CN106829064A - 套袋机构及具有其的装袋机 - Google Patents

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CN106829064A CN201710021004.1A CN201710021004A CN106829064A CN 106829064 A CN106829064 A CN 106829064A CN 201710021004 A CN201710021004 A CN 201710021004A CN 106829064 A CN106829064 A CN 106829064A
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Abstract

本发明提供了一种套袋机构及具有其的装袋机，套袋机构包括：开袋装置，开袋装置包括支撑板和托盘，托盘可翻转地设置在支撑板上，托盘具有用于接收装料袋传送带上所传送的装料袋的收袋位置和与支撑板相对以打开装料袋的开袋位置；撑袋装置，撑袋装置设置在开袋装置的上方，撑袋装置包括支撑架和卡爪组件，卡爪组件设置在支撑架上，卡爪组件包括用于伸入装料袋内的第一卡爪和第二卡爪，第二卡爪相对于第一卡爪位置可调节地设置以撑开托盘内的装料袋。本发明的套袋机构解决了现有技术中的装袋方式效率较低的问题。

Description

套袋机构及具有其的装袋机
技术领域
本发明涉及装袋领域，具体而言，涉及一种套袋机构及具有其的装袋机。
背景技术
目前，在各个公司的生产中，需要将说明书放到塑料袋中，说明书为多页纸。在装袋过程中，需要将塑料袋张开，并将属于同一份说明的多张说明书纸张收集在一起。
在生产线中，需要将一个个的塑料袋打开以将说明书纸张放入其内，这就需要在投放说明书纸张时一直撑开该塑料袋。在现有技术中，撑开该塑料袋的方式为工作人员手工操作，即工作人员用手一直撑着塑料袋直到纸张落入塑料袋内，这种方式显然增加了工作人员的工作负责，且这使得装袋效率较低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种套袋机构及具有其的装袋机，以解决现有技术中的装袋方式效率较低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种套袋机构，包括：开袋装置，开袋装置包括支撑板和托盘，托盘可翻转地设置在支撑板上，托盘具有用于接收装料袋传送带上所传送的装料袋的收袋位置和与支撑板相对以打开装料袋的开袋位置；撑袋装置，撑袋装置设置在开袋装置的上方，撑袋装置包括支撑架和卡爪组件，卡爪组件设置在支撑架上，卡爪组件包括用于伸入装料袋内的第一卡爪和第二卡爪，第二卡爪相对于第一卡爪位置可调节地设置以撑开托盘内的装料袋。
进一步地，卡爪组件可移动地设置在开袋装置的上方，卡爪组件具有从开袋装置处撑住装料袋的撑袋位置和用于使纸张落入装料袋内的接纸位置，以使卡爪组件在撑袋位置处撑住装料袋后移动到接纸位置以使纸张装入装料袋内。
进一步地，开袋装置还包括：第一吸盘，第一吸盘设置在支撑板上；第二吸盘，第二吸盘设置在托盘上，当托盘处于开袋位置时，第一吸盘和第二吸盘分别位于装料袋的相对两侧以使装料袋在第一吸盘和第二吸盘的吸力作用下打开。
进一步地，第二吸盘为多个，多个第二吸盘沿位于托盘上的装料袋的封口的延伸方向相间隔地布置在托盘上。
进一步地，第一吸盘为多个，多个第一吸盘相间隔地设置在支撑板上。
进一步地，开袋装置还包括：托盘驱动装置，托盘驱动装置安装在支撑板上，托盘驱动装置与托盘驱动连接以驱动托盘翻转运动。
进一步地，卡爪组件包括固定架，第一卡爪和第二卡爪安装在固定架上，卡爪组件通过固定架位置可调节地安装在支撑架上。
进一步地，支撑架具有滑轨，固定架具有与滑轨相适配的滑槽以使固定架沿滑轨移动。
进一步地，撑袋装置还包括：取料驱动装置，取料驱动装置与固定架驱动连接，以驱动固定架沿支撑架上的滑轨移动。
