中层膜，中层膜的挤出温度在170℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间；
步骤2.3，料桶C内的原料在185℃之间的温度范围，46Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经内层挤出机挤出并通过风机吹塑形成内层膜，内层膜的挤出温度在176℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间；
步骤3，复合牵引；上述步骤2中挤压成型的外层膜、中层膜和内层膜分别引入同一模头内，在模头内将外层膜、中层膜和内层膜复合形成复合膜，复合温度在170℃之间；复合膜经过冷却系统后降至18℃，并通过牵引辊轴将复合袋牵引成卷；
步骤4，插边；将上述步骤3中的复合膜通过插边机进行插边；
步骤5，制袋；将上述步骤4中的复合膜通过制袋机制成袋体膜。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种分离式子母连体面膜袋，该面膜袋内部包括第一袋腔和第二袋腔，第一袋腔与第二袋腔之间通过热封隔断线相隔开。产品包装时，第二袋腔内用于放置注射器，第一袋腔内用于填充面膜液。产品使用时，使用者可通过注射器向第一袋腔的吸嘴盖吸取面膜液，从而可在不破坏第一袋腔的情况下使用面膜液，延长了面膜液开封后的保存期限。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1所示的一种分离式子母连体面膜袋，包括袋体1；所述袋体包括上袋膜和下袋膜，上袋膜和下袋膜的形状尺寸相同且边缘复合连接。所述袋体内部设有第一袋腔11和第二袋腔12，第一袋腔与第二袋腔之间通过热封隔断线13相隔开，热封隔断线是线性隔断线，第一袋腔的腔体面积大于第二袋腔的腔体面积。所述第二袋腔的上袋膜设有透明窗口膜14，透明窗口膜的形状是圆角矩形窗口，透明窗口膜上设有两个线性开口15。所述第一袋腔内的下袋膜侧壁和上袋膜侧壁上设有镀铝阻湿层，第一袋腔的上袋膜上开设有加嘴口，加嘴口上固定有吸嘴盖16。该技术方案涉及一种分离式子母连体面膜袋，该面膜袋内部包括第一袋腔和第二袋腔，第一袋腔与第二袋腔之间通过热封隔断线相隔开。产品包装时，第二袋腔内用于放置注射器，第一袋腔内用于填充面膜液。产品使用时，使用者可通过注射器向第一袋腔的吸嘴盖吸取面膜液，从而可在不破坏第一袋腔的情况下使用面膜液，延长了面膜液开封后的保存期限。
所述上袋膜和下袋膜均由外层膜、中层膜和内层膜复合而成。具体来说，所述上袋膜和下袋膜通过如下工艺制得：
步骤1，原料混合：
步骤1.1，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶A中。比例如下，茂金属聚乙烯1018HA占20％，低密度线性聚乙烯FB2310占30％，低密度线性聚乙烯0209AA占30％，低密度线性聚乙烯0323N占15％，白色母颗粒占5％。
步骤1.2，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶B中。比例如下，低密度线性聚乙烯FB2230占45％，低密度线性聚乙烯FB2310占20％，高密度聚乙烯FB1460占15％，填充颗粒TC750占6％，白色母颗粒PE12309占2％，低密度线性聚乙烯0209AA占10％，抗静电颗粒vla55占2％。
步骤1.3，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶C中。比例如下，茂金属聚乙烯1018LA占20％，低密度线性聚乙烯FB2230占30％，低密度线性聚乙烯118WJ占30％，润滑颗粒PPA占0.5％，低密度线性聚乙烯0209AA占19.5％。
步骤2，融化吹塑。将上述料桶A、料桶B和料桶C内的原料按照1:2:1的比例分别通过吸料管吸附到吹塑机内，然后在吹塑机内充分融化经挤出机分别挤出。
步骤2.1，料桶A内的原料在180℃之间的温度范围，52Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经外层挤出机挤出并通过风机吹塑形成外层膜，外层膜的挤出温度在165℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间。
步骤2.2，料桶B内的原料在180℃之间的温度范围，42Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经中层挤出机挤出并通过风机吹塑形成中层膜，中层膜的挤出温度在170℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间。