进一步地，第一卡爪具有第一爪体部，第二卡爪具有第二爪体部，卡爪组件还包括：卡爪驱动装置，卡爪驱动装置与第二卡爪驱动连接，以驱动第二爪体部靠近或远离第一爪体部。
进一步地，第一卡爪具有与第一爪体部连接的挡纸板，卡爪组件还包括限位板，限位板与挡纸板相对设置以形成供纸张穿过的纸张穿过间隙。
进一步地，第一爪体部具有第一穿设槽，第二爪体部具有第二穿设槽，第一穿设槽的槽口与第二穿设槽的槽口相对设置；第一穿设槽和第二穿设槽均与纸张穿过间隙相通，以使纸张穿过纸张穿过间隙后经过第一穿设槽和第二穿设槽落入装料袋内。
根据本发明的另一方面，提供了一种装袋机，包括装料袋传送带和设置在装料袋传送带的出料侧的套袋机构，套袋机构为上述的套袋机构。
本发明中的套袋机构主要利用开袋装置和设置在开袋装置上方的撑袋装置完成装料袋的套袋，其中，开袋装置包括支撑板和托盘，撑袋装置包括支撑架和卡爪组件。在套袋过程中，通过将托盘可翻转地设置在支撑板上，且托盘具有用于接收装料袋传送带上的装料袋的收袋位置和与支撑板相对以打开装料袋的开袋位置，通过支撑板和托盘的共同作用，将塑料袋袋口打开，此时，卡爪组件的第一卡爪和第二卡爪伸入装料袋内，通过第二卡爪相对于第一卡爪位置可调节地设置以撑开托盘内的装料袋，从而完成了装料袋的套袋过程。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的套袋机构的实施例的结构示意图；
图2示出了根据本发明的套袋机构的撑袋装置一个视角的结构示意图；
图3示出了根据本发明的套袋机构的撑袋装置另一个视角的结构示意图；
图4示出了根据本发明的套袋机构的卡爪组件的结构示意图；
图5示出了根据本发明的套袋机构的第一卡爪的结构示意图；
图6示出了根据本发明的套袋机构的第二卡爪的结构示意图；
图7示出了根据本发明的套袋机构的卡爪组件位于接纸位置时的局部结构示意图；
图8示出了根据本发明的套袋机构的开袋装置的托盘处于收袋位置时的结构示意图；
图9示出了根据本发明的套袋机构的开袋装置的托盘处于收袋位置时的第一个视角的局部结构示意图；
图10示出了根据本发明的套袋机构的开袋装置的托盘处于收袋位置时的第二个视角的局部结构示意图；以及
图11示出了根据本发明的套袋机构的开袋装置的托盘处于开袋位置时的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
100、开袋装置；110、支撑板；120、托盘；130、第一吸盘；140、第二吸盘；150、第一吸盘安装架；160、第二吸盘安装架；170、托盘驱动装置；180、转轴；190、驱动块；200、撑袋装置；10、支撑架；11、滑轨；20、卡爪组件；21、第一卡爪；211、第一爪体部；212、挡纸板；213、第一穿设槽；22、第二卡爪；221、第二爪体部；222、驱动板；223、第二穿设槽；224、条形孔；225、紧固件；23、固定架；24、卡爪驱动装置；25、限位板；26、纸张穿过间隙；271、第一定位板；272、第二定位板；273、导向杆；274、导向块；275、固定座；276、弹性件；30、取料驱动装置；31、连接块；40、落纸检测装置；41、传感器；42、安装板；43、反射板；50、过渡板；60、限位块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种套袋机构，请参考图1至图11，包括：开袋装置100，开袋装置100包括支撑板110和托盘120，托盘120可翻转地设置在支撑板110上，托盘120具有用于接收装料袋传送带上所传送的装料袋的收袋位置和与支撑板110相对以打开装料袋的开袋位置；撑袋装置200，撑袋装置200设置在开袋装置100的上方，撑袋装置200包括支撑架10和卡爪组件20，卡爪组件20设置在支撑架10上，卡爪组件20包括用于伸入装料袋内的第一卡爪21和第二卡爪22，第二卡爪22相对于第一卡爪21位置可调节地设置以撑开托盘120内的装料袋。