步骤2.3，料桶C内的原料在185℃之间的温度范围，46Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经内层挤出机挤出并通过风机吹塑形成内层膜，内层膜的挤出温度在176℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间。
步骤3，复合牵引；上述步骤2中挤压成型的外层膜、中层膜和内层膜分别引入同一模头内，在模头内将外层膜、中层膜和内层膜复合形成复合膜，复合温度在170℃之间。复合膜经过冷却系统后降至18℃，并通过牵引辊轴将复合袋牵引成卷。
步骤4，插边；将上述步骤3中的复合膜通过插边机进行插边。
步骤5，制袋；将上述步骤4中的复合膜通过制袋机制成袋体膜。
采用上述工艺制得的上袋膜和下袋膜，采用阻隔性好的外层膜、阻气性好的中层膜和阻湿性好的内层膜复合，具有阻湿、阻气和阻隔性好的优势，相对于传统工艺制得的袋膜，其阻湿性能提升10％，阻气性能提升8％，抗拉伸强度提升12％。上述工艺中的聚乙烯特性如下表：

Claims (3)

1.一种分离式子母连体面膜袋，其特征在于：包括袋体；所述袋体包括上袋膜和下袋膜，上袋膜和下袋膜的形状尺寸相同且边缘复合连接；所述袋体内部设有第一袋腔和第二袋腔，第一袋腔与第二袋腔之间通过热封隔断线相隔开，热封隔断线是线性隔断线，第一袋腔的腔体面积大于第二袋腔的腔体面积；所述第二袋腔的上袋膜设有透明窗口膜，透明窗口膜的形状是圆角矩形窗口，透明窗口膜上设有两个线性开口；所述第一袋腔内的下袋膜侧壁和上袋膜侧壁上设有镀铝阻湿层，第一袋腔的上袋膜上开设有加嘴口，加嘴口上固定有吸嘴盖。
2.根据权利要求1所述的一种分离式子母连体面膜袋，其特征在于：所述上袋膜和下袋膜均由外层膜、中层膜和内层膜复合而成。
3.根据权利要求2所述的一种分离式子母连体面膜袋，其特征在于：所述上袋膜和下袋膜通过如下工艺制得：
步骤1，原料混合：
步骤1.1，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶A中。比例如下，茂金属聚乙烯1018HA占20％，低密度线性聚乙烯FB2310占30％，低密度线性聚乙烯0209AA占30％，低密度线性聚乙烯0323N占15％，白色母颗粒占5％；
步骤1.2，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶B中。比例如下，低密度线性聚乙烯FB2230占45％，低密度线性聚乙烯FB2310占20％，高密度聚乙烯FB1460占15％，填充颗粒TC750占6％，白色母颗粒PE12309占2％，低密度线性聚乙烯0209AA占10％，抗静电颗粒vla55占2％；
步骤1.3，按照如下配比在混合机内进行原料混合15-25分钟，混合充分后将其投放入料桶C中。比例如下，茂金属聚乙烯1018LA占20％，低密度线性聚乙烯FB2230占30％，低密度线性聚乙烯118WJ占30％，润滑颗粒PPA占0.5％，低密度线性聚乙烯0209AA占19.5％；
步骤2，融化吹塑；将上述料桶A、料桶B和料桶C内的原料按照1:2:1的比例分别通过吸料管吸附到吹塑机内，然后在吹塑机内充分融化经挤出机分别挤出；
步骤2.1，料桶A内的原料在180℃之间的温度范围，52Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经外层挤出机挤出并通过风机吹塑形成外层膜，外层膜的挤出温度在165℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间；
步骤2.2，料桶B内的原料在180℃之间的温度范围，42Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经中层挤出机挤出并通过风机吹塑形成中层膜，中层膜的挤出温度在170℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间；
步骤2.3，料桶C内的原料在185℃之间的温度范围，46Mpa压力范围的环境下充分融化，而后经过经内层挤出机挤出并通过风机吹塑形成内层膜，内层膜的挤出温度在176℃之间，风机吹胀比控制在2.4之间；
步骤3，复合牵引；上述步骤2中挤压成型的外层膜、中层膜和内层膜分别引入同一模头内，在模头内将外层膜、中层膜和内层膜复合形成复合膜，复合温度在170℃之间；复合膜经过冷却系统后降至18℃，并通过牵引辊轴将复合袋牵引成卷；
步骤4，插边；将上述步骤3中的复合膜通过插边机进行插边；
步骤5，制袋；将上述步骤4中的复合膜通过制袋机制成袋体膜。
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