本发明中的套袋机构主要利用开袋装置100和设置在开袋装置100上方的撑袋装置200完成装料袋的套袋，其中，开袋装置100包括支撑板110和托盘120，撑袋装置200包括支撑架10和卡爪组件20。在套袋过程中，通过将托盘120可翻转地设置在支撑板110上，且托盘120具有用于接收装料袋传送带上的装料袋的收袋位置和与支撑板110相对以打开装料袋的开袋位置，通过支撑板110和托盘120的共同作用，将塑料袋袋口打开，此时，卡爪组件20的第一卡爪21和第二卡爪22伸入装料袋内，通过第二卡爪22相对于第一卡爪21位置可调节地设置以撑开托盘120内的装料袋，从而完成了装料袋的套袋过程。
为了实现卡爪组件20的第一卡爪21和第二卡爪22伸入装料袋内，如图1所示，卡爪组件20可移动地设置在开袋装置100的上方，卡爪组件20具有从开袋装置100处撑住装料袋的撑袋位置和用于使纸张落入装料袋内的接纸位置，以使卡爪组件20在撑袋位置处撑住装料袋后移动到接纸位置以使纸张装入装料袋内。通过将卡爪组件20可移动地设置在开袋装置100的上方，其中，卡爪组件20具有从开袋装置100处撑住装料袋的撑袋位置和用于使纸张落入装料袋内的接纸位置，在卡爪组件20的撑袋位置处撑住装料袋后，卡爪组件20移动到接纸位置以使纸张装入装料袋内。
为了实现塑料袋的开袋，如图8所示，开袋机构还包括：第一吸盘130，第一吸盘130设置在支撑板110上；第二吸盘140，第二吸盘140设置在托盘120上，当托盘120处于开袋位置时，第一吸盘130和第二吸盘140分别位于塑料袋的相对两侧以使塑料袋在第一吸盘130和第二吸盘140的吸力作用下打开。
本实施例通过在开袋机构上设置有第一吸盘130和第二吸盘140，其中，第一吸盘130设置在支撑板110上，第二吸盘140设置在托盘120上，当托盘120处于开袋位置时，第一吸盘130和第二吸盘140分别位于塑料袋的相对两侧，这样，在第一吸盘130和第二吸盘140的吸力作用下可以将塑料袋打开。
为了稳定地在第一吸盘130和第二吸盘140的吸力作用下将塑料袋打开，第二吸盘140为多个，多个第二吸盘140沿位于托盘120上的塑料袋的封口的延伸方向相间隔地布置在托盘120上。
本实施例通过将第二吸盘140设置为多个，其中，多个第二吸盘140沿位于托盘120上的塑料袋的封口的延伸方向相间隔地布置在托盘120上，在塑料袋开袋过程中，第二吸盘140可以对塑料袋的封口进行均匀增加吸力，进而使塑料袋的封口在吸力作用下稳定地打开。
为了将第二吸盘140稳定地安装在开袋机构上，如图10所示，开袋机构还包括第一吸盘安装架150，多个第二吸盘140均安装在第一吸盘安装架150上，第一吸盘安装架150安装在托盘120上，以使多个第二吸盘140的吸口部均位于托盘120的内侧。
本实施例通过在开袋机构上设置有第一吸盘安装架150，其中，第一吸盘安装架150安装在托盘120上，多个第二吸盘140均安装在第一吸盘安装架150上，以使多个第二吸盘140的吸口部均位于托盘120的内侧，在第一吸盘130和第二吸盘140的吸力作用下塑料袋打开。
为了有效地打开塑料袋，第一吸盘130为多个，多个第一吸盘130相间隔地设置在支撑板110上。通过将多个第一吸盘130相间隔地设置在支撑板110上，与多个第二吸盘140相间隔地布置在托盘120上相匹配，可以使塑料袋在第一吸盘130和第二吸盘140的吸力作用下稳定地打开。
为了将第一吸盘130稳定地安装在开袋机构上，如图8所示，开袋机构还包括第二吸盘安装架160，多个第一吸盘130均安装在第二吸盘安装架160上，第二吸盘安装架160安装在支撑板110上，以使多个第一吸盘130的吸口部均位于支撑板110的内侧。通过在开袋机构上设置有第二吸盘安装架160，其中，多个第一吸盘130均安装在第二吸盘安装架160上，第二吸盘安装架160安装在支撑板110上，以使多个第一吸盘130的吸口部均位于支撑板110的内侧。
为了将托盘120转动到用于接收塑料袋传送带上的塑料袋的收袋位置和与支撑板110相对以打开塑料袋的开袋位置，开袋装置100还包括：托盘驱动装置170，托盘驱动装置170安装在支撑板110上，托盘驱动装置170与托盘120驱动连接以驱动托盘120翻转运动。
本实施例通过在开袋装置100上设置有托盘驱动装置170，其中，托盘驱动装置170安装在支撑板110上，托盘驱动装置170与托盘120驱动连接，这样，通过托盘驱动装置170可以驱动托盘120翻转运动。
为了实现托盘驱动装置170对托盘120驱动作用，托盘驱动装置170为活塞缸，托盘驱动装置170的缸体安装在支撑板110上，托盘驱动装置170的活塞杆与托盘120连接。通过将托盘驱动装置170设置为活塞缸，且托盘驱动装置170的缸体安装在支撑板110上，托盘驱动装置170的活塞杆与托盘120连接，通过托盘驱动装置170的活塞杆作用于托盘120，以实现托盘驱动装置170对托盘120驱动作用。
为了实现托盘120的转动，如图9所示，托盘120上设置有转轴180，托盘120与转轴180固定连接，活塞缸的活塞杆上设置有驱动块190，活塞缸的活塞杆通过驱动块190与转轴180连接以驱动转轴180转动。通过在托盘120上设置有转轴180，将托盘120与转轴180固定连接，其中，活塞缸的活塞杆上设置有驱动块190，活塞缸的活塞杆通过驱动块190与转轴180连接以驱动转轴180转动。
优选地，转轴180上设置有第一传动齿，驱动块190上设置有第二传动齿，驱动块190套设在转轴180上，第一传动齿与第二传动齿相啮合。这样，利用驱动块190与转轴180的配合，可以比较方便地驱动转轴180转动。
为了将第一卡爪21和第二卡爪22安装在支撑架10上，如图2所示，卡爪组件20包括固定架23，第一卡爪21和第二卡爪22安装在固定架23上，卡爪组件20通过固定架23位置可调节地安装在支撑架10上。通过在卡爪组件20上设置有固定架23，且第一卡爪21和第二卡爪22安装在固定架23上，通过调节固定架23以实现卡爪组件20的移动。
为了实现固定架23的移动，如图2所示，支撑架10具有滑轨11，固定架23具有与滑轨11相适配的滑槽以使固定架23沿滑轨11移动。通过在支撑架10上设置有滑轨11，固定架23具有与滑轨11相适配的滑槽，以使固定架23沿滑轨11移动。
为了驱动固定架23的移动，如图2所示，撑袋装置200还包括：取料驱动装置30，取料驱动装置30与固定架23驱动连接，以驱动固定架23沿支撑架10上的滑轨11移动。通过在撑袋装置200设置有取料驱动装置30，其中，取料驱动装置30与固定架23驱动连接，通过取料驱动装置30驱动固定架23沿支撑架10上的滑轨11移动。
为了实现取料驱动装置30对固定架23的驱动作用，取料驱动装置30为活塞缸，取料驱动装置30的缸体安装在支撑架10上，取料驱动装置30的活塞杆通过连接块31与固定架23连接。通过将取料驱动装置30设置为活塞缸，其中，取料驱动装置30的缸体安装在支撑架10上，可以通过将取料驱动装置30的活塞杆通过连接块31与固定架23连接，从而实现了对固定架23的驱动作用。
为了保证卡爪组件20稳定地撑住装料袋，如图5所示，第一卡爪21具有第一爪体部211，第二卡爪22具有第二爪体部221，卡爪组件20还包括：卡爪驱动装置24，卡爪驱动装置24与第二卡爪22驱动连接，以驱动第二爪体部221靠近或远离第一爪体部211。
如图4和图5所示，第一卡爪21具有与第一爪体部211连接的挡纸板212，卡爪组件20还包括限位板25，限位板25与挡纸板212相对设置以形成供纸张穿过的纸张穿过间隙26。本实施例通过设置挡纸板212和限位板25，并使挡纸板212与限位板25之间形成纸张穿过间隙26，可以使纸张从该纸张穿过间隙26滑过，进而保证纸张能够稳定地落入塑料袋内。
优选地，第一爪体部211具有第一穿设槽213，第二爪体部221具有第二穿设槽223，第一穿设槽213的槽口与第二穿设槽223的槽口相对设置；第一穿设槽213和第二穿设槽223均与纸张穿过间隙26相通，以使纸张穿过该纸张穿过间隙26后经过第一穿设槽213和第二穿设槽223落入装料袋内。
为了实现第二卡爪22与导向块274的连接，如图5所示，第二卡爪22具有与第二爪体部221连接的驱动板222，驱动板222上设置有条形孔224，第二卡爪22通过穿设在条形孔224内的紧固件225与导向块274连接。本实施例设置条形孔224，可以调节紧固件225在条形孔224内的位置，进而可以调节第一卡爪21和第二卡爪22之间的最大距离和最小距离，从而使第一卡爪21和第二卡爪22适用于不同规格的塑料袋。
为了保证第二卡爪22按预定位置运动，如图3所示，卡爪组件20还包括第一定位板271、第二定位板272以及架设在第一定位板271和第二定位板272上的导向杆273，卡爪组件20还包括套设在导向杆273上并沿导向杆273滑动的导向块274，卡爪驱动装置24通过导向块274与第二卡爪22连接。
本实施例通过在卡爪组件20上设置有第一定位板271、第二定位板272以及架设在第一定位板271和第二定位板272上的导向杆273，此外，卡爪组件20还包括套设在导向杆273上并沿导向杆273滑动的导向块274，卡爪驱动装置24通过导向块274与第二卡爪22连接，从而可以保证第二卡爪22按预定位置运动。
为了确定塑料袋内是否有纸张落入，如图6所示，撑袋机构还包括落纸检测装置40，落纸检测装置40设置在第一卡爪21和第二卡爪22的侧面以检测塑料袋内是否有纸张落入。通过在撑袋机构上设置有落纸检测装置40，通过将落纸检测装置40设置在第一卡爪21和第二卡爪22的侧面，可以用来检测塑料袋内是否有纸张落入。
落纸检测装置40包括用于检测塑料袋内是否有纸张落入的传感器41、用于安装传感器41的安装板42以及辅助检测塑料袋内是否有纸张落入的反射板43。传感器41安装在安装板42上，反射板43与安装板42相对设置，此处，传感器41为红外传感器，红外传感器发射红外线，如果红外线到达反射板43后反射回来，则说明塑料袋内没有纸张落入；如果红外线没有到达反射板43就反射回来了，则说明书说明塑料袋内已经落入纸张。
为了保证落入纸张后的塑料袋可以按预定轨迹落下，在与反射板43的相对一侧设置有过渡板50，反射板43与过渡板50之间具有滑落间隙，装有纸张的塑料袋沿该滑落间隙落下。
如图5所示，卡爪组件20还包括套设在导向杆273上的固定座275，固定座275与导向块274之间设置有弹性件276，弹性件276套设在导向杆273上并抵接在固定座275与导向块274之间。
为了能限制卡爪组件20沿支撑架10上的滑轨11移动的位置，支撑架10上设置有限位块60，从而保证卡爪组件20在固定位置移动。优选地，限位块60为两个，滑轨11设置在两个限位块60之间。
本发明还提供了一种装袋机，包括装料袋传送带和设置在装料袋传送带的出料侧的套袋机构，套袋机构为上述的套袋机构。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明中的套袋机构主要利用开袋装置100和设置在开袋装置100上方的撑袋装置200完成装料袋的套袋，其中，开袋装置100包括支撑板110和托盘120，撑袋装置200包括支撑架10和卡爪组件20。在套袋过程中，通过将托盘120可翻转地设置在支撑板110上，且托盘120具有用于接收装料袋传送带上的装料袋的收袋位置和与支撑板110相对以打开装料袋的开袋位置，通过支撑板110和托盘120的共同作用，将塑料袋袋口打开，此时，卡爪组件20的第一卡爪21和第二卡爪22伸入装料袋内，通过第二卡爪22相对于第一卡爪21位置可调节地设置以撑开托盘120内的装料袋，从而完成了装料袋的套袋过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种套袋机构，其特征在于，包括：
开袋装置(100)，所述开袋装置(100)包括支撑板(110)和托盘(120)，所述托盘(120)可翻转地设置在所述支撑板(110)上，所述托盘(120)具有用于接收装料袋传送带上所传送的装料袋的收袋位置和与所述支撑板(110)相对以打开所述装料袋的开袋位置；
撑袋装置(200)，所述撑袋装置(200)设置在所述开袋装置(100)的上方，所述撑袋装置(200)包括支撑架(10)和卡爪组件(20)，所述卡爪组件(20)设置在所述支撑架(10)上，所述卡爪组件(20)包括用于伸入装料袋内的第一卡爪(21)和第二卡爪(22)，所述第二卡爪(22)相对于所述第一卡爪(21)位置可调节地设置以撑开所述托盘(120)内的所述装料袋。
2.根据权利要求1所述的套袋机构，其特征在于，所述卡爪组件(20)可移动地设置在所述开袋装置(100)的上方，所述卡爪组件(20)具有从所述开袋装置(100)处撑住所述装料袋的撑袋位置和用于使纸张落入所述装料袋内的接纸位置，以使所述卡爪组件(20)在所述撑袋位置处撑住所述装料袋后移动到所述接纸位置以使纸张装入所述装料袋内。
3.根据权利要求1所述的套袋机构，其特征在于，所述开袋装置(100)还包括：
第一吸盘(130)，所述第一吸盘(130)设置在所述支撑板(110)上；
第二吸盘(140)，所述第二吸盘(140)设置在所述托盘(120)上，当所述托盘(120)处于所述开袋位置时，所述第一吸盘(130)和所述第二吸盘(140)分别位于所述装料袋的相对两侧以使所述装料袋在所述第一吸盘(130)和所述第二吸盘(140)的吸力作用下打开。
4.根据权利要求3所述的套袋机构，其特征在于，所述第二吸盘(140)为多个，多个所述第二吸盘(140)沿位于所述托盘(120)上的所述装料袋的封口的延伸方向相间隔地布置在所述托盘(120)上。
5.根据权利要求3所述的套袋机构，其特征在于，所述第一吸盘(130)为多个，多个所述第一吸盘(130)相间隔地设置在所述支撑板(110)上。
6.根据权利要求1所述的套袋机构，其特征在于，所述开袋装置(100)还包括：
托盘驱动装置(170)，所述托盘驱动装置(170)安装在所述支撑板(110)上，所述托盘驱动装置(170)与所述托盘(120)驱动连接以驱动所述托盘(120)翻转运动。
7.根据权利要求1所述的套袋机构，其特征在于，所述卡爪组件(20)包括固定架(23)，
所述第一卡爪(21)和所述第二卡爪(22)安装在所述固定架(23)上，所述卡爪组件(20)通过所述固定架(23)位置可调节地安装在所述支撑架(10)上。
8.根据权利要求7所述的套袋机构，其特征在于，所述支撑架(10)具有滑轨(11)，所述固定架(23)具有与所述滑轨(11)相适配的滑槽以使所述固定架(23)沿所述滑轨(11)移动。
9.根据权利要求8所述的套袋机构，其特征在于，所述撑袋装置(200)还包括：
取料驱动装置(30)，所述取料驱动装置(30)与所述固定架(23)驱动连接，以驱动所述固定架(23)沿所述支撑架(10)上的所述滑轨(11)移动。
10.根据权利要求1所述的套袋机构，其特征在于，所述第一卡爪(21)具有第一爪体部(211)，所述第二卡爪(22)具有第二爪体部(221)，所述卡爪组件(20)还包括：
卡爪驱动装置(24)，所述卡爪驱动装置(24)与所述第二卡爪(22)驱动连接，以驱动所述第二爪体部(221)靠近或远离所述第一爪体部(211)。
11.根据权利要求10所述的套袋机构，其特征在于，所述第一卡爪(21)具有与所述第一爪体部(211)连接的挡纸板(212)，所述卡爪组件(20)还包括限位板(25)，所述限位板(25)与所述挡纸板(212)相对设置以形成供纸张穿过的纸张穿过间隙(26)。
12.根据权利要求11所述的套袋机构，其特征在于，所述第一爪体部(211)具有第一穿设槽(213)，所述第二爪体部(221)具有第二穿设槽(223)，所述第一穿设槽(213)的槽口与所述第二穿设槽(223)的槽口相对设置；所述第一穿设槽(213)和所述第二穿设槽(223)均与所述纸张穿过间隙(26)相通，以使纸张穿过所述纸张穿过间隙(26)后经过所述第一穿设槽(213)和所述第二穿设槽(223)落入所述装料袋内。
13.一种装袋机，包括装料袋传送带和设置在所述装料袋传送带的出料侧的套袋机构，其特征在于，所述套袋机构为权利要求1至12中任一项所述的套袋机构。
